一种沥青生产用混合均匀的配料罐的制作方法

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体为一种沥青生产用混合均匀的配料罐。

背景技术：

沥青是一种在现今社会被广泛使用的一种高黏度的有机物，在建筑建设、路面建设等行业被频繁使用，而在沥青的生产中，需要用到配料罐对其进行搅拌储液，以便于沥青的后续使用。

而传统的沥青配料罐具有以下缺点：

（1）物料的混合不够均匀，影响使用效果；

（2）对物料的加热不够均匀，容易造成刮壁等问题；

（3）搅拌过程中，内部的液体可能会四处飞溅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青生产用混合均匀的配料罐，以解决上述背景技术中提出的物料的混合不够均匀，影响使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青生产用混合均匀的配料罐，包括加热管、搅拌仓和底座，所述底座顶端的一侧安装有外壳，且外壳内部的顶端焊接有搅拌仓，所述搅拌仓的底端焊接于外壳内部的底端，且搅拌仓的顶端中央位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有安装杆，且安装杆的底端延伸至搅拌仓的内部，所述安装杆的底端安装有搅拌柱，且搅拌柱内部的顶端通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的底端焊接于搅拌仓内部的底端中央位置处，且固定杆的外壁均匀套设有第一锥形齿轮，所述搅拌柱的两侧皆均匀设置有搅拌辊，且搅拌辊的一侧均延伸至搅拌柱的内部，且搅拌柱内部搅拌辊的一侧均焊接有第二锥形齿轮，所述搅拌柱两侧搅拌辊的外壁皆均匀焊接有搅拌叶，所述搅拌仓顶端一侧的内部贯穿有进料斗，且进料斗的顶端延伸至外壳的上方，所述进料斗的内部设置有防溅机构，所述搅拌仓外侧外壳的两端内壁之间均匀焊接有加热管，且外壳的一端设置有观测窗，所述底座顶端远离外壳的一侧安装有高压泵，且高压泵的输出端安装有送液管，所述高压泵的输入端安装有进液管，且进液管的一侧延伸至搅拌仓的内部。

优选的，所述防溅机构包括挡板、支撑杆、复位弹簧、滑块和滑槽，所述滑槽均开设于进料斗两侧的内部，且滑槽内部的底端均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端均安装有滑块，所述进料斗内部的两侧均安装有挡板，且挡板的底端中央位置处均通过铰接件铰接有支撑杆，并且支撑杆的一端均通过铰接件铰接于滑块的一侧。

优选的，所述挡板和进料斗之间的连接方式为转动连接，且挡板的转动角度为0°-75°。

优选的，所述加热管共设置有八个，且加热管均关于搅拌仓的中心呈等角度分布。

优选的，所述搅拌辊共设置有六个，且搅拌辊关于固定杆的竖直中心线呈轴对称分布。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的尺寸相同，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有驱动电机、搅拌辊、固定杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、搅拌叶、搅拌柱和安装杆，可以利用驱动电机带动搅拌柱旋转的同时，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮配合，从而令搅拌辊带动搅拌叶旋转，这样增大了搅拌面积的同时，增加了搅拌的方向，实现了装置的均匀搅拌功能；

（2）通过设置有外壳、加热管和搅拌仓，可以向外壳和搅拌仓之间加水，利用加热管加热这样热量会均匀地传递至搅拌仓（6）的外表面，从而对其内部进行加热，使内部液体保持流动性，同时也防止其吸附在搅拌仓（6）的内壁上不便清理，实现了装置的均匀加热功能；

（3）通过设置有防溅机构和进料斗，在将料放入进料口时，挡板会受压旋转允许物料通过，而在搅拌时，复位弹簧将滑块推回，令支撑杆支撑挡板，使其阻止内部液体溅出。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的外壳和搅拌仓组合俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、防溅机构；101、挡板；102、支撑杆；103、复位弹簧；104、滑块；105、滑槽；2、驱动电机；3、进料斗；4、外壳；5、加热管；6、搅拌仓；7、搅拌辊；8、底座；9、进液管；10、固定杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、搅拌叶；14、搅拌柱；15、安装杆；16、观测窗；17、高压泵；18、送液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青生产用混合均匀的配料罐，包括加热管5、搅拌仓6和底座8，底座8顶端的一侧安装有外壳4，且外壳4内部的顶端焊接有搅拌仓6，搅拌仓6的底端焊接于外壳4内部的底端，且搅拌仓6的顶端中央位置处安装有驱动电机2，该驱动电机的型号可为tc7132，驱动电机2的输出端通过转轴安装有安装杆15，且安装杆15的底端延伸至搅拌仓6的内部，安装杆15的底端安装有搅拌柱14，且搅拌柱14内部的顶端通过轴承转动连接有固定杆10，固定杆10的底端焊接于搅拌仓6内部的底端中央位置处，且固定杆10的外壁均匀套设有第一锥形齿轮11，搅拌柱14的两侧皆均匀设置有搅拌辊7；

搅拌辊7共设置有六个，且搅拌辊7关于固定杆10的竖直中心线呈轴对称分布；

具体的，如图1和图3所示，这样的设计可以增大搅拌机构与物料的接触面积，有搅拌均匀的优点；

且搅拌辊7的一侧均延伸至搅拌柱14的内部，且搅拌柱14内部搅拌辊7的一侧均焊接有第二锥形齿轮12；

第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12的尺寸相同，且第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12之间啮合；

具体的，如图1所示，这样的设计可以令第二锥形齿轮12因转动从而被带动使其自身旋转，有多向搅拌的优点；

搅拌柱14两侧搅拌辊7的外壁皆均匀焊接有搅拌叶13，搅拌仓6顶端一侧的内部贯穿有进料斗3，且进料斗3的顶端延伸至外壳4的上方，进料斗3的内部设置有防溅机构1；

防溅机构1包括挡板101、支撑杆102、复位弹簧103、滑块104和滑槽105，滑槽105均开设于进料斗3两侧的内部，且滑槽105内部的底端均安装有复位弹簧103，复位弹簧103的顶端均安装有滑块104，进料斗3内部的两侧均安装有挡板101，且挡板101的底端中央位置处均通过铰接件铰接有支撑杆102，并且支撑杆102的一端均通过铰接件铰接于滑块104的一侧；

具体的，如图1和图4所示，当物料进入时，挡板101受压旋转，使其沿挡板101滑下，同时挡板101的旋转利用支撑杆102将滑块104沿滑槽105推动，从而令复位弹簧103蓄力，当物料全部进入后，挡板101不受压，则复位弹簧103将滑块104推回，令挡板101挡住进料斗3，不允许内部物料通过，有防止物料漏出的优点；

挡板101和进料斗3之间的连接方式为转动连接，且挡板101的转动角度为0°-75°；

具体的，如图1和图4所示，这样的设计可以令挡板101在进料时尽可能张大，有加快进料速度的优点；

搅拌仓6外侧外壳4的两端内壁之间均匀焊接有加热管5；

加热管5共设置有八个，且加热管5均关于搅拌仓6的中心呈等角度分布；

具体的，如图3所示，这样的设计，可以快速均匀地加热水分，使其尽快完成热传递，有均匀加热的优点；

且外壳4的一端设置有观测窗16，底座8顶端远离外壳4的一侧安装有高压泵17，该高压泵17的型号可为25zw8-15，且高压泵17的输出端安装有送液管18，高压泵17的输入端安装有进液管9，且进液管9的一侧延伸至搅拌仓6的内部。

工作原理：使用本装置时，首先，向进料斗3中加入物料，物料落入挡板101上，挡板101受压旋转，使其沿挡板101滑下，同时挡板101的旋转利用支撑杆102将滑块104沿滑槽105推动，从而令复位弹簧103蓄力，当物料全部进入后，挡板101不受压，则复位弹簧103将滑块104推回，令挡板101挡住进料斗3，不允许内部物料通过。

然后，打开加热管5，加热管5对外壳4和搅拌仓6之间的水进行加热，使得贴附在搅拌仓6外壁的水将温度送入搅拌仓6上，使物料均匀受热，保持较好的流动性，同时防止物料挂壁，此时启动驱动电机2，驱动电机2通过安装杆15带动搅拌柱14转动。

最后，由于搅拌柱14与固定在搅拌仓6内部的固定杆10转动连接，故而与第一锥形齿轮11啮合的第二锥形齿轮12由于搅拌辊7跟随搅拌柱14旋转被带动而自身旋转，导致搅拌叶13对各个位置的物料进行搅拌，使其更加均匀，搅拌完成后，如需取出沥青，可打开高压泵17，使其利用进液管9将沥青抽出，并通过送液管18取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。