雾化器及电子雾化装置的制作方法

本实用新型涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

传统的雾化装置的导液元件直接浸泡在烟液内，发热体位于气道内，烟液透过导液元件传至发热体，经过雾化后通过气道被吸出。在传统的雾化装置中，在运输及使用前由于烟液与导液元件长时间接触，当导液元件饱和后，烟液会渗进气道，甚至会渗至产品外表面，从而影响产品外观。另外，传统的雾化装置在空气稀薄的地方或者在负压环境中运输或存放时，在气压作用下烟液可能会被挤出至储液仓之外，不利于雾化装置的长时间贮存。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决上述技术问题。

本实用新型的雾化器，包括储液仓、密封底座和雾化芯组件，其中，储液仓用于存储雾化液；密封底座包括固定连接的基座和套筒，所述基座设置在储液仓的底部，用于密封所述储液仓；所述套筒朝向所述储液仓的内部延伸凸出，所述套筒的筒壁上开设有导液孔；雾化芯组件用于加热所述雾化液；所述雾化芯组件上设置有进液孔，所述套筒套设在所述雾化芯组件的外部；所述雾化芯组件具有第一位置和第二位置，当所述雾化芯组件位于第一位置时，所述进液孔与导液孔相互错位并且相互隔离；当所述雾化芯组件位于第二位置时，所述进液孔与导液孔相互对位并且相互导通；所述雾化芯组件能够在外力作用下从第一位置被按压到第二位置。

在一个实施例中，所述雾化芯组件包括按压部、连接杆、导液件和发热件，所述按压部和连接杆的内部均为中空，所述连接杆具有相对设置的第一端和第二端，所述按压部紧密套设在所述第一端的外部，所述导液件和发热件设置在第二端的内部，所述进液孔开设于所述连接杆的第二端，所述套筒紧密套设在所述连接杆第二端的外部。

在一个实施例中，所述套筒靠近所述连接杆第二端的一侧内壁上设置有间隔设置的第一密封骨位和第二密封骨位；当所述雾化芯组件位于第一位置时，所述进液孔位于所述第一密封骨位与第二密封骨位之间。

在一个实施例中，所述连接杆第一端的横向尺寸小于第二端的横向尺寸，所述连接杆的内部用于形成气道。

在一个实施例中，所述储液仓的顶部固定连接有吸嘴，所述吸嘴的内部中空，所述雾化芯组件的按压部和连接杆的第一端可滑动地设置在所述吸嘴内；当所述雾化芯组件位于第一位置时，所述按压部的上端面凸出于所述吸嘴的上端面；当所述雾化芯组件位于第二位置时，所述按压部的上端面与所述吸嘴的上端面平齐。

在一个实施例中，雾化器还包括环状密封件；所述储液仓的顶部开设有开口，所述雾化芯组件的按压部和连接杆的第一端可滑动地设置在所述开口的上方；所述环状密封件固定设置在所述开口内，所述环状密封件的内壁与所述连接杆的外壁之间过盈配合。

在一个实施例中，所述储液仓开口处的内壁朝向所述开口凸出形成安装部，所述环状密封件卡设在所述安装部上。

在一个实施例中，所述安装部沿所述雾化器的轴向延伸；所述环状密封件包括相对设置的挡部和勾部，所述挡部与所述安装部的顶部抵接，所述勾部与所述安装部的底部抵接，所述环状密封件通过所述挡部和勾部卡设在所述安装部上。

在一个实施例中，所述导液件为吸液棉或者多孔陶瓷，所述导液件用于将所述储液仓内的雾化液传导至所述发热件。

本实用新型还提出一种电子雾化装置，包括电源组件和上面任一所述的雾化器，所述电源组件用于为所述雾化器提供电力，所述雾化器用于加热雾化液产生雾化汽。

本实用新型的雾化器及电子雾化装置，其有益效果为：

本实用新型的雾化器及电子雾化装置，通过合理设置储液仓、密封底座和雾化芯组件的结构以及相互之间的连接关系，使得雾化芯组件具有第一位置和第二位置，当雾化器处于存储或者运输状态时，雾化芯组件位于第一位置，进液孔与导液孔相互错位并且相互隔离，储液仓内的雾化液与雾化芯组件相隔离，从而能够保证雾化器处于存储或者运输状态时，不会发生漏液。当雾化器被用户使用时，雾化芯组件在外力作用下从第一位置被按压到第二位置，进液孔与导液孔相互对位并且相互导通；从而使得储液仓内的雾化液能够依次通过导液孔、进液孔到达雾化芯组件，雾化芯组件进而能够加热雾化液产生雾化汽供用户吸食。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的雾化芯组件位于第一位置时、雾化器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例提供的雾化芯组件位于第一位置时、雾化器的整体纵向剖面结构示意图。

图3为图2中a部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例提供的雾化芯组件的纵向剖面结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例提供的雾化芯组件位于第二位置时、雾化器的整体结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例提供的雾化芯组件位于第二位置时、雾化器的整体纵向剖面结构示意图。

图7为图6中b部分的放大结构示意图。

附图标记：

储液仓100，开口110，安装部120，密封底座200，基座210，套筒220，导液孔221，第一密封骨位222，第二密封骨位223，雾化芯组件300，按压部310，连接杆320，第一端321，第二端322，进液孔323，气道324，导液件330，发热件340；吸嘴400，环状密封件500，挡部510，勾部520，电源组件600。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。另外，需要说明是，在本文附图中的剖视图中，剖面线的设置是为了更加清楚地说明本实用新型实施例的具体结构，在一个剖面图中，相同的剖面线示意性地表示同一个部件或者表示采用相同材质的不同部件，剖面线的形状，包括倾斜角度和间隔距离，并不严格遵从机械制图中关于不同材质的剖面线设定。例如，在本文中的附图中，倾斜45°的剖面线并不一定代表金属材质，还可以表示其他非金属材质。

传统的雾化装置的导液元件直接浸泡在烟液内，发热体位于气道内，烟液透过导液元件传至发热体，经过雾化后通过气道被吸出。在传统的雾化装置中，在运输及使用前由于烟液与导液元件长时间接触，当导液元件饱和后，烟液会渗进气道，甚至会渗至产品外表面，从而影响产品外观。另外，传统的雾化装置在空气稀薄的地方或者在负压环境中运输或存放时，在气压作用下烟液可能会被挤出至储液仓之外，不利于雾化装置的长时间贮存。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种雾化器及电子雾化装置。电子雾化装置包括电源组件600及雾化器，电源组件600用于为雾化器提供电力，雾化器用于存储并加热烟油、药液等雾化液，以产生雾化汽供用户吸食。在一个实施例中，雾化器的结构如图1至图7所示，其中，图1为雾化芯组件300位于第一位置时、雾化器的整体结构示意图，图2为雾化芯组件300位于第一位置时、雾化器的整体纵向剖面结构示意图，图3为图2中a部分的放大结构示意图，图4为雾化芯组件300的纵向剖面结构示意图，图5为雾化芯组件300位于第二位置时、雾化器的整体结构示意图，图6为雾化芯组件300位于第二位置时、雾化器的整体纵向剖面结构示意图，图7为图6中b部分的放大结构示意图。

如图2所示，雾化器包括储液仓100、密封底座200和雾化芯组件300，储液仓100用于存储雾化液，密封底座200包括固定连接的基座210和套筒220，基座210设置在储液仓100的底部，用于从底部密封储液仓100；套筒220朝向储液仓100的内部延伸凸出，套筒220的筒壁上开设有导液孔221；雾化芯组件300用于加热雾化液；雾化芯组件300上设置有进液孔323，套筒220套设在雾化芯组件300的外部。雾化芯组件300具有第一位置和第二位置，当雾化芯组件300位于第一位置时，如图2和图3所示，进液孔323与导液孔221相互错位并且相互隔离，从而使得储液仓100内的雾化液与雾化芯组件300相隔离。雾化芯组件300能够在外力作用下从第一位置被按压到第二位置，当雾化芯组件300位于第二位置时，如图6和图7所示，进液孔323与导液孔221相互对位并且相互导通；从而使得储液仓100内的雾化液能够依次通过导液孔221、进液孔323到达雾化芯组件300。

当雾化器处于存储或者运输状态时，雾化芯组件300位于第一位置，进液孔323与导液孔221相互错位并且相互隔离，储液仓100内的雾化液与雾化芯组件300相隔离，从而能够保证雾化器处于存储或者运输状态时，不会发生漏液。当雾化器被用户使用时，雾化芯组件300在外力作用下从第一位置被按压到第二位置，进液孔323与导液孔221相互对位并且相互导通；从而使得储液仓100内的雾化液能够依次通过导液孔221、进液孔323到达雾化芯组件300，雾化芯组件300进而能够加热雾化液产生雾化汽供用户吸食。

在一个实施例中，雾化芯组件300的结构如图4所示，包括按压部310、连接杆320、导液件330和发热件340，按压部310和连接杆320的内部均为中空，连接杆320具有相对设置的第一端321和第二端322，按压部310紧密套设在第一端321的外部，导液件330和发热件340设置在第二端322的内部，进液孔323开设于连接杆320的第二端322，连接杆320第一端321的横向尺寸小于第二端322的横向尺寸，连接杆320的内部用于形成气道324。如图6所示，当雾化芯组件300在外力作用下从第一位置被按压到第二位置时，进液孔323与导液孔221相互对位并且相互导通；储液仓100内的雾化液能够依次通过导液孔221、进液孔323到达雾化芯组件300，雾化芯组件300进而能够加热雾化液产生雾化汽，雾化汽通过连接杆320内部的气道324排出至雾化器外，供用户吸食。

另外，如图3所示，套筒220靠近连接杆320第二端322的一侧内壁上设置有间隔设置的第一密封骨位222和第二密封骨位223，第一密封骨位222和第二密封骨位223均位于导液孔221的上端，第一密封骨位222远离导液孔221，第二密封骨位223靠近导液孔221；当雾化芯组件300位于第一位置时，进液孔323位于第一密封骨位222与第二密封骨位223之间。第一密封骨位222和第二密封骨位223的表面均凹凸不平，并且套筒220紧密套设在连接杆320第二端322的外部，使得第一密封骨位222和第二密封骨位223被弹性挤压，从而能够发挥更好的密封作用。

如图1和图2所示，储液仓100的顶部固定连接有吸嘴400，吸嘴400的内部中空，雾化芯组件300的按压部310和连接杆320的第一端321可滑动地设置在吸嘴400内；当雾化芯组件300位于第一位置时，按压部310的上端面凸出于吸嘴400的上端面，从而方便用户按压。当雾化芯组件300在外力作用下从第一位置被按压到第二位置时，如图5和图6所示，按压部310的上端面与吸嘴400的上端面平齐。

另外，如图2所示，雾化器还包括环状密封件500；储液仓100的顶部开设有开口110，雾化芯组件300的按压部310和连接杆320的第一端321可滑动地设置在开口110的上方；环状密封件500固定设置在开口110内，环状密封件500的内壁与连接杆320的外壁之间过盈配合。当雾化芯组件300在外力作用下从第一位置被按压到第二位置时，环状密封件500能够一直起到密封作用，避免储液仓100内的雾化液从开口110处渗漏。另外，通过将环状密封件500固定设置在开口110内，还可以确保环状密封件500不随雾化芯组件300的滑动而滑动，从而能够确保环状密封件500的密封性能。

在一个实施例中，如图2所示，储液仓100开口110处的内壁朝向开口110凸出形成安装部120，环状密封件500卡设在安装部120上。进一步地，如图2所示，安装部120沿雾化器的轴向延伸；环状密封件500包括相对设置的挡部510和勾部520，挡部510与安装部120的顶部抵接，勾部520与安装部120的底部抵接，环状密封件500通过挡部510和勾部520卡设在安装部120上，从而能够确保环状密封件500不随雾化芯组件300的滑动而滑动，进而确保环状密封件500的密封性能。

在一个具体的实施例中，导液件330为吸液棉或者多孔陶瓷，导液件330用于将储液仓100内的雾化液传导至发热件340。另外，在一个具体的实施例中，雾化液可以为烟油或者药液，密封底座200环状密封件500均由硅胶材料制成。另外，在一个实施例中，雾化液被称为气溶胶生成基质；雾化芯组件300加热雾化液产生的雾化汽，被称为气溶胶；电子雾化装置，被称为气溶胶生成装置。另外，在一个实施例中，雾化芯组件300还包括电极柱(图中未示出)，电极柱与发热件340电连接。

本实用新型的雾化器及电子雾化装置，通过合理设置储液仓100、密封底座200和雾化芯组件300的结构以及相互之间的连接关系，使得雾化芯组件300具有第一位置和第二位置，当雾化器处于存储或者运输状态时，雾化芯组件300位于第一位置，进液孔323与导液孔221相互错位并且相互隔离，储液仓100内的雾化液与雾化芯组件300相隔离，从而能够保证雾化器处于存储或者运输状态时，不会发生漏液。当雾化器被用户使用时，雾化芯组件300在外力作用下从第一位置被按压到第二位置，进液孔323与导液孔221相互对位并且相互导通；从而使得储液仓100内的雾化液能够依次通过导液孔221、进液孔323到达雾化芯组件300，雾化芯组件300进而能够加热雾化液产生雾化汽供用户吸食。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。