一种用于溜焦槽处的焦炭分流挡板的制作方法

本实用新型涉及石油化工行业延迟焦化技术领域，具体说的是一种用于溜焦槽处的焦炭分流挡板。

背景技术：

当前，针状焦在国内外都属于稀缺产品，是制造高功率和超高功率电极的优质材料，具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点，还可以在锂离子电池、电化学电容器、核石墨、碳纤维等方面得到应用，国际市场上，针状焦的价格一直在攀高，国内由于生产企业少，产品供不应求，据最新统计，仅国内高功率和超高功率电极的需求量为15～20万t/a，针状焦需要总量约为40万t/a。目前，因进口的针状焦数量有限，这给国内针状焦生产及相关技术研发攻关都带来了新的发展机遇。

中国的针状焦正在崛起，技术发展也将进入关键时期，在未来产能过剩的时代，市场竞争会越来越激烈，只有技术先进，质量过硬的企业才能赢得客户，占领市场。细节决定成败，国产针状焦企业在工艺上基本都是贯通的，但生产过程及产品质量的细节管理重视程度还远远不够，要寻找新的途径，才能在竞争中立于不败之地。细分针状焦产品，分离出高、低品质的针状焦，高品质的针状焦产品可以更加具有市场竞争力。因此，如何在生产过程中实现高、低品质针状焦的实时分离成为目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种用于溜焦槽处的焦炭分流挡板，本方案可在除焦过程中随时切换溜焦通道，将焦炭分流至不同的区域，实现除焦过程中高、低品质针状焦的实时分离。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于溜焦槽处的焦炭分流挡板,包括：设置在溜焦槽处的门体、与门体固定连接的门轴、驱动机构、调整底座、轴端万向调整机构和摇臂，所述门轴的一端转动设置在调整底座上，门轴的另一端通过门轴密封机构穿过溜焦槽槽底的门轴孔处并伸出，该伸出端转动设置在轴端万向调整机构上，所述摇臂设置在门轴上并与驱动机构的动力输出端相连接，驱动机构输出动力，依次通过摇臂和门轴带动门体转动，用于切换不同的溜焦通道以将焦炭分流至不同区域。

进一步优化，所述的驱动机构包括油缸座和液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与摇臂相连接。

进一步优化，还设有液压系统和电气控制系统，所述液压系统为液压油缸提供动力，电气控制系统控制液压油缸的活塞杆正反向移动。

进一步优化，还设有设备安装基座，所述的调整底座设置在设备安装基座上，轴端万向调整机构通过支架设置在设备安装基座上，通过调整底座和轴端万向调整机构可对门轴以及门体的安装位置及角度进行微调。

进一步优化，所述的支架为龙门架。

进一步优化，所述的门体内部还设有冲洗管路，所述冲洗管路的出水口设置在所述门体朝向溜焦槽的一侧，所述冲洗管路通过连接管连接外部的压力水源。

进一步优化，所述的门轴密封机构为填料密封机构，其内部填充石墨环及石墨盘根。

本实用新型的有益效果是：

其一、本方案通过优化设计，通过将溜焦槽处的门体、与门体固定连接的门轴、驱动机构、调整底座、轴端万向调整机构和摇臂整体构成焦炭分流挡板，本方案可在除焦过程中随时切换溜焦通道，将焦炭分流至不同的区域，实现除焦过程中高、低品质针状焦的实时分离。

其二、本方案中，通过将门轴、门体以及其他附属机构整体设置调整底座和轴端万向调整机构上，所述调整底座、轴端万向调整机构方便设备安装，设备需要与现场土建基础配合安装，而土建基础施工精度无法满足机械安装要求，通过调整底座、轴端万向调整机构，可调整设备安装位置及角度，降低现场安装难度。

其三、本方案中，在门体内部还设有冲洗管路，所述冲洗管路的出水口设置在所述门体朝向溜焦槽的一侧，所述冲洗管路通过连接管连接外部的压力水源，保证工作过程中，可以用压力水冲洗门体底部，防止门体底部焦炭堆积。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中沿a向的结构示意图。

附图标记：1，调整底座；2，油缸座；3，液压油缸；4，门体；5，冲洗管路；6，轴端万向调整机构；7，门轴；8，门轴密封机构；9，摇臂；10，龙门架，a，溜焦槽；b，设备安装基础。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。

本实用新型一种用于溜焦槽处的焦炭分流挡板，其作用是通过门体的转动，切换不同的溜焦通道，将焦炭分流至不同的区域，实现除焦过程中高、低品质针状焦的实时分离。

下面结合附图具体描述本方案的详细结构：如图1和图2所示，一种用于溜焦槽处的焦炭分流挡板,包括：设置在溜焦槽a处的门体4、与门体4固定连接的门轴7、驱动机构、调整底座1、轴端万向调整机构6和摇臂9，所述门轴7的一端转动设置在调整底座1上，门轴7的另一端通过门轴密封机构8穿过溜焦槽a槽底的门轴孔处并伸出，该伸出端转动设置在轴端万向调整机构6上，所述摇臂9设置在门轴7上并与驱动机构的动力输出端相连接，驱动机构输出动力，依次通过摇臂9和门轴7带动门体4转动，用于切换不同的溜焦通道以将焦炭分流至不同区域。

需要说明的是：上文中，所述的门体4由型钢框架外部覆盖耐磨钢板组成，在溜焦槽内部安装，可任意阻断部分溜焦通道，起到分流焦炭的作用，承载焦炭的冲击载荷；所述门体4内部还设有冲洗管路5，所述冲洗管路的出水口设置在所述门体朝向溜焦槽的一侧，所述冲洗管路通过连接管连接外部的压力水源，工作过程中用压力水冲洗门体底部，防止门体底部焦炭堆积。

本方案中，门轴7在安装时，首先需要在溜焦槽槽底加工出门轴孔，门轴通过门轴密封机构8穿过溜焦槽槽底的门轴孔并伸出，该伸出端首先与门体4连接后转动设置在轴端万向调整机构6上；所述的门轴密封机构8为填料密封机构，其内部填充石墨环及石墨盘根，用于密封溜焦槽内的除焦水。

需要注意的是：本方案中描述的驱动机构其作用是提供动力源，通过摇臂9带动门轴转动，从而驱动门体转动，因此，本领域的技术人员在阅读本申请的说明书时，可以根据需要对驱动机构进行合理选择，例如采用油缸座和液压油缸构成的驱动机构，所述液压油缸的活塞杆与摇臂相连接。当然，也可以采用其他具有驱动能力的电气组件。

本方案中，还设有液压系统和电气控制系统，所述液压系统为液压油缸提供动力，驱动门体转动；电气控制系统控制液压油缸的活塞杆正反向移动，配合传感器实现安全连锁控制。

此外，考虑到安装稳定性的问题，还可以设置一设备安装基座b，所述的调整底座1设置在设备安装基座b上，轴端万向调整机构6通过龙门架10设置在设备安装基座b上，所述调整底座、轴端万向调整机构方便设备安装，设备需要与现场土建基础配合安装，而土建基础施工精度无法满足机械安装要求，通过调整底座、轴端万向调整机构，可调整设备安装位置及角度，降低现场安装难度。

本方案中，调整底座1、油缸座2、龙门架10分别与设备安装基座b连接，共同支承设备重量，提供动力支承点。

需要说明的是：上文中，所述调整底座和轴端万向调整机构其位置均可以调整，位置调整的方式为现有成熟的技术，本方案中不再一一详述。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。