一种扭转式油芯分离雾化器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电子雾化领域，尤其是涉及一种扭转式油芯分离雾化器。

背景技术：

预灌装好雾化液的雾化器，在使用者使用之前，往往因为长途运输、搬运或长时间放置，导致雾化液已经慢慢渗透到雾化芯内部，雾化液容易从雾化芯中漏出，从而会出现漏油现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种扭转式油芯分离雾化器，可避免出现漏油的现象。

为此，本实用新型提供一种扭转式油芯分离雾化器，包括雾化芯、用于存储雾化液的油杯组件、安装到油杯组件的连接组件以及用于将雾化液从所述油杯组件导到所述雾化芯的进油通道，还包括安装到所述油杯组件或者连接组件的切换件；所述连接组件的至少一部分可相对于所述油杯组件转动，且所述转动导致所述切换件可相对于所述进油通道从第一位置转动到第二位置，所述切换件位于所述第一位置时阻断所述进油通道，位于所述第二位置时打开所述进油通道。

雾化液作为一种优选方案，所述油杯组件包括油杯和通气管；所述通气管至少部分地收容在所述油杯内，在所述通气管外壁与所述油杯内壁之间形成储油腔用于存储雾化液；所述进油通道穿过所述通气管的管壁；所述切换件位于所述第一位置时遮盖所述通气管的管壁以阻断所述进油通道。

作为一种优选方案，所述切换件安装到所述油杯的内部并相对于所述油杯固定；所述连接组件包括连接座，所述连接座可转动地安装到所述油杯的第一端；所述通气管固定到所述连接座。

作为一种优选方案，所述油杯组件还包括套设到所述通气管的第一密封件，所述第一密封件密封所述储油腔；所述切换件与所述第一密封件为一件式整体。

作为一种优选方案，第一密封件包括环体，所述环体的内孔与所述通气管的外壁密封连接，所述环体的外壁与所述油杯的内壁密封连接；所述切换件为从所述环体沿轴向伸出的凸部。

作为一种优选方案，所述油杯的内壁设有与所述凸部对应的第一凹位，所述凸部部分收容在所述第一凹位使所述切换件能相对于所述油杯固定。

作为一种优选方案，所述进油通道为多个，所述多个进油通道沿所述通气管的周向呈间隔设置；所述凸部的数量与所述进油通道的数量相同，且位置对应。

作为一种优选方案，所述连接座和所述油杯的其中之一设有限位块，其中之另一设有限位槽，所述限位块在所述限位槽内滑动以限定所述油杯和连接座之间的相对转动位置，所述限位块滑动到所述限位槽的两端时，所述切换件分别位于所述第一位置和所述第二位置。

作为一种优选方案，所述扭转式油芯分离雾化器还包括筒状底盖，所述筒状底盖的环壁可转动地套设到所述油杯，且所述环壁通过卡扣结构与所述连接座保持固定以实现同步转动。

作为一种优选方案，所述卡扣结构包括设置在所述连接座外周的卡块以及设置在所述底盖环壁的卡位。

作为一种优选方案，所述筒状底盖的环壁外周面与所述油杯的外周面平齐。

作为一种优选方案，还包括安装到所述连接座内的支架，所述支架相对于所述连接座固定；所述支架安装有第一电极和第二电极，所述第一电极的第二端和第二电极的第二端分别与所述雾化芯的第一引脚和第二引脚连接。

本实用新型提供的雾化器具有切换件，连接组件与油杯组件可相对转动，该种转动实现切换件阻断或导通进油通道。在使用者第一次使用前，通过切换件阻断进油通道从而雾化液不会进入到进油通道，进而不会进入到雾化芯内，从而起到隔离雾化液和雾化芯的作用，即使雾化器经过长途运输、搬运或长期放置，雾化液也不会进入到雾化芯内部，从而不会出现漏油现象。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例提供的雾化器的结构示意图；

图2是图1所示雾化器的爆炸示意图；

图3是图1所示雾化器的纵剖示意图；

图4是图3所示的切换件位于第一位置时a-a处的剖视示意图；

图5是切换件位于第二位置时对应于a-a处的剖视示意图；

图6是图1所示雾化器的切换件的示意图；

图7是图1所示雾化器的油杯和切换件的结构示意图；

图8是图7所示切换件装配到油杯后的纵剖示意图；

图9是图1所示雾化器的卸下底盖时的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参考图1，本实用新型提供的一种扭转式油芯分离雾化器100包括用于存储雾化液的油杯组件10、分别位于油杯组件10两端的吸嘴50和连接组件70。

参考图2和图3，油杯组件10包括油杯11、收容于油杯11的通气管21、分别套设到通气管21两端的第一密封件31和第二密封件41。通气管21的外壁通过第一密封件31、第二密封件41安装到油杯，且与油杯11实现密封连接，从而使通气管21的外壁与油杯11的内壁之间的空间在第一密封件31、第二密封件41之间形成储油腔112。

吸嘴组件50包括吸嘴51，吸嘴51具有吸气口511与通气管21连通。本实施例中，第二密封件41位于通气管21的近吸嘴51端。吸嘴51的吸气口511通过第二密封件41的内孔411与通气管21连通。

连接组件70包括连接座71，连接座71可转动地安装到油杯11的第一端。通气管21的一端固定安装到连接座71，从而能够随着连接座71相对于油杯11转动。优选地，油杯11的第一端套装到连接座71的外周。

雾化芯90安装到通气管21内，包括收容于通气管21内孔的发热件91和用于供电的两个引脚917和918，发热件91用于加热并将雾化液雾化成气雾。优选地，雾化芯90还包括环套在发热件91外周的导油介质93。雾化芯90相对于通气管21固定。因此，连接座71相对于油杯11转动时，通气管21及雾化芯90也随着连接座71相对于油杯11转动。

通气管21设有至少一个连通储油腔112和雾化芯90的进油通道211，进油通道211穿过通气管21的管壁，导油介质93的位置与进油通道211的位置对应，具体地，进油通道211终止于导油介质93，进油通道211进来的雾化液通过导油介质93导到雾化芯的发热件91。进油通道211可为设置到通气管211的通孔、狭缝等。

切换件317位于油杯11内，且相对于油杯11固定。当连接座71带动通气管21相对于油杯11转动时，切换件317可相对于进油通道211从第一位置转动到第二位置，切换件317位于所述第一位置时阻断进油通道211，位于所述第二位置时打开进油通道211。

本实施例中，第一密封件31相对于油杯11固定。第一密封件31的内孔312套设到通气管21外周。在通气管21转动时，通气管21外壁与第一密封件31的内孔312发生滑动。因内孔312的孔径相对较小，有助于保障内孔312与通气管21之间的密封，且还能减小用户转动连接座71所需要的力。切换件317与第一密封件31为一件式整体，更具体地，第一密封件31包括环体311，切换件317为从环体311沿轴向伸出的凸部。

参考图4，在使用者第一次使用前，切换件317位于第一位置，切换件317阻断进油通道211，从而避免雾化液从储油腔112渗入雾化芯90。即使雾化器100经过长途运输、搬运或长期放置，雾化液也不会进入到雾化芯内部，不会出现漏油现象。

如图5所示，使用者使用雾化器100时，可转动连接座71，使切换件317相对于通气管21转动到第二位置，以打开进油通道211，使雾化液可从储油腔112进入雾化芯90。当使用者不抽吸时，也可通过转动连接座71，使切换件317回到第一位置重新阻断进油通道211。

如图6所示，第一密封件31包括环体311以及从环体311沿其轴身伸出的若干凸部，凸部作为切换件317。环体311通过内孔312套设在通气管21的外周。环壁311的内壁设有密封凸缘313以与通气管21外壁密封连接，环壁311的外壁设有密封凸缘315以与油杯11的内壁密封连接。切换件317的靠近通气管21的一面为弧面，该弧面与通气管21的外周面相适配以实现阻断进油通道211。切换件317的远离通气管21的一面也为弧面，该弧面与环体131的外周面优选为平齐。

参考图4至图8，油杯11的内壁设有与切换件317对应的第一凹位114，切换件317部分收容在第一凹位114使第一密封件31能相对于油杯11固定。

油杯11的内壁设有第二凹位115，第二凹位115与第一凹位114相邻，在切换件317在第二位置时，第二凹位115与通气管21上的进油通道211正对。第二凹位115的设置，可增大进油通道211与油杯11内壁之间的空间，可提高进油通道211与油杯11内壁之间的雾化液的量，提高进油效率。优选地，如图8所示，第二凹位115的轴向高度大于第一凹位114的轴向高度。

进油通道211可为一个或多个，进油通道211为多个时，多个进油通道211沿通气管21的周向呈间隔设置。切换件317的数量与进油通道211的数量相同。

优选地，如图2、图3和图9所示，为控制连接座71相对于油杯11的转动位置，连接座71的外周设有限位块713，油杯11设有限位槽117，限位块713在限位槽117内进行受限的滑动。限位槽117为狭长的通槽，限位块713分别滑动到限位槽117两端时，切换件317分别位于所述的第一位置和第二位置。可以理解地，限位槽117和限位块713的位置可以互换。限位槽117可以是通槽，也可以是凹槽。

连接组件70还可以包括筒状底盖81，筒状底盖81包括盖板811以及从盖板811外缘沿轴向伸出的环壁815。筒状底盖81扣装到油杯11端部，其环壁815可转动地套设到油杯11，且环壁815通过卡扣结构与连接座71保持固定以实现同步转动。本实施例中，该卡扣结构包括设置在连接座71外周的卡块715以及设置在底盖环壁815的卡位813，卡位813为通槽或凹槽。优选地，环壁815的外周面与油杯11的外周面平齐。

连接组件70还可以包括安装到连接座71内的支架85，支架85相对于连接座71固定；支架85安装有第一电极87和第二电极88，第一电极87和第二电极88的分别与雾化芯90的第一引脚917和第二引脚918连接。

发热件91可为陶瓷发热件、不锈钢导热件等。导油介质93可为导油棉等。可以理解地，当发热件91为陶瓷发热件时，可以不套设导油介质93。

进一步地，底盖81的环壁815设有用于指示转动方向的标记。标记例如为箭头和带开关字样的组合标记等，如图1和图9所示。

本实施例中，切换件317是相对于油杯11固定的，通气管21是相对于连接座71固定的。可以理解地，在替换的实施方式中，也可以是切换件317安装到连接组件70以相对于连接座71固定，通气管21相对于油杯11固定，例如与油杯11为一体成型的方式，在该种替换方案中。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。