一种化工用煤气清洗装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工用煤气清洗装置。

背景技术：

在化工生产领域，煤气是一种比较常见的产品，半水煤气是一种常见的化工产物，半水煤气在加工的时候会产生大量的灰尘，在传输的过程中会通过各种分离装置将煤气中的灰尘清除掉，但是煤气在清除灰尘的时候会在管道内部造成堵塞，尤其是在末端煤气分流，管道内部煤气通过的压力减弱，灰尘沉淀聚集在管壁上，一层层加厚，最终导致管道内部通过流量越来越小，最终堵塞，需要频繁的进行冲洗合疏通，非常的耗费时间，为了解决这一问题，人们在煤气流通的过程中对煤气内部通水，通过喷淋水可以将煤气中大量的灰尘冲刷掉，这种方式虽然可以起到一定的效果，但是冲刷水量较大，不能实时冲刷，而且水与煤气接触不充分，大量的灰尘依旧容易随着煤气一起逃离，一般的煤气清洗装置难以耗水量较大，难以实时的对煤气进行脱尘，通过煤气的管道容易吸附灰尘而导致堵塞，而且除尘效果较差，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种化工用煤气清洗装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工用煤气清洗装置，解决了一般的煤气清洗装置难以耗水量较大，难以实时的对煤气进行脱尘，通过煤气的管道容易吸附灰尘而导致堵塞，而且除尘效果较差，在一定程度上影响了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工用煤气清洗装置，包括用于对煤气进行清洗的煤气清洗箱和逆流清洗机构，所述煤气清洗箱的内壁固定连接有隔板，所述煤气清洗箱的底部固定连接有分离箱，所述分离箱的底部固定连接有支撑腿，所述逆流清洗机构设置在煤气清洗箱的内部，所述煤气清洗箱的顶部套接有出气管。

为了将煤气的冲击力削弱，方便将煤气中的粉尘清除出去，优选的技术方案是：逆流清洗机构包括两个分离套管、若干个内通管和若干个清洗外管，两个分离套管分别位于隔板的上下两侧，位于隔板上方的所述分离套管贯穿煤气清洗箱的顶部，位于下方的分离套管的上下两端分别与隔板的下表面和分离箱的上表面固定连接，所述内通管位于分离套管的内部，所述内通管的顶部贯穿隔板，且下端贯穿并延伸至分离箱的内部，所述清洗外管位于分离套管的外部，所述清洗外管的顶部贯穿隔板，且下端贯穿并延伸至分离箱的内部，可以将煤气分散在各个清洗外管的内部，并且在削弱煤气冲击力的同时让煤气上升，借助重力可以更加方便将粉尘脱离。

为了增大清洗外管的吸附面积，并且为了保持清洗外管内壁的流通性和湿润性，优选的技术方案是：每一个所述清洗外管的内壁军开设有若干个弧形夹槽，若干个所述弧形夹槽在清洗外管的内部呈圆周阵列分布，夹槽可以流通水，利用水将被雾气吸附并粘附在管壁上的灰尘流动带走。

为了尽可能的增大水体与煤气的接触面积，增强对煤气的除尘效果，优选的技术方案是：每一个所述清洗外管的表面均固定连接有若干个雾化环，所述煤气清洗箱的内壁固定连接有若干个环管，所述环管的内侧面套接有若干个与雾化环一一对应的连通管，所述连通管将环管与雾化环相连通，位于隔板和分离箱之间的分离套管的表面套接有输汽管，所述输汽管的一段贯穿并延伸至环管的内部，各个环管之间连通有保温管，所述环管和清洗外管之间开设有若干个呈圆周分布的喷雾口，所述喷雾口位于弧形夹槽的内部，所述位于隔板和分离箱之间的分离套管的表面套接有压力补水管，所述压力补水管的一端贯穿并延伸至煤气清洗箱的外部，借助煤气自身的热量将水蒸发产生大量的具有压力的蒸汽，蒸汽通过各个管道进入到各个清洗外管的内部，蒸汽水雾在清洗外管的内部充分的扩散弥漫，增大与煤气的接触面积，吸附粉尘后的水雾会在飘散过程中吸附在弧形的夹槽内顺着水流而下，将粉尘脱除。

为了保持弧形夹槽内部的湿润和水体的流动性，优选的技术方案是：清洗外管的内壁固定连接有若干个环形挡体，所述环形挡体的内侧面呈倾斜装，所述喷雾口位于环形挡体的一侧，若干个环形挡体可以将弧形夹槽分段，被环形挡体挡住的弧形夹槽受到煤气的冲击较小，进而喷雾口的部分水雾冲击环形挡体后产生的水汽在弧形夹槽内部向下流动，可以保持弧形夹槽的湿润性。

为了增强除尘效果和保持弧形夹槽内壁的水体流动性，优选的技术方案是：煤气清洗箱的内壁固定连接有环形水管，所述环形水管的表面套接有输水管，每一个所述清洗外管的表面均套接有一个水膜管，所述水膜管与清洗外管之间开设有若干个水膜喷口，所述水膜喷口位于弧形夹槽的内部，所述水膜喷口不在同一水平高度上，相邻两个水膜喷口之间的落差高度在.-.厘米之间，所述环形水管的表面套接有压力注水管，所述压力注水管的一段贯穿并延伸至煤气清洗箱的外部，可以产生多层并且集中的水膜，多层水膜相互交错重叠，可以增强对煤气的阻挡和除尘，并且水膜的水分最终留到各个弧形夹槽的内部进行流动。

为了保持分离箱内部水体的过滤效果，优选的技术方案是：分离箱的内壁固定连接有截尘网，所述截尘网的表面固定连接有若干个清洗挡片，所述清洗挡片的表面呈环形状，所述分离箱的表面套接有出水管，每一个所述清洗外管的底部均固定连接有一个扩斗，截尘网可以抑制水体过度波动，并结合水体缓冲煤气，煤气产生的冲击由中心向四周扩散，灰尘也会被波向四周，然后被截尘网和清洗挡片阻挡，保持中心水体的过滤效果，设置扩斗是为了避免煤气上升的冲击力直接作用在弧形夹槽内。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置逆流清洗机构，可以将煤气进行先向下冲击缓冲，然后再次上升分散，可以减弱上升煤气的冲击力，方便煤气中的一些颗粒自重沿着管壁滑落，而且采用水体缓冲，可以将大量的灰尘和颗粒直接的过滤，极大的提高了工作效率。

(2)本发明通过设置多个清洗外管，通过清洗外管内壁的多个弧形凹槽对水雾进行吸附，以及水流进行导向，可以保持管壁的湿润，利用大量的水雾将粉尘吸附并且随着管壁流动，可以将大量的粉尘持续性的带走，与现有技术相比，无需实时的喷淋，时刻保持管壁的湿润，水雾与煤气接触充分，极大的提高了工作效率。

(3)本发明同事设置截尘网，一方面截尘网可以起到缓冲波动，避免分离箱内部水体被冲击过度波动，另一方面可以将冲击箱四周的粉尘拦截，始终保持中心处水体的洁净和持续除尘的能力。

(4)本发明根据现有的煤气中灰尘难以清除的问题，设计出可以将煤气灰尘实时清除的特殊结构，从而有效的解决了一般的煤气清洗装置难以耗水量较大，难以实时的对煤气进行脱尘，通过煤气的管道容易吸附灰尘而导致堵塞，而且除尘效果较差，在一定程度上影响了加工效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明煤气清洗箱结构剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大图；

图4为本发明图2中b处结构放大图；

图5为本发明清洗外管结构俯视图。

其中，1煤气清洗箱、2逆流清洗机构、21分离套管、22内通管、23清洗外管、24弧形夹槽、25雾化环、26环管、27连通管、28输汽管、29保温管、210喷雾口、211压力补水管、212环形挡体、213环形水管、214输水管、215水膜管、216水膜喷口、217压力注水管、218截尘网、219清洗挡片、220出水管、221扩斗、3隔板、4分离箱、5支撑腿、6出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种化工用煤气清洗装置，包括用于对煤气进行清洗的煤气清洗箱1和逆流清洗机构2，煤气清洗箱1的内壁固定连接有隔板3，煤气清洗箱1的底部固定连接有分离箱4，分离箱4的底部固定连接有支撑腿5，逆流清洗机构2设置在煤气清洗箱1的内部，煤气清洗箱1的顶部套接有出气管6。

逆流清洗机构2包括两个分离套管21、若干个内通管22和若干个清洗外管23，两个分离套管21分别位于隔板3的上下两侧，位于隔板3上方的分离套管21贯穿煤气清洗箱1的顶部，位于下方的分离套管21的上下两端分别与隔板3的下表面和分离箱4的上表面固定连接，内通管22位于分离套管21的内部，内通管22的顶部贯穿隔板3，且下端贯穿并延伸至分离箱4的内部，清洗外管23位于分离套管21的外部，清洗外管23的顶部贯穿隔板3，且下端贯穿并延伸至分离箱4的内部，每一个清洗外管23的内壁军开设有若干个弧形夹槽24，若干个弧形夹槽24在清洗外管23的内部呈圆周阵列分布，每一个清洗外管23的表面均固定连接有若干个雾化环25，煤气清洗箱1的内壁固定连接有若干个环管26，环管26的内侧面套接有若干个与雾化环25一一对应的连通管27，连通管27将环管26与雾化环25相连通，位于隔板3和分离箱4之间的分离套管21的表面套接有输汽管28，输汽管28的一段贯穿并延伸至环管26的内部，各个环管26之间连通有保温管29，环管26和清洗外管23之间开设有若干个呈圆周分布的喷雾口210，喷雾口210位于弧形夹槽24的内部，位于隔板3和分离箱4之间的分离套管21的表面套接有压力补水管211，压力补水管211的一端贯穿并延伸至煤气清洗箱1的外部。

清洗外管23的内壁固定连接有若干个环形挡体212，环形挡体212的内侧面呈倾斜装，喷雾口210位于环形挡体212的一侧，煤气清洗箱1的内壁固定连接有环形水管213，环形水管213的表面套接有输水管214，每一个清洗外管23的表面均套接有一个水膜管215，水膜管215与清洗外管23之间开设有若干个水膜喷口216，水膜喷口216位于弧形夹槽24的内部，水膜喷口216不在同一水平高度上，相邻两个水膜喷口216之间的落差高度在0.5-1.5厘米之间，环形水管213的表面套接有压力注水管217，压力注水管217的一段贯穿并延伸至煤气清洗箱1的外部，分离箱4的内壁固定连接有截尘网218，截尘网218的表面固定连接有若干个清洗挡片219，清洗挡片219的表面呈环形状，分离箱4的表面套接有出水管220，每一个清洗外管23的底部均固定连接有一个扩斗221。

使用时，连接电源，通过压力补水管211向位于隔板3和分离箱4之间的分离套管21内部输入水，将煤气通过隔板3上方的分离套管21输入到各个内通管22内部，煤气将位于隔板3和分离箱4之间的分离套管21内部的水加热至蒸发，煤气下降会冲击在分离箱4内部的水体中心区域，水体由中心向四周波荡，中心区域水体洁净并将灰尘吸收持续向四周波荡，截尘网218和清洗挡片219将灰尘阻挡，煤气被削弱冲击力后进入到各个清洗外管23内部，此时蒸汽会通过输汽管28进入到环管26内部，然后通过保温管29将各个环管26内部注入蒸汽，蒸汽再通过连通管27进入到雾化环25内部，然后通过各个喷雾口210喷出去弥漫在清洗外管23的内部，煤气与蒸汽接触，粉尘被吸收并且飘散至清洗外管23的内壁和弧形夹槽24的内壁上，与此同时，压力注水管217输入水，水通过环形水管213和输水管214进入到水膜管215内部，然后再通过各个水膜喷口216错开分层喷出，水膜进一步的阻挡过滤粉尘，并且为弧形夹槽24补充水分，弧形夹槽24内部流动的水体将灰尘带走进入到分离箱4的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。