一种环保醇基液燃料的制作方法

1.本发明涉及燃料技术领域，具体涉及一种环保醇基液燃料。


背景技术：

2.石油作为一种不可再生资源，由于过度开发和利用，在不久的将来石油资源将消耗殆尽；此外，石油燃料的燃烧排放物能引起大气污染、全球变暖等环境问题，因此节能与环保成为人类发展面临的重大问题。其中燃料技术的发展是与节能环保密切相关的重要环节之一。
3.醇基液燃料是以醇类(如甲醇、乙醇、丙醇等)物质为主体配置的燃料，可替代汽油、柴油用于各种机动车或锅灶炉中，同时在酒店或者学校食堂中也逐渐使用醇基液燃料代替天然气。但是，现有技术中的醇基液燃料存在燃烧不充分，易产生甲醛污染物，污染空气、危害人类健康的缺陷；此外，醇基液燃料的热值低，在某些领域的使用难以达到要求。因此开发一种燃烧充分、环保无污染、热值高的醇基液燃料十分必要。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述问题，提供了一种环保醇基液燃料。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种环保醇基液燃料，包括以下按重量份数计组分：甲醇68
‑
85份、二茂铁0.5
‑
0.8份、粗苯2
‑
5份、热值增强剂1.0
‑
1.5份、复合催化剂0.1
‑
0.3份。
7.2.根据权利要求1所述的一种环保醇基液燃料，其特征在于：所述甲醇为由木质纤维素原料制备的生物质甲醇。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述生物质甲醇的具体制备步骤为：
9.1)按重量配比为0.3：(1.0
‑
1.2)取碳酸钙和干燥的木质纤维素原料，充分搅拌混合均匀得到混合物，将混合物在氮气气氛条件下经过高温裂解生成生物质炭；
10.2)将生物质炭和金属氧化物催化剂研磨混合，得到干燥混合粉末，将混合粉末装入两端设有开口的反应管中，在无氧条件下通入氢气进行加热还原反应，开始时以50
‑
60℃/min的升温速率进行升温，在升温至110℃时从反应管一端通入丙酮，从反应管的另一端收集反应流出液，继续升温至250℃，在此温度下保持3
‑
5min后停止收集反应流出物；
11.3)将反应流出物进行冷却，对反应流出物进行提纯分离得到生物质甲醇。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述木质纤维素原料为象草、香茅草任意一种或两种的茎秆叶。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述金属氧化物催化剂为氧化铜、氧化锌、氧化铝任意一种或一种以上的混合物。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述热值增强剂为石脑油、松节油、120#溶剂油的任意一种或一种以上的混合物。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述复合催化剂氧化铜、氧化锰和二氧化硅的
混合物，复合催化剂的制备为将氧化铜和氧化锰研磨混合得到混合氧化金属粉末，将混合氧化金属粉末吸附在二氧化硅载体孔隙中即得。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明所用原料经过科学配伍后，能够促进醇基液燃料的充分燃烧，提高利用率，此外还增加醇基液燃料燃烧的热值，热稳定性好；所用原料来源广泛，且成本低廉，低毒环保，对环境和人体健康无危害。
具体实施方式
18.下面将结合本发明的实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
19.实施例1
20.一种环保醇基液燃料，包括以下按重量份数计组分：甲醇68份、二茂铁0.5份、粗苯2份、热值增强剂1.0份、复合催化剂0.1份。
21.进一步地，所述甲醇为由木质纤维素原料制备的生物质甲醇。所述生物质甲醇的具体制备步骤为：
22.1)按重量配比为0.3：1.0取碳酸钙和干燥的木质纤维素原料，充分搅拌混合均匀得到混合物，将混合物在氮气气氛条件下经过高温裂解生成生物质炭；
23.2)将生物质炭和金属氧化物催化剂研磨混合，得到干燥混合粉末，将混合粉末装入两端设有开口的反应管中，在无氧条件下通入氢气进行加热还原反应，开始时以50
‑
60℃/min的升温速率进行升温，在升温至110℃时从反应管一端通入丙酮，从反应管的另一端收集反应流出液，继续升温至250℃，在此温度下保持3
‑
5min后停止收集反应流出物；
24.3)将反应流出物进行冷却，对反应流出物进行提纯分离得到生物质甲醇。
25.进一步地，所述木质纤维素原料为象草、香茅草任意一种或两种的茎秆叶。
26.进一步地，所述金属氧化物催化剂为氧化铜。
27.进一步地，所述热值增强剂为石脑油。
28.进一步地，所述复合催化剂氧化铜、氧化锰和二氧化硅的混合物，复合催化剂的制备为将氧化铜和氧化锰研磨混合得到混合氧化金属粉末，将混合氧化金属粉末吸附在二氧化硅载体孔隙中即得。
29.实施例2
30.一种环保醇基液燃料，包括以下按重量份数计组分：甲醇76份、二茂铁0.6份、粗苯3.5份、热值增强剂1.3份、复合催化剂0.2份。
31.进一步地，所述甲醇为由木质纤维素原料制备的生物质甲醇。所述生物质甲醇的具体制备步骤为：
32.1)按重量配比为0.3：1.1取碳酸钙和干燥的木质纤维素原料，充分搅拌混合均匀得到混合物，将混合物在氮气气氛条件下经过高温裂解生成生物质炭；
33.2)将生物质炭和金属氧化物催化剂研磨混合，得到干燥混合粉末，将混合粉末装入两端设有开口的反应管中，在无氧条件下通入氢气进行加热还原反应，开始时以50
‑
60
℃/min的升温速率进行升温，在升温至110℃时从反应管一端通入丙酮，从反应管的另一端收集反应流出液，继续升温至250℃，在此温度下保持3
‑
5min后停止收集反应流出物；
34.3)将反应流出物进行冷却，对反应流出物进行提纯分离得到生物质甲醇。
35.进一步地，所述木质纤维素原料为象草、香茅草任意一种或两种的茎秆叶。
36.进一步地，所述金属氧化物催化剂为氧化锌。
37.进一步地，所述热值增强剂为120#溶剂油。
38.进一步地，所述复合催化剂氧化铜、氧化锰和二氧化硅的混合物，复合催化剂的制备为将氧化铜和氧化锰研磨混合得到混合氧化金属粉末，将混合氧化金属粉末吸附在二氧化硅载体孔隙中即得。
39.实施例3
40.一种环保醇基液燃料，包括以下按重量份数计组分：甲醇85份、二茂铁0.8份、粗苯5份、热值增强剂1.5份、复合催化剂0.3份。
41.进一步地，所述甲醇为由木质纤维素原料制备的生物质甲醇。所述生物质甲醇的具体制备步骤为：
42.1)按重量配比为0.3：1.2取碳酸钙和干燥的木质纤维素原料，充分搅拌混合均匀得到混合物，将混合物在氮气气氛条件下经过高温裂解生成生物质炭；
43.2)将生物质炭和金属氧化物催化剂研磨混合，得到干燥混合粉末，将混合粉末装入两端设有开口的反应管中，在无氧条件下通入氢气进行加热还原反应，开始时以50
‑
60℃/min的升温速率进行升温，在升温至110℃时从反应管一端通入丙酮，从反应管的另一端收集反应流出液，继续升温至250℃，在此温度下保持3
‑
5min后停止收集反应流出物；
44.3)将反应流出物进行冷却，对反应流出物进行提纯分离得到生物质甲醇。
45.进一步地，所述木质纤维素原料为象草、香茅草任意一种或两种的茎秆叶。
46.进一步地，所述金属氧化物催化剂为氧化铜、氧化锌、氧化铝的混合物。
47.进一步地，所述热值增强剂为石脑油、松节油、120#溶剂油的混合物。
48.进一步地，所述复合催化剂氧化铜、氧化锰和二氧化硅的混合物，复合催化剂的制备为将氧化铜和氧化锰研磨混合得到混合氧化金属粉末，将混合氧化金属粉末吸附在二氧化硅载体孔隙中即得。
49.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。