一种组合式炼油设备的制作方法

本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体为一种组合式炼油设备。

背景技术：

当前，社会的快速发展使人类产生了过多的废弃有机物料，这些丢弃的废弃物料不仅造成了环境的污染，而且由于废弃物料中含有大量可回收利用的能源，还造成了能源的大量浪费，因此为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行裂解并获得能源回收的炼油设备，传统的炼油设备一般为单体式反应釜，单体式反应釜一次性能够裂解废弃物料的产量有限，并且填充过多的废弃物料，极易造成废弃物料在反应釜内裂解不充分，进而导致能源回收不充分，现有技术中将炼油设备设计为组合式的，即将多个反应釜组合在一起，若废弃物料粘稠度较高或者在裂解反应时有结焦现象，就很容易导致连接通道的堵塞，进而影响生产进程和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合式炼油设备，能够避免物料堵塞连接管，而且能够避免废弃物料结焦，并且能够减小设备成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式炼油设备，包括底板、进料单元和连接单元；

底板：上侧面的中部固定有四个相对应的固定块，所述固定块的上侧面上固定有反应釜，所述底板上侧面的边部固定有四个相对应的安装块，左侧的两个安装块的左侧面上安装有两个相对应的电机，四个安装块之间转动连接有两个相对应的蜗杆，两个电机的输出轴分别固定在两个蜗杆的左端面上；

进料单元：包含第一螺旋进料杆、连接杆和蜗轮环，所述反应釜的内部转动连接有第一螺旋进料杆，所述反应釜的端面上开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有连接杆，所述连接杆与第一螺旋进料杆相连，所述连接杆的圆周面上固定有蜗轮环，前侧的两个蜗轮环与前侧的蜗杆相啮合，后侧的两个蜗轮环与后侧的蜗杆相啮合，通过设置进料单元带动原料在反应釜内部移动；

连接单元：设置有三个，四个反应釜通过三个连接单元相连，中部的连接单元位于中部两个反应釜之间的后侧，通过设置连接单元将原料从一个反应釜匀速的输送到另一个反应釜的内部；

其中：还包括安装板和控制开关组，所述安装板固定在底板的上侧面上，所述安装板的前侧面上安装有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端。

进一步的，所述连接单元包含连接管、第二螺旋进料杆、转轴、齿轮和齿轮环，所述连接管设置有三个，三个连接管分别固定在四个反应釜之间，三个连接管与四个反应釜相通，中部的连接管位于中部两个反应釜之间的后侧，所述连接管的内部设置有第二螺旋进料杆，左侧三个反应釜的圆周面上均开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的端面上固定有齿轮，所述齿轮环设置有三个，三个齿轮环相互对应，左右两个齿轮环均固定在前侧的蜗杆的圆周面上，中部的齿轮环固定在后侧的蜗杆的圆周面上，三个齿轮环分别与三个齿轮相啮合。

进一步的，左侧的反应釜圆周面的上端固定有进料管，所述进料管与左侧的反应釜的内腔相通，原料通过进料管进入到左侧的反应釜的内部。

进一步的，右侧的反应釜圆周面右端的后侧固定有排料管，所述排料管与右侧的反应釜的内腔相通，所述底板的上侧面上固定有储存箱，通过设置储存箱对反应后的废料进行储存。

进一步的，所述底板的前后侧面上固定有四个相对应的固定板，所述固定板的中部开设有固定孔，通过设置固定板和固定孔对底板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组合式炼油设备，具有以下好处：

1、通过控制开关组启动两个电机，并且分别控制一个电机正转一个电机倒转，两个电机启动后带动两个蜗杆转动，两个蜗杆转动带动四个蜗轮环和三个齿轮环转动，四个蜗轮环转动带动四个第一螺旋进料杆转动，三个齿轮环转动带动三个第二螺旋进料杆转动，在四个第一螺旋进料杆和三个第二螺旋进料杆转动的过程中将原料从左侧的反应釜匀速输送到与左侧反应釜相邻的另一个反应釜的内部，然后依次往右直至到达最右侧的反应釜的内部，然后通过排料管排出，在此过程中，原料进行裂解反应，而且三个转动的第二螺旋进料杆转动能够有效避免原料堆积，并且匀速的输送使得原料在进行裂解反应时的结焦率大大降低；

2、本实用新型通过设置两个电机带动所有的第一螺旋进料杆和所有的第二螺旋进料杆进行工作大大减小了整个设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型上侧剖视图。

图中：1底板、2固定块、3反应釜、4安装块、5电机、6蜗杆、7进料单元、71第一螺旋进料杆、72连接杆、73蜗轮环、8连接单元、81连接管、82第二螺旋进料杆、83转轴、84齿轮、85齿轮环、9安装板、10控制开关组、11进料管、12排料管、13储存箱、14固定板、15固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式炼油设备，包括底板1、进料单元7和连接单元8；

底板1：上侧面的中部固定有四个相对应的固定块2，固定块2的上侧面上固定有反应釜3，底板1上侧面的边部固定有四个相对应的安装块4，左侧的两个安装块4的左侧面上安装有两个相对应的电机5，四个安装块4之间转动连接有两个相对应的蜗杆6，两个电机5的输出轴分别固定在两个蜗杆6的左端面上；

进料单元7：包含第一螺旋进料杆71、连接杆72和蜗轮环73，反应釜3的内部转动连接有第一螺旋进料杆71，反应釜3的端面上开设有通孔，通孔的内部转动连接有连接杆72，连接杆72与第一螺旋进料杆71相连，连接杆72的圆周面上固定有蜗轮环73，前侧的两个蜗轮环73与前侧的蜗杆6相啮合，后侧的两个蜗轮环73与后侧的蜗杆6相啮合，通过设置进料单元7带动原料在反应釜3内部移动；

连接单元8：设置有三个，四个反应釜3通过三个连接单元8相连，中部的连接单元8位于中部两个反应釜3之间的后侧，连接单元8包含连接管81、第二螺旋进料杆82、转轴83、齿轮84和齿轮环85，连接管81设置有三个，三个连接管81分别固定在四个反应釜3之间，三个连接管81与四个反应釜3相通，中部的连接管81位于中部两个反应釜3之间的后侧，连接管81的内部设置有第二螺旋进料杆82，左侧三个反应釜3的圆周面上均开设有通孔，通孔的内部转动连接有转轴83，转轴83的端面上固定有齿轮84，齿轮环85设置有三个，三个齿轮环85相互对应，左右两个齿轮环85均固定在前侧的蜗杆6的圆周面上，中部的齿轮环85固定在后侧的蜗杆6的圆周面上，三个齿轮环85分别与三个齿轮84相啮合，通过设置连接单元8将原料从一个反应釜3匀速的输送到另一个反应釜3的内部；

其中：还包括安装板9和控制开关组10，安装板9固定在底板1的上侧面上，安装板9的前侧面上安装有控制开关组10，控制开关组10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组10的输出端电连接电机5的输入端。

其中：左侧的反应釜3圆周面的上端固定有进料管11，进料管11与左侧的反应釜3的内腔相通，原料通过进料管11进入到左侧的反应釜3的内部。

其中：右侧的反应釜3圆周面右端的后侧固定有排料管12，排料管12与右侧的反应釜3的内腔相通，底板1的上侧面上固定有储存箱13，通过设置储存箱13对反应后的废料进行储存。

其中：底板1的前后侧面上固定有四个相对应的固定板14，固定板14的中部开设有固定孔15，通过设置固定板14和固定孔15对底板1进行固定。

在使用时：将原料通过进料管11投入到左侧的反应釜3的内部，然后通过控制开关组10启动两个电机5，并且分别控制一个电机5正转一个电机5倒转，两个电机5启动后带动两个蜗杆6转动，两个蜗杆6转动带动四个蜗轮环73和三个齿轮环85转动，四个蜗轮环73转动带动四个第一螺旋进料杆71转动，三个齿轮环85转动带动三个第二螺旋进料杆82转动，在四个第一螺旋进料杆71和三个第二螺旋进料杆82转动的过程中将原料从左侧的反应釜3匀速输送到与左侧反应釜3相邻的另一个反应釜3的内部，然后依次往右直至到达最右侧的反应釜3的内部，然后通过排料管12排出，在此过程中，原料进行裂解反应，而且三个转动的第二螺旋进料杆82转动能够有效避免原料堆积，并且匀速的输送使得原料在进行裂解反应时的结焦率大大降低。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10控制电机5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。