微型分布式无害化垃圾裂解气化装置的制作方法

技术特征：
1.一种微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，由回转式超导裂解罐(1)、空心旋转轴(2)、管道密封器(3)、冷凝器(4)、离心风机(5)、水封罐(6)、阻火器(7)、燃烧器(8)、导电滑环(9)、动力装置(11)、控制器(12)、电加热管(13)和支承架(51)组成，其特征是回转式超导裂解罐(1)右端中心轴线上焊接一与其同轴线重合且连通的空心旋转轴(2)，空心旋转轴(2)上装有一与其同心连接的导电滑环(9)，空心旋转轴(2)通过管道密封器(3)的端盖(14)和支撑板(15)中心孔插入管道密封器(3)的气室(16)，管道密封器(3)的气室(16)通过有闸板阀门(17)的输气管道(18)与冷凝器(4)的气体入口(19)连接，冷凝器(4)的气体出口(20)通过出气管道(21)与离心风机(5)的抽气口(22)连接，离心风机(5)的出气口(23)通过管道(24)与水封罐(6)的进气口(25)连接，水封罐出气口(26)通过管道(27)与阻火器(7)连接，阻火器(7)通过管道(28)与燃烧器(8)连接。垃圾在回转式超导裂解罐(1)中裂解的气体通过空心旋转轴(2)，管道密封器(3)，输气管道(18)，冷凝器(4)，离心风机(5)，水封罐(6)，阻火器(7)，依次排出进入燃烧器(8)，将燃烧器上水箱(29)中的水加热获得生活热水。2.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的回转式超导裂解罐(1)是一放置在支承架(51)上可以360度旋转的柱形超导旋转体，其特征是回转式超导裂解罐(1)为双层体，双层体内层(30)与外层(31)间距为20～30mm，双层体的空间中装有活化的金属超导工质(32)；回转式超导裂解罐内层(30)焊接若干个双层拨板(33)，双层拨板的空腔与回转式超导裂解罐双层体的空间相通，整个空间在静态时呈密封负压态；回转式超导裂解罐内层(30)和双层拨板(33)上均焊接有若干个散热翅片(34)、(39)；回转式超导裂解罐(1)的左端是垃圾进料口(35)，进料口上装有密封盖(36)，打开密封盖(36)，回转式超导裂解罐(1)顺时针旋转将放入进料口(35)的垃圾有机物可自动送入回转式超导裂解罐(1)中，反时针旋转，回转式超导裂解罐(1)裂解完的少量垃圾残渣打开密封盖(36)可从垃圾进料口(35)顺利流出；密封盖(36)右边进料口(35)四周是催化剂套(61)，催化剂套(61)上有若干个小孔(62)与回转式超导裂解罐(1)内空间相通；回转式超导裂解罐(1)内部为裂解垃圾的密闭空间，容积为1.5～2m3，关闭进料口密封盖(36)和输气管道(18)的闸板阀门(17)回转式超导裂解罐(1)内部负压态真空度达-0.04mp。回转式超导裂解罐(1)工作时罐内呈无氧态或厌氧态；回转式超导裂解罐(1)外层表面均匀布装若干个电加热管(13)，电加热管(13)的绝热导线(37)与导电滑环(9)连接，导电滑环(9)通过三相动力线(38)与控制器(12)连接，控制器(12)与三相电源(10)连接，电加热管(13)加热通过双层体外层(31)将热量可传导给双层体空间中的金属超导工质(32)，为垃圾(40)裂解提供热能；回转式超导裂解罐(1)外部电加热管(13)外边包裹有耐高温保温层(41)以防设备工作时热量外泄；回转式超导裂解罐(1)右端中心部位与空心旋转轴(2)焊接一起，空心旋转轴(2)左端深入在回转式超导裂解罐(1)中，回转式超导裂解罐(1)裂解垃圾产生的混合气体通过空心旋转轴(2)输出；回转式超导裂解罐(1)耐高温保温层外部装有保护外壳(42)。3.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的回转式超导裂解罐(1)内层(30)与外层(31)间装的金属超导工质(32)占其总空间容积为20％～30％，其金属超导工质(32)是经活化的、工作温度在600℃至800℃的加有0.7％钛粉、5.4％镁粉的液态金属汞，或者液态钾钠合金，钾钠合金的质量比为k∶na＝76％∶24％，或者液态钠钾合金，钠钾合金质量比为钠∶钾＝1∶3；超导裂解罐内层(30)与外层(31)及双层拨板(33)的空间静态时内部负压为1.3x10-3
pa，工作态空间内部呈正压态；回转式超导裂解罐外
层(31)表面若干个电加热管(13)产生的高温热能通过超导裂解罐外层(31)传导给回转式超导裂解罐的金属超导工质(32)相变气化，将相变潜热通过回转式超导裂解罐内层(30)的若干个双层拨板(33)，双层拨板的若干个散热翅片(34)、回转式超导裂解罐内层(30)上的若干个散热翅片(39)传导到密闭的回转式超导裂解罐内的垃圾(40)。4.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的回转式超导裂解罐(1)的密封盖(36)右边进料口(35)四周的催化剂套(61)中装有液态催化剂(63)，液态催化剂(63)是95％的水与3％的白云石和2％fe2o3微粉混合液，催化剂套(61)上有加液口(64)和加液口盖子。5.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的空心旋转轴(2)其左端头装有滤网(43)，空心旋转轴(2)装在支承架(15)的轴承套(44)中，回转式超导裂解罐(1)的左端托在支承架(15)的两个滚轮(45)上；空心旋转轴(2)与动力装置(11)的皮带轮(46)同心相连，皮带轮(46)随电动机耐高温传动皮带(53)的运动转动，空心旋转轴(2)与回转式超导裂解罐(1)、回转式超导裂解罐中的垃圾(40)及导电滑环(9)一起随着转动；空心旋转轴(2)上装有通电滑环(9)，通电滑环(9)碳刷上的三相动力线(38)和传感器线与控制器(12)连接，控制器(12)控制回转式超导裂解罐(1)开关机、旋转速度、转向、回转式超导裂解罐(1)中垃圾裂解温度、压力、故障点以及紧急状态的断电停车。6.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的管道密封器(3)由圆筒体(47)，焊接在圆筒体(47)右端的盲板(48)，焊接在筒体(4)7内的支撑板(15)，通过焊接在圆筒体端头(3)根螺栓连接在筒体左侧的端盖(14)及耐热石墨硅酸铝纤维(49)构成，支撑板(15)与端盖(14)开有中心孔，中心孔的中心线与空心旋转轴(2)中心线重合，空心旋转轴(2)通过两者的中心孔插入至管道密封器的气室(16)，管道密封器的气室(16)通过输气管道(18)、闸板阀门(17)与冷凝器的入口(19)连接；在圆筒体(47)左侧的端盖(14)与筒体内的支撑板(15)之间空心旋转轴(2)的周围空间填满有润滑作用的耐热石墨硅酸铝纤维(49)，或者高温陶瓷线与石墨膏按7∶3比例混合的混合物；焊接在圆筒体(47)端头3根螺栓上的螺母调节筒体左侧的端盖(14)与支撑板(15)之间耐热石墨硅酸铝纤维(49)的密实度，空心旋转轴(2)转动气室(16)的气体不泄露。7.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的动力装置(11)由电动机(52)，连接在空心旋转轴(2)上的皮带轮(46)及耐高温传动皮带(53)构成，皮带轮(46)的中心线与空心旋转轴(2)中心线重合，电动机(52)在控制器(12)的控制下通过耐高温传动皮带(53)带动皮带轮(46)、空心旋转轴(2)、回转式超导裂解罐(1)转动。8.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的冷凝器(4)为列管式冷却器或者板式冷却器，冷凝器上有冷水进口(54)，热水出口(55)，气体入口(19)，气体出口(20)，管道密封器(3)的气室(16)通过输气管道(18)与冷凝器的气体入口(19)连接，冷凝器的气体出口(20)通过出气管道(21)与离心风机(5)抽气口(22)连接，热水出口(55)通过管道(56)与烧水的水箱(29)链接；冷凝器(4)用水作为冷却剂冷却气体流体，超导裂解罐(1)中裂解的混合气体的水分及微量裂解油，由下边弯管阀门(57)释放出；冷凝器(4)使用的冷却水经冷凝器后吸收冷凝热成热水，从热水出口(50)流出；热水通过热水管道(56)进入烧水的水箱(29)被加热成开水。9.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的水封
罐(6)由装水的外罐体(58)、浮在外罐体(58)水中的内罐体(59)、伸入在内罐体(59)中的进气管(60)和由高出水面的出气管(26)构成，由冷凝器(4)出来的可燃气体经离心风机(5)、水封罐的进气管(60)进入罐体的水中经过滤净化由上边出气管(26)进入阻火器(7)、燃烧器(8)。10.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的阻火器(7)由一圆筒两头加法兰盘、两法兰盘之间加密实的金属网滤芯构成，金属网滤芯选用直径0.23～0.315mm孔的不锈钢孔板重叠8～16层构成，或者采用16～22目金属网重叠8～16层构成，阻火器(7)的网上有无数小孔，不阻挡可燃气体的正向通过，阻挡可燃气体回火时火焰反向进入水封罐(6)。11.根据权利要求1所述的微型分布式无害化垃圾裂解气化装置，其特征是所述的回转式超导裂解罐(1)外部电加热管(13)外部包裹的耐高温保温层(41)是导热系数在0.05w/(m.k)以下的，耐热温度大于1000℃的无机绝热保温材料，如氧化铝多晶纤维棉，稀土保温泥，陶瓷纤维保温棉，或者石棉保温层，石墨保温层等，绝热层厚度15cm～20cm。