一种焦炉煤气脱苯装置的制作方法

本实用新型涉及脱苯装置领域，特别是涉及一种焦炉煤气脱苯装置。

背景技术：

焦炉煤气脱苯是焦炉煤气净化的工序之一。粗煤气中苯呈气态，其中绝大部分苯在集气管和焦炉煤气初冷器中冷凝下来并溶于煤焦油中,在去除焦炉煤气中的苯，通常使用脱苯装置对焦炉煤气进行脱苯处理。

现有的脱苯装置在使用时，进气管的一端出气较多，从而影响气体脱苯的均匀性，从而影响焦炉煤气脱苯的质量以及在使用时不便对罐体上端的装置进行固定，从而影响装置拆卸的便捷性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焦炉煤气脱苯装置，将气体分散，保证了气体脱苯的均匀性，提高了焦炉煤气脱苯的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉煤气脱苯装置，包括罐体、设置在罐体底端的底座和设置在支撑板顶端的网沫装置以及进气管，所述进气管的另一端设置有排气机构，所述排气机构包括套环和底板，所述底板设置在进气管的底端，所述套环套设在进气管的外侧，所述套环的外侧设置有连接气管，所述连接气管的另一端固定安装有出气环形管，所述出气环形管的外侧开设有第一出气口，所述进气管的外侧开设有第二出气口，所述底板的外侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧螺纹穿设有用于压紧套环的压紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括耳片，所述耳片等距设置在罐体的外侧边缘处，所述耳片的外侧活动连接有转动块，所述转动块的顶端螺纹连接有固定螺栓，所述支撑板的顶端等距设置有与固定螺栓套合的套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环的纵截面形状为u形，所述套环的内侧设置有密封橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接气管为中空管，所述连接气管与出气环形管之间焊接连接，所述出气环形管底端的第一出气口至少设有六个，所述第一出气口的另一端设置有喷气头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二出气口的截面形状为方形，所述第二出气口围绕进气管的轴线等距布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的纵截面形状为l形，所述固定块与底板之间焊接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块的内侧开设有空槽，所述转动块与耳片之间通过铆钉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓的外径的截面尺寸与套筒内壁的截面尺寸相同，所述套筒与固定螺栓之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了套设在进气管外侧的套环和设置在连接气管另一端的出气环形管以及与固定块螺纹连接的压紧螺栓，通过压紧螺栓将套环进行固定，同时通过第二出气口和第一出气口的作用使通过进气管的气体分散，从而使气体分散，从而实现了将气体分散，保证了气体脱苯的均匀性，提高了焦炉煤气脱苯的效率的功能；

2、通过设计了安装在罐体外侧与耳片活动连接的转动块，以及与转动块螺纹连接的固定螺栓，通过套筒与固定螺栓套合，使固定螺栓压紧支撑板，从而对支撑板进行固定，从而实现了便于固定支撑板，保证了支撑板安装的稳定，便于支撑板的拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型脱苯装置立体结构示意图；

图2为本实用新型脱苯装置进气管立体结构示意图；

图3为本实用新型脱苯装置进气管剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图；

其中：1、底座；2、罐体；3、进气管；4、支撑板；5、网沫装置；6、出气环形管；7、连接气管；8、套环；9、底板；10、耳片；11、转动块；12、套筒；13、固定螺栓；14、第一出气口；15、压紧螺栓；16、固定块；17、第二出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提供一种焦炉煤气脱苯装置，包括罐体2、设置在罐体2底端的底座1和设置在支撑板4顶端的网沫装置5以及进气管3，进气管3的另一端设置有排气机构，排气机构包括套环8和底板9，底板9设置在进气管3的底端，套环8套设在进气管3的外侧，套环8的外侧设置有连接气管7，连接气管7的另一端固定安装有出气环形管6，出气环形管6的外侧开设有第一出气口14，进气管3的外侧开设有第二出气口17，底板9的外侧固定安装有固定块16，固定块16的一侧螺纹穿设有用于压紧套环8的压紧螺栓15；

本装置的排气机构安装时，使套环8套设在进气管3的外侧，通过底板9对套环8进行支撑，转动压紧螺栓15，通过压紧螺栓15与固定块16的旋合，从而使压紧螺栓15压紧套环8，当通过进气管3进行进气时，气体通过第二出气口17和连接气管7到达出气环形管6，通过出气环形管6底端的第一出气口14以及第一出气口14外侧的喷气口，将气体排出，从而实现了将气体分散。

作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，套环8的纵截面形状为u形，套环8的内侧设置有密封橡胶圈；为了便于套环8套设在进气管3的外侧，同时便于套环8的密封。

作为本实施例进一步的实施方式，如图2和图5所示，连接气管7为中空管，连接气管7与出气环形管6之间焊接连接，出气环形管6底端的第一出气口14至少设有六个，第一出气口14的另一端设置有喷气头；为了便于气体的分散，同时防止液体进入进气管3的内侧。

作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第二出气口17的截面形状为方形，第二出气口17围绕进气管3的轴线等距布置；为了便于气体的排出，使气体进入套环8的内侧。

作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，固定块16的纵截面形状为l形，固定块16与底板9之间焊接连接；为了便于通过压紧螺栓15的作用压紧套环8。

实施例2

请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种焦炉煤气脱苯装置，包括罐体2、设置在罐体2底端的底座1和设置在支撑板4顶端的网沫装置5以及进气管3，罐体2的外侧设置有压紧机构，压紧机构包括耳片10，耳片10等距设置在罐体2的外侧边缘处，耳片10的外侧活动连接有转动块11，转动块11的顶端螺纹连接有固定螺栓13，支撑板4的顶端等距设置有与固定螺栓13套合的套筒12；

本装置的压紧机构使用时，移动支撑板4，使支撑板4放置在罐体2的顶端，转动支撑板4到达合适的位置，转动转动块11，使转动块11竖直，转动固定螺栓13，使固定螺栓13与套筒12相套合，同时使固定螺栓13压紧支撑板4，从而对支撑板4进行固定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，转动块11的内侧开设有空槽，转动块11与耳片10之间通过铆钉连接；为了便于转动块11的转动。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，固定螺栓13的外径的截面尺寸与套筒12内壁的截面尺寸相同，套筒12与固定螺栓13之间活动连接；为了便于套筒12与固定螺栓13的套合，保证了支撑板4的稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。