一种基于微界面强化煤间接液化的系统的制作方法

技术特征：

1.一种基于微界面强化煤间接液化的系统，其特征在于，包括：浆态床反应器、微界面发生器、循环单元和分离单元；

所述浆态床反应器内部填有煤液化后的液相产物，液相产物占整个反应器容积的4/5，用作煤间接液化反应的液相溶剂；

至少一个所述微界面发生器设置在所述浆态床反应器内部，其与进气管道相连，用以将粗煤气气泡破碎形成直径大于等于1μm、小于1mm的微米级气泡，微米级气泡溶于所述浆态床反应器内的液化产物中，形成气液乳化物；

循环单元，其与所述浆态床反应器的物料出口相连，用以对反应产物进行初步分离和循环处理；

分离单元，其与所述循环单元相连，用于对来自循环单元的气相和液相物料进行分离。

2.根据权利要求1所述的基于微界面强化煤间接液化的系统，其特征在于，所述浆态床反应器设有至少一条催化剂加剂管道。

3.根据权利要求1所述的基于微界面强化煤间接液化的系统，其特征在于，所述浆态床反应器设有温度控制管道，管道上设有换热器。

4.根据权利要求1所述的基于微界面强化煤间接液化的系统，其特征在于，所述微界面发生器设置在浆态床反应器底部。

5.根据权利要求1所述的基于微界面强化煤间接液化的系统，其特征在于，所述微界面发生器为液动式发生器。

6.根据权利要求1所述的基于微界面强化煤间接液化的系统，其特征在于，所述循环单元包括热高压分离器和循环泵；

所述热高压分离器用于将来自所述浆态床反应器的反应物料分离成气相和液相；

所述循环泵用于将所述热高压分离器分离得到的部分液相物料送回所述浆态床反应器中。

7.根据权利要求6所述的基于微界面强化煤间接液化的系统，其特征在于，所述热高压分离器内设有从其底部向上延伸的第一挡板和第二挡板，两个挡板将所述热高压分离器分为三部分，包括第一部分，中间部分和第二部分；

所述第一部分的底部通过管道连接至所述循环泵，用以将物料输送回所述浆态床反应器；

所述中间部分顶部通过管道与管式反应器的物料出口相连，用以回收来自浆态床反应器的催化剂；

所述第二部分的底部通过管道与热低压分离器相连，用以将物料输送到所述分离单元中；

所述热高压分离器的顶部设有气相出口管道，用以将气体输送至冷高压分离器中。

8.根据权利要求6所述的基于微界面强化煤间接液化的系统，其特征在于，所述分离单元包括：冷高压分离器、热低压分离器、冷低压分离器；

冷高压分离器，用于对来自所述热高压分离器并经冷却后的气相物料进行分离，并将分离出的液相减压后送去所述冷低压分离器，分离出的气相返回气体进气管道；

热低压分离器，用于对来自所述热高压分离器并经减压后的部分液相物料进行分离，并将分离出的液相残渣送去下游装置，分离出的气相冷却后送入所述冷低压分离器；

冷低压分离器，用于对来自所述冷高压分离器和所述热低压分离器的物料进行分离，以分离出产品油。

技术总结
一种基于微界面强化煤间接液化的系统，属于煤制油技术领域，其将固态床反应器换成浆态床反应器，浆态床反应器中充有煤间接液化后的液相产物；其在反应器中设置微界面发生器将粗煤气气体打碎成微米级别的微米级气泡，使其溶于液相产物中形成气液乳化物，增大了气液相界面积，能更好的与催化剂接触发生反应，从而提高产物收率；微界面发生器对气体进行打碎还可以有效地降低浆态床反应器中的反应压强，加强了装置的安全性；本实用新型还在浆态床反应器外部设置带有分离反应产物功能的循环单元，精简了反应装置的构造，降低了物料和能量的消耗。

技术研发人员：张志炳;李大鹏;周政;门存贵;张锋;李磊;孟为民;王宝荣;杨高东;罗华勋;杨国强;田洪舟;曹宇
受保护的技术使用者：南京延长反应技术研究院有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2021.06.22