一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

C5+烃转化方法与流程

2021-06-11 22:01:00 来源:中国专利 TAG:产物 所述 优先权 包括 沥青

技术特征:

1.烃提质方法,其包括:

从包含蒸汽和烃供料的加热的混合物中分离气相产物和液相产物;

加氢处理所述液相产物来产生第一加氢处理的产物;

从所述第一加氢处理的产物中分离沥青和一种或多种烃产物;

将所述沥青与稀释剂接触来产生沥青-稀释剂混合物;

加氢处理所述沥青-稀释剂混合物来产生第二加氢处理的产物;

从所述第二加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物,其中所述稀释剂包含第一部分的所述效用流体产物;

蒸汽裂解所述气相产物来产生蒸汽裂解器流出物;和

从所述蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和包含乙烯和丙烯的工艺气体。

2.权利要求1的方法,其中所述沥青当与所述稀释剂接触时处于至少300℃的温度,和其中所述沥青的康拉逊残炭值是大约20wt%-大约30wt%,在15.8℃温度测量的°api比重小于5,硫含量是大约1wt%-大约3wt%和氮含量是大约0.3wt%-大约0.6wt%。

3.权利要求1或者2的方法,其进一步包括将所述蒸汽裂解器流出物与包含第二部分的所述效用流体产物的冷却流体接触,来产生冷却的蒸汽裂解器流出物,其中所述焦油产物和所述工艺气体是从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离的。

4.权利要求1-3任一项的方法,其进一步包括在所述焦油产物和所述工艺气体从所述蒸汽裂解器流出物中分离的过程中,将所述蒸汽裂解器流出物与第三部分的所述效用流体产物接触。

5.权利要求1或者2的方法,其进一步包括:

将所述蒸汽裂解器流出物与包含第二部分的所述效用流体产物的冷却流体接触,来产生冷却的蒸汽裂解器流出物,其中所述蒸汽裂解器流出物当初始接触所述第二部分的效用流体时处于至少300℃的温度,和其中所述焦油产物和所述工艺气体是从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离的;和

在所述焦油产物和所述工艺气体从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离的过程中,将所述冷却的蒸汽裂解器流出物与第三部分的所述效用流体产物接触,其中所述冷却的蒸汽裂解器流出物当初始接触所述第三部分的效用流体时处于至少300℃的温度。

6.权利要求1-4任一项的方法,其进一步包括将所述焦油产物与所述沥青-稀释剂混合物结合来产生沥青-稀释剂-焦油混合物,其中将所述沥青-稀释剂-焦油混合物加氢处理来产生所述第二加氢处理的产物。

7.权利要求1-4任一项的方法,其中加氢处理所述沥青-稀释剂混合物包括在预处理器加氢处理条件下加氢处理所述沥青-稀释剂混合物来产生包含气相部分和液体部分的预处理的沥青-稀释剂混合物,和在沥青加氢处理条件下加氢处理所述预处理的沥青-稀释剂混合物来产生所述第二加氢处理的产物。

8.权利要求7的方法,其中:

所述预处理器加氢处理条件包含在温度(tpt)是400℃或者更低,重量时空速度(whsvpt)是至少0.3h-1,基于经历所述预处理器加氢处理条件的所述沥青-稀释剂混合物的重量,总压力(ppt)是至少6mpa,并且在以小于534标准立方米/立方米沥青-稀释剂混合物的速率(srpt)供给的分子氢存在下,加氢处理所述沥青-稀释剂混合物;

所述沥青加氢处理条件包含在温度(tp)是至少至200℃,重量时空速度(whsvp)是至少0.3h-1,基于所述预处理的沥青-稀释剂混合物的重量,总压力(p2)是至少6mpa,和在以≥534标准立方米/立方米所述预处理的沥青-稀释剂混合物的速率(srp)供给的分子氢存在下,加氢处理所述预处理的沥青-稀释剂混合物,和

whsvp小于whsvpt。

9.权利要求1-4任一项的方法,其中所述效用流体产物包含:(a)至少1wt%的1.0环类化合物,(b)至少5wt%的1.5环类化合物,和(c)至少5wt%的2.0环类化合物,其中(a)、(b)和(c)的所述重量百分比值是基于所述效用流体产物的重量。

10.权利要求1-4任一项的方法,其中所述液相产物包含最小沸点是大约500℃-大约570℃的烃,和其中所述沥青的康拉逊残炭值是大约20wt%-大约30wt%,在15.8℃温度测量的°api比重小于5,硫含量是大约1wt%-大约3wt%和氮含量是大约0.3wt%-大约0.6wt%。

11.烃提质方法,其包括:

在炉子中加热包含含水稀释剂和烃供料的混合物,来产生加热的混合物,其中所述烃供料主要包含液相烃;

从所述加热的混合物中分离气相产物和液相产物;

加氢处理所述液相产物来产生第一加氢处理的产物;

从所述第一加氢处理的产物中分离沥青和一种或多种烃产物,其中所述沥青的康拉逊残炭值是大约20wt%-大约30wt%,在15.8℃温度测量的°api比重小于5,硫含量是大约1wt%-大约3wt%和氮含量是大约0.3wt%-大约0.6wt%;

将所述沥青与稀释剂结合来产生沥青-稀释剂混合物,其包含大约5wt%-大约95wt%的所述稀释剂,基于所述沥青和稀释剂的合计重量;

加氢处理所述沥青-稀释剂混合物来产生第二加氢处理的产物;

从所述第二加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物,其中所述稀释剂包含第一部分的所述效用流体产物,和其中所述效用流体产物包含:(a)至少1wt%的1.0环类化合物,(b)至少5wt%的1.5环类化合物,和(c)至少5wt%的2.0环类化合物,其中(a)、(b)和(c)的所述重量百分比值是基于所述效用流体产物的重量;

将所述气相产物引入所述炉子中,并且在所述炉子中蒸汽裂解所述气相产物来产生蒸汽裂解器流出物;和

从所述蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和包含乙烯和丙烯的工艺气体。

12.权利要求11的方法,其进一步包括将所述蒸汽裂解器流出物与包含第二部分的所述效用流体产物的冷却流体接触,来产生冷却的蒸汽裂解器流出物,其中所述蒸汽裂解器流出物当初始接触所述第二部分的效用流体时处于至少300℃的温度,和其中所述焦油产物和所述工艺气体是从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离的。

13.权利要求12的方法,其进一步包括在从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离所述焦油产物和工艺气体的过程中,将所述冷却的蒸汽裂解器流出物与第三部分的所述效用流体产物接触,其中所述冷却的蒸汽裂解器流出物当初始接触所述第三部分的效用流体时处于至少300℃的温度。

14.权利要求11或者12的方法,其中加氢处理所述沥青-稀释剂混合物包括在预处理器加氢处理条件下加氢处理所述沥青-稀释剂混合物,来产生包含气相部分和液体部分的预处理的沥青-稀释剂混合物,和在沥青加氢处理条件下加氢处理所述预处理的沥青-稀释剂混合物来产生所述第二加氢处理的产物。

15.权利要求14的方法,其中:

所述预处理器加氢处理条件包含在温度(tpt)是400℃或者更低,重量时空速度(whsvpt)是至少0.3h-1,基于经历所述预处理器加氢处理条件的所述沥青-稀释剂混合物的重量,总压力(ppt)是至少6mpa,并且在以小于534标准立方米/立方米沥青-稀释剂混合物的速率(srpt)供给的分子氢存在下,加氢处理所述沥青-稀释剂混合物;

所述沥青加氢处理条件包含在温度(tp)是至少至200℃,重量时空速度(whsvp)是至少0.3h-1,基于所述预处理的沥青-稀释剂混合物的重量,总压力(p2)是至少6mpa,和在以≥534标准立方米/立方米所述预处理的沥青-稀释剂混合物的速率(srp)供给的分子氢存在下,加氢处理所述预处理的沥青-稀释剂混合物,和

whsvp小于whsvpt。

16.权利要求15的方法,其中:

tpt是大约220℃-大约300℃,

whsvpt是大约1.5h-1-大约3.5h-1

srpt是大约53标准立方米/立方米所述沥青-稀释剂混合物到大约178标准立方米/立方米所述沥青-稀释剂混合物,

ppt是至少6mpa-大约13.1mpa,

在所述第一组的加氢处理条件中,分子氢消耗速率是大约18标准立方米/立方米所述沥青-稀释剂混合物中的沥青到大约107标准立方米/立方米所述沥青-稀释剂混合物中的沥青,

tp是大约360℃-大约410℃,

whsvp是大约0.5h-1-大约1.2h-1

srp是大约534标准立方米/立方米所述预处理的沥青-稀释剂混合物到大约890标准立方米/立方米所述预处理的沥青-稀释剂混合物,

pp是至少6mpa-大约13.1mpa,和

在所述第二组的加氢处理条件中,分子氢的消耗速率是大约285标准立方米/立方米所述预处理的沥青-稀释剂混合物中的沥青到大约570标准立方米/立方米所述预处理的沥青-稀释剂混合物中的沥青。

17.权利要求11或者12的方法,其中所述液相产物包含最小沸点为大约500℃-大约570℃的烃,和其中所述主要的液相烃包括下面的一种或多种:粗供料、原油、重质烃和中级烃。

18.权利要求11或者12的方法,其中加氢处理所述液相产物来产生所述第一加氢处理的产物包括在温度(“tflp”)≥200℃,总压力(pflp)≥3.5mpa,重量时空速度(whsvflp)≥0.3h-1,基于经历所述加氢处理的所述第一液相产物的重量,和在以≥178标准立方米/立方米经历所述加氢处理的所述第一液相产物的速率供给的分子氢总量存在下,加氢处理所述液相产物。

19.权利要求11或者12的方法,其中加氢处理所述沥青-稀释剂混合物来产生所述第一加氢处理的产物包括加氢裂解所述沥青-稀释剂混合物中的沥青。

20.权利要求11或者12的方法,其中所述沥青-稀释剂混合物包含大约5wt%-大约95wt%的所述效用流体产物,基于所述沥青的重量。

21.用于提质烃的系统,其包含:

蒸汽裂解器,其配置来间接加热包含蒸汽和烃的混合物来产生加热的混合物,和蒸汽裂解从所述加热的混合物中分离的气相产物,来产生蒸汽裂解器流出物;

第一分离器,其配置来从所述加热的混合物中分离所述气相产物和液相产物;

第一加氢处理单元,其配置来加氢处理所述液相产物来产生第一加氢处理的产物;

第二分离器,其配置来从所述第一加氢处理的产物中分离沥青和一种或多种烃产物;

第一转移管线,其配置来将稀释剂引入所述沥青中来产生沥青-稀释剂混合物;

第二加氢处理单元,其配置来加氢处理所述沥青-稀释剂混合物来产生第二加氢处理的产物;

第三分离器,其配置来从所述第二加氢处理的产物中分离第二气相产物和第二液相产物;

第四分离器,其配置来从所述第二液相产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物,其中所述稀释剂包含第一部分的所述效用流体产物;和

第五分离器,其配置来从所述蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和包含乙烯和丙烯的工艺气体。

22.权利要求21的系统,其进一步包含第二转移管线,其配置来将第二部分的所述效用流体产物引入所述蒸汽裂解器流出物中来产生冷却的蒸汽裂解器流出物,其中所述第四分离器配置来从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离所述焦油产物和工艺气体。

23.权利要求21或者22的系统,其进一步包含第三转移管线,其配置来将第三部分的所述效用流体产物引入所述第五分离器中,以使得所述第三部分的效用流体产物在从所述蒸汽裂解器流出物中分离所述焦油产物和工艺气体的过程中,接触所述蒸汽裂解器流出物。

24.权利要求21-23任一项的系统,其中所述第二加氢处理单元配置来在第一组的加氢处理条件下加氢处理所述沥青-稀释剂混合物,来产生预处理的沥青-稀释剂混合物,并且配置来在第二组的加氢处理条件下加氢处理所述预处理的沥青-稀释剂混合物,来产生所述第二加氢处理的产物。

25.烃提质方法,其包括:

通过在炉子中间接加热烃供料,来产生包含蒸汽和烃的加热的混合物,和将所述烃供料与包含水、蒸汽或者其混合物的含水料流结合,其中(i)所述加热是在所述烃供料与所述含水料流结合之前、之中和/或之后进行的,和(ii)所述烃包括下面的一种或多种:石脑油、瓦斯油、真空瓦斯油、蜡状残留物、常压残留物、残留物混合物和原油;

从所述加热的混合物中分离气相产物和液相产物,其中所述分离不包括蒸汽汽提所述液相和/或加热的混合物;

加氢处理所述液相产物来产生第一加氢处理的产物;

从所述第一加氢处理的产物中分离沥青和一种或多种烃产物,其中所述沥青的康拉逊残炭值是大约20wt%-大约30wt%,在15.8℃温度测量的°api比重小于5,硫含量是大约1wt%-大约3wt%,和氮含量是大约0.3wt%-大约0.6wt%;

将所述沥青与稀释剂结合来产生沥青-稀释剂混合物;

在预处理器加氢处理条件下加氢处理所述沥青-稀释剂混合物来产生包含气相部分和液体部分的预处理的沥青-稀释剂混合物,其中所述预处理器加氢处理条件包含在温度(tpt)是400℃或者更低,重量时空速度(whsvpt)是至少0.3h-1,基于经历所述预处理器加氢处理条件的所述沥青-稀释剂混合物的重量,总压力(ppt)是至少6mpa,并且在以小于534标准立方米/立方米沥青-稀释剂混合物的速率(srpt)供给的分子氢存在下,加氢处理所述沥青-稀释剂混合物;

在沥青加氢处理条件下加氢处理所述预处理的沥青-稀释剂混合物来产生第二加氢处理的产物,其中所述沥青加氢处理条件包含在温度(tp)是至少至200℃,重量时空速度(whsvp)是至少0.3h-1,基于所述预处理的沥青-稀释剂混合物的重量,总压力(p2)是至少6mpa,和在以≥534标准立方米/立方米所述预处理的沥青-稀释剂混合物的速率(srp)供给的分子氢存在下,加氢处理所述预处理的沥青-稀释剂混合物,和其中whsvp小于whsvpt;

从所述第二加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物,其中所述稀释剂包含第一部分的所述效用流体产物,其中所述沥青-稀释剂混合物包含大约5wt%-大约95wt%的所述效用流体产物,基于所述沥青的重量,和其中所述效用流体产物包含:(a)至少1wt%的1.0环类化合物,(b)至少5wt%的1.5环类化合物,和(c)至少5wt%的2.0环类化合物,其中(a)、(b)和(c)的所述重量百分比值是基于所述效用流体产物的重量;

在蒸汽裂解条件下将所述气相产物曝露于至少400℃的温度来产生蒸汽裂解器流出物;

将所述蒸汽裂解器流出物与包含第二部分的所述效用流体产物的冷却流体接触,来产生冷却的蒸汽裂解器流出物,其中所述蒸汽裂解器流出物当初始接触所述第二部分的效用流体时处于至少300℃的温度;和

从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和包含乙烯和丙烯的工艺气体,其中所述冷却的蒸汽裂解器流出物是从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离所述焦油产物和工艺气体过程中与第三部分的所述效用流体产物接触的,和其中所述冷却的蒸汽裂解器流出物当初始接触所述第三部分的效用流体时处于至少300℃的温度。


技术总结
在一些实例中,将烃供料和稀释剂例如蒸汽进行混合,和加热。气相产物和液相产物可以从所述加热的混合物中分离。所述液相产物可以加氢处理来产生第一加氢处理的产物。沥青和一种或多种烃产物可以从所述第一加氢处理的产物中分离。所述沥青可以与稀释剂接触来产生沥青‑稀释剂混合物。所述沥青‑稀释剂混合物可以加氢处理来产生第二加氢处理的产物。加氢处理器重质产物和效用流体产物可以从所述第二加氢处理的产物中分离。所述稀释剂可以是或者包括至少一部分的所述效用流体产物。所述气相产物可以蒸汽裂解来产生蒸汽裂解器流出物。焦油产物和工艺气体(其可以包括乙烯和丙烯)可以从所述蒸汽裂解器流出物中分离。

技术研发人员:J·R·德拉尼;J·J·莫森;徐腾;K·S·加尔万
受保护的技术使用者:埃克森美孚化学专利公司
技术研发日:2019.11.04
技术公布日:2021.06.11
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文章

  • 日榜
  • 周榜
  • 月榜