用于使由烃料流生产重石脑油最大化的方法与流程

技术特征：

1.一种用于使由烃料流生产重石脑油最大化的方法，所述方法包括：

a)向氢化处理反应器提供包含单芳烃、二芳烃和三芳烃的轻质循环油料流；

b)将所述轻质循环油料流在第一氢气料流和氢化处理催化剂的存在下在所述氢化处理反应器中氢化处理以使所述二芳烃和所述三芳烃饱和，同时使单芳烃的饱和度最小化，并且提供氢化处理流出物料流，所述氢化处理反应器在氢化处理条件处操作；

c)将所述氢化处理流出物料流的至少一部分和煤油料流在第二氢气料流和氢化裂解催化剂的存在下在氢化裂解反应器中氢化裂解以提供氢化裂解流出物料流，所述氢化裂解反应器在氢化裂解条件处操作；以及

d)将所述氢化裂解流出物料流的至少一部分分馏以提供所述重石脑油。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述氢化处理条件包括290℃至340℃的温度以提供包含不超过15重量％二芳烃和三芳烃的所述氢化处理流出物。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述氢化处理流出物料流包含30重量％至80重量％的单芳烃。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述氢化处理流出物料流的至少一部分与所述煤油料流混合以提供混合料流，并且将所述混合料流传递至所述氢化裂解反应器。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述混合料流包含20重量％至40重量％的所述氢化处理流出物料流的至少一部分和60重量％至80重量％的所述煤油料流。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述氢化裂解条件包括2758kpa(g)(400psig)至10000kpa(g)(1450psig)的氢化裂解压力和300℃至400℃的氢化裂解温度。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述氢化裂解流出物料流的至少一部分传递至分离器以提供蒸气料流和液体料流，并且将所述液体料流分馏以提供重石脑油。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述分馏步骤包括：

a)将所述氢化裂解流出物料流的至少一部分传递至第一分馏塔以提供所述重石脑油和未转化的塔底料流；以及

b)将所述未转化的塔底料流传递至第二分馏塔以提供煤油馏分和柴油料流。

9.根据权利要求8所述的方法，还包括将所述煤油馏分再循环到所述氢化裂解反应器以使重石脑油产生最大化，其中所述煤油料流包含所述煤油馏分的至少一部分。

10.根据权利要求1所述的方法，还包括以下项中的至少一项：

感测用于使重石脑油生产最大化的所述方法的至少一个参数以及根据所述感测生成信号或数据；

传输所述信号；或者

传输所述数据。

技术总结
本发明提供了用于使由烃料流生产重石脑油最大化的方法和设备。该方法包括向氢化处理反应器提供包含单芳烃、二芳烃和三芳烃的轻质循环油料流。将该轻质循环油料流在第一氢气料流和氢化处理催化剂的存在下在该氢化处理反应器中氢化处理以使二芳烃和三芳烃饱和，同时使单芳烃的饱和度最小化，并且提供氢化处理流出物料流，该氢化处理反应器在氢化处理条件处操作。将该氢化处理流出物料流的至少一部分和煤油料流在第二氢气料流和氢化裂解催化剂的存在下在氢化裂解反应器中氢化裂解以提供氢化裂解流出物料流，该氢化裂解反应器在氢化裂解条件处操作。然后将该氢化裂解流出物料流的至少一部分分馏以提供重石脑油。

技术研发人员：L·帕拉维;J·克里希南;克里希纳·M
受保护的技术使用者：环球油品有限责任公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2021.06.18