一种涡流自热式废盐热解碳化装置及其系统的制作方法

技术特征：

1.一种涡流自热式废盐热解碳化装置，其特征在于，包括：

一环形窑体，所述环形窑体包括预热段、加热段和冷却段，所述加热段外部环设有电感加热装置；

所述预热段末端连接有窑头结构，所述窑头结构上设置有进料通道；

所述冷却段的末端连接有窑尾结构；

所述窑头结构上设置有排气口，所述窑尾结构上设置有进风口；

所述加热段内设置有清壁机构，所述清壁机构包括若干沿所述加热段轴向设置的刮板和设置在所述刮板末端的若干抓钉；

所述环形窑体相对于清壁机构旋转设置。

2.如权利要求1所述的一种涡流自热式废盐热解碳化装置，其特征在于，所述进风口上设置有风量调节阀。

3.如权利要求1所述的一种涡流自热式废盐热解碳化装置，其特征在于，所述清壁机构的两端分别通过第一固定机构和第二固定机构相支撑固定。

4.如权利要求1所述的一种涡流自热式废盐热解碳化装置，其特征在于，所述第一固定机构包括第一固定桩和安装在第一固定桩顶部的末端封闭的固定槽，所述固定槽内设置有缓冲槽道。

5.如权利要求1所述的一种涡流自热式废盐热解碳化装置，其特征在于，所述第二固定机构包括第二固定桩和安装在所述第二固定桩顶部的中空伸缩槽，所述伸缩槽内设置有两端开口的伸缩槽道。

6.如权利要求1所述的一种涡流自热式废盐热解碳化装置，其特征在于，所述环形窑体通过外接旋转机构旋转。

7.一种含有机物废盐低温连续热解碳化处理系统，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓的入口与提升机相连，通过提升机将经破碎后的有机废盐倒入料仓后通过料仓出口的螺旋给料机定量将有机废盐导入如权利要求1-5当中任意一项所述的涡流自热式废盐热解碳化装置当中；

物料在涡流自热式废盐热解碳化装置内经过预热段被干燥、挥发；在加热段分解、碳化，再经冷却段降温后由除渣机排出；

携带少量的挥发分的烟气进入旋风除尘器当中进行除尘后经过水幕喷淋装置、除雾器后由引风机送入焚烧炉内参与焚烧；

烟气中大部分挥发分，被水幕喷淋装置拦截，通过废水电解净化循环利用系统，以沉淀物的形式被收集，后经压滤机压成泥饼送入焚烧炉内烧掉。

8.如权利要求7所述的一种含有机物废盐低温连续热解碳化处理系统，其特征在于，所述旋风除尘器与水幕喷淋装置之间通过防腐烟道连通。

9.如权利要求7所述的一种含有机物废盐低温连续热解碳化处理系统，其特征在于，所述水幕喷淋装置与废水电解净化循环利用系统之间通过净化水-废水循环管路连通。

10.如权利要求7所述的一种含有机物废盐低温连续热解碳化处理系统，其特征在于，所述水幕喷淋装置设置有冷却循环水管路。

技术总结
本发明公开了一种涡流自热式废盐热解碳化装置，其特征在于，包括：一环形窑体，所述环形窑体包括预热段、加热段和冷却段，所述加热段外部环设有电感加热装置；所述预热段末端连接有窑头结构，所述窑头结构上设置有进料通道；所述冷却段的末端连接有窑尾结构；所述窑头结构上设置有排气口，所述窑尾结构上设置有进风口；所述加热段内设置有清壁机构，所述清壁机构包括若干沿所述加热段轴向设置的刮板和设置在所述刮板末端的若干抓钉；所述环形窑体相对于清壁机构旋转设置。通过合理布置窑内结构及精准的工艺温控技术，做到废盐的热解碳化不粘结炉体、不粘连管道、效率高、能耗低、烟气量极小。

技术研发人员：丁玉静;刘诚晨;张杰;李惠来
受保护的技术使用者：上海煜工环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021.06.18