AP焦油系统及其焦油辅助处理装置的制作方法

技术特征：

1.一种ap焦油系统的焦油辅助处理装置，其特征在于，包括：

进料管路，所述进料管路的进料端用于焦油原料进料；

预热装置(4)，所述预热装置(4)的进料口(4-7)与所述进料管路的出料口连接，所述预热装置(4)用于对焦油原料加热；

出料管路，所述出料管路的进料口与所述预热装置(4)的出料口(4-8)连接，所述出料管路的出料口与ap机(1)的固相区连通；

及设置在所述出料管路的出料口的进料喷头(3)。

2.根据权利要求1所述的ap焦油系统的焦油辅助处理装置，其特征在于，所述预热装置(4)包括导热油储能装置(5)及废油收集装置(7)，所述预热装置(4)包括预热箱体，所述预热箱体内部设有连接所述进料管路和所述出料管路的换热管，且所述预热箱体设有连接所述导热油储能装置(5)和废油收集装置(7)的油路通道。

3.根据权利要求2所述的ap焦油系统的焦油辅助处理装置，其特征在于，所述预热箱体为单管多程换热箱体，焦油原料位于所述单管多程换热箱体的管程，导热油位于所述单管多程换热箱体的壳程，所述管程的单管(4-2)的列管数为50根-100根。

4.根据权利要求3所述的ap焦油系统的焦油辅助处理装置，其特征在于，所述预热箱体包括设置所述单管(4-2)的主箱体及设置在所述主箱体两端，且用于连接上下层所述单管(4-2)的封板，所述封板与所述主箱体侧壁密封连接。

5.根据权利要求4所述的ap焦油系统的焦油辅助处理装置，其特征在于，所述封板内部设有连通相邻上下两侧相邻两个所述单管(4-2)的槽体。

6.根据权利要求4所述的ap焦油系统的焦油辅助处理装置，其特征在于，所述主箱体内设有用于形成导热油流路的第一挡板(4-3)和第二挡板(4-4)，所述第一挡板(4-3)和所述第二挡板(4-4)均套设在所述单管(4-2)外侧，所述第一挡板(4-3)顶端与所述主箱体的顶壁连接，且与所述主箱体的底壁间隔设置，所述第二挡板(4-4)的底端与所述主箱体的底壁连接，且与所述主箱体的顶壁间隔设置，所述第一挡板(4-3)的底端低于所述第二挡板(4-4)的顶端高度。

7.根据权利要求6所述的ap焦油系统的焦油辅助处理装置，其特征在于，所述第一挡板(4-3)和所述第二挡板(4-4)均为多个，且所述第一挡板(4-3)和所述第二挡板(4-4)间隔设置。

8.根据权利要求1所述的ap焦油系统的焦油辅助处理装置，其特征在于，所述进料管路设有粗过滤器(10)，所述出料管路设有精过滤器(6)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的ap焦油系统的焦油辅助处理装置，其特征在于，还包括用于对所述预热装置(4)清洗的冲洗装置(9)，所述冲洗装置(9)通过清洗液控制阀(15)与进料管路连接，所述冲洗装置(9)包括与所述出料管路连通的废液排出管路，所述废液排出管路设有废液排出控制阀(14)。

10.一种ap焦油系统，包括ap机(1)，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的焦油辅助处理装置，所述出料管路的出料口与所述ap机(1)的固相区连通。

11.根据权利要求10所述的ap焦油系统，其特征在于，所述ap机的液相区进料口设有闪蒸阀(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种AP焦油系统及其焦油辅助处理装置，其中焦油辅助处理装置包括进料管路、预热装置、出料管路及设置在出料管路的出料口的进料喷头，进料管路的进料端用于焦油原料进料；预热装置的进料口与进料管路的出料口连接，预热装置用于对焦油原料加热；出料管路的进料口与预热装置的出料口连接，出料管路的出料口与AP机的固相区连通。在本申请提供的AP焦油系统的焦油辅助处理装置中，由于通过预热装置的物料被喷入工作腔后，几乎无粘稠态，瞬间汽化，因此不会增加轴的扭矩，也不会造成焦油沫中的TDI含量升高，进而提高了AP焦油系统的工作效率。

技术研发人员：谢华生;刘增;钱友京;王世利;刘光新;刘新
受保护的技术使用者：沧州大化股份有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.06.29