抗磨液压油及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种抗磨液压油，其特征在于，所述液压油包括：煤间接液化加氢调和基础油80-99重量份，极压抗磨剂0.2-2重量份，抗氧化剂0.2-2重量份，金属减活剂0.01-0.2重量份，抗泡剂0.03-0.5重量份，清净分散剂0.01-0.2重量份；其中，所述煤间接液化加氢调和基础油的40℃运动粘度为25-110mm²/s，倾点为≤-30℃，粘度指数为≥140。

2.根据权利要求1所述的抗磨液压油，其中，所述液压油包括：煤间接液化加氢调和基础油95-98.5重量份，极压抗磨剂0.45-0.65重量份，抗氧化剂0.45-0.65重量份，金属减活剂0.08-0.16重量份，抗泡剂0.1-0.2重量份，清净分散剂0.1-0.2重量份；其中，所述煤间接液化加氢调和基础油的40℃运动粘度为30-100mm²/s，倾点为≤-45℃，粘度指数为≥150。

3.根据权利要求1或2所述的抗磨液压油，其中，所述煤间接液化加氢调和基础油包括至少两种不同运动粘度的煤间接液化加氢基础油。

4.根据权利要求3所述的抗磨液压油，其中，所述煤间接液化加氢调和基础油包括两种不同运动粘度的煤间接液化加氢基础油。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的抗磨液压油，其中，所述极压抗磨剂选自十六烷基硫代硼酸钙、磷酸三甲酚脂、硫代磷酸正丁酯、二烷基二硫代磷酸锌、硫代异丁烯中的至少一种，优选为十六烷基硫代硼酸钙。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的抗磨液压油，其中，所述抗氧化剂选自二烷基二硫代氨基甲酸脂和/或烷基二苯胺，优选为二烷基二硫代氨基甲酸脂和烷基二苯胺；

其中，二烷基二硫代氨基甲酸脂和烷基二苯胺的质量比为1：1-4，优选为1：1.5-2.5。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的抗磨液压油，其中，所述金属减活剂选自二正丁基氨基苯三唑和/或噻二唑衍生物，优选为二正丁基氨基苯三唑。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的抗磨液压油，其中，所述抗泡剂为非硅型抗泡剂，选自丙烯酸酯和/或双烷基磷酸酯，优选为丙烯酸酯。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的抗磨液压油，其中，所述清净分散剂选自高碱值长链烷基磺酸盐、聚异丁烯丁二酰亚胺、烷基酚盐中的至少一种，优选为高碱值长链烷基磺酸盐和聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物；

优选地，高碱值长链烷基磺酸盐和聚异丁烯丁二酰亚胺的质量比为1：0.5-1.5。

10.一种制备权利要求1-9中任意一项所述的抗磨液压油的方法，其特征在于，所述方法包括：先将至少两种不同运动粘度的煤基液化加氢基础油进行第一次混合，得到煤间接液化加氢调和基础油；之后将挤压抗磨剂、抗氧化剂、金属减活剂以及清净分散剂加入所述煤间接液化加氢调和基础油中进行第二次混合，得到混合油品；最后将抗泡剂加入所述混合油品中进行第三次混合，得到抗磨液压油。

技术总结
本发明涉及液压油技术领域，公开了一种抗磨液压油及其制备方法。液压油包括以下组分：煤间接液化加氢调和基础油80‑99重量份，极压抗磨剂0.2‑2重量份，抗氧化剂0.2‑2重量份，金属减活剂0.01‑0.2重量份，抗泡剂0.03‑0.5重量份，清净分散剂0.01‑0.2重量份；其中，所述煤间接液化加氢调和基础油的40℃运动粘度为25‑110mm2/s，倾点为≤‑30℃，粘度指数为≥140。本发明拓阔了国内生产液压油基础油所用原料的来源，制备出的液压油具有较高的粘度指数，良好的抗磨性能和氧化安定性能，可延长液压油和液压元件的使用寿命，提高液压机械的工作效率。

技术研发人员：梁雪美;安良成;白天忠;李艳;郭守敬;张安贵
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021.06.11