一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及润滑剂生产装置技术领域，具体领域为一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置。

背景技术：

钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理利，钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性，此类为液体润滑剂，另一类为固体润滑剂，如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等，专用于降低钻杆扭矩的场合，有些润滑剂有防钻头泥包的作用，又可称为防泥包剂。但是该钻井液润滑剂在生产过程中，加入的物料会一同沿着一个方向流动，不能实现充分快速的混合，同事目前的润滑油生产装置不具备原油处理功能，因此有改进空间，而且对于添加剂的添加量也不能准确控制，因此我们提供一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置,包括支架，所述支架的上表面右侧设有四根支撑杆，所述支撑杆的上端设有台板，所述台板的上表面左右两侧分别设有固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有反应釜，所述反应釜的上侧壁转动连接有转轴，所述转轴上设有螺旋叶，所述转轴的上端贯穿反应釜的上侧壁且设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧连接有电机的输出端，所述反应釜的内部左右两侧分别设有加热板，所述螺旋叶的外侧设有分流管，所述分流管的左右两侧分别焊接有连杆的一端，所述连杆的另一端分别与反应釜的内侧壁焊接连接，所述反应釜的上表面后侧设有投放管，所述投放管的伸入反应釜的内部，所述投放管上设有控制阀，所述投放管的上端连接有储料瓶，所述储料瓶为透明瓶且其外表面设有刻度线，所述储料瓶的上端设有封盖，所述支架的上表面左侧设有原油处理装置，所述原油处理装置与反应釜的顶部联通，所述反应釜的下端设有出油管，所述出油管上设有阀门，所述台板上安装有升降台。

优选的，所述支架包括两个支撑板，两个所述支撑板上下平行排列，两个所述支撑板之间设有支腿，下侧所述支撑板的下表面四角分别设有锁止万向轮。

优选的，所述原油处理装置包括沉降桶，所述沉降桶为透明桶，所述沉降桶的上侧壁左侧设有进油漏斗，所述沉降桶的上表面右侧贯穿设有抽油管，所述抽油管的上端设有连接板，所述连接板的左侧螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的下端与沉降桶的上表面转动连接，所述抽油管的上端连接有导油管，所述导油管的上端连接有油泵的一端，所述油泵的另一端连接有导管，所述导管的下端伸入反应釜中。

优选的，所述导油管为软管，所述沉降桶的外表面也设有刻度线。

优选的，所述升降台包括放置板，所述放置板的下表面四角分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与台板固定连接，所述放置板的下表面转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端贯穿台板且与台板螺纹连接。

优选的，所述储料瓶的下端成锥形，所述储料瓶的上端与封盖之间螺纹连接。

优选的，所述出油管的下端成锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置设有原油处理装置，可以对原油进行初步的脱水处理，保证后续的加工，同时本装置利用螺旋叶和分流管之间的配合，实现了分流管的内外油液循环，使油液与添加剂充分混合，保证制备出优质润滑油，进而实现了对耐高温的钻井液的润滑油的制备，而且本实用新型对添加剂的投放方便，而且对添加剂的投放量也可以轻松掌控，同时本装置的升降台高度可调，便于适用不同高度的装瓶，设计合理人性化。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜剖视结构示意图；

图3为图1中a处放大示意图；

图4为图1中b处放大示意图；

图5为图1中c处放大示意图。

图中：1-支架、101-支撑板、102-支腿、103-锁止万向轮、2-支撑杆、3-台板、4-固定杆、5-反应釜、6-转轴、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-电机、10-加热板、11-分流管、12-连杆、13-投放管、14-控制阀、15-储料瓶、16-刻度线、17-封盖、18-螺旋叶、19-出油管、20-阀门、21-升降台、2101-放置板、2102-伸缩杆、2103-第二螺杆、22-沉降桶、23-进油漏斗、24-抽油管、25-连接板、26-第一螺杆、27-导油管、28-油泵、29-导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置,包括支架1，所述支架1的上表面右侧设有四根支撑杆2，所述支撑杆2的上端设有台板3，所述台板3的上表面左右两侧分别设有固定杆4，两个所述固定杆4之间固定安装有反应釜5，所述反应釜5的上侧壁转动连接有转轴6，所述转轴6上设有螺旋叶18，所述转轴6的上端贯穿反应釜5的上侧壁且设有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7的右侧啮合连接有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8的右侧连接有电机9的输出端，所述反应釜5的内部左右两侧分别设有加热板10，加热板10用于对内部油液进行加热，进行二次脱水，所述螺旋叶18的外侧设有分流管11，启动电机9，电机9的输出端带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动转轴6转动，转轴6带动其本身的螺旋叶18转动，螺旋叶18对反应釜5的内部油液进行搅拌，使油液与添加剂进行混合，通过螺旋叶18的螺旋特性，搅拌过程中，分流管11的内部油液会向上流动，流出分流管11后由分流管11的外侧落下，如此往复，实现了分流管11的内外油液循环，使油液与添加剂充分混合，保证制备出优质润滑油，所述分流管11的左右两侧分别焊接有连杆12的一端，所述连杆12的另一端分别与反应釜5的内侧壁焊接连接，所述反应釜5的上表面后侧设有投放管13，所述投放管13的伸入反应釜5的内部，所述投放管13上设有控制阀14，所述投放管13的上端连接有储料瓶15，所述储料瓶15为透明瓶且其外表面设有刻度线16，打开控制阀14，储料瓶15的内部添加剂受重力作用由投放管13落下，此时通过观察刻度线16和储料瓶15的内部添加剂液面，来确定添加剂的投放量，达到标准时，关闭控制阀14，便完成了对添加剂的投放，所述储料瓶15的上端设有封盖17，所述支架1的上表面左侧设有原油处理装置，原油处理装置可以对原油进行初步脱水，已保证所制备处的润滑油的质量，所述原油处理装置与反应釜5的顶部联通，所述反应釜5的下端设有出油管19，所述出油管19上设有阀门20，所述台板3上安装有升降台21，升降台21用于放置装瓶，方便对装瓶的高度调节，保证装瓶的瓶口与出油管19的下端口的距离相互配合，防止油液洒出。

具体而言，所述支架1包括两个支撑板101，两个所述支撑板101上下平行排列，两个所述支撑板101之间设有支腿102，下侧所述支撑板101的下表面四角分别设有锁止万向轮103，下侧支撑板101的上表面可以放置一些其他物品，锁止万向轮103方便对本装置进行移动。

具体而言，所述原油处理装置包括沉降桶22，所述沉降桶22为透明桶，所述沉降桶22的上侧壁左侧设有进油漏斗23，所述沉降桶22的上表面右侧贯穿设有抽油管24，所述抽油管24的上端设有连接板25，所述连接板25的左侧螺纹连接有第一螺杆26，所述第一螺杆26的下端与沉降桶22的上表面转动连接，所述抽油管24的上端连接有导油管27，所述导油管27的上端连接有油泵28的一端，所述油泵28的另一端连接有导管29，所述导管29的下端伸入反应釜5中，沉降桶22用于原油沉降，待原油沉降后，原油中的水油分离，然后拧动第一螺杆26，通过连接板25与第一螺杆26的螺纹连接关系，实现了对连接板25的高度调节，连接板25带动抽油管24上下运动，将抽油管24的下端口调节至水油分离处，然后启动油泵28，油泵28通过导油管27和导管29将原油导入到反应釜5中。

具体而言，所述导油管27为软管，所述沉降桶22的外表面也设有刻度线16，软管26便于弯折，方便配合抽油管24的高低调节，刻度线16可以方便使用者对沉降桶22的内部水油进行观察。

具体而言，所述升降台21包括放置板2101，所述放置板2101的下表面四角分别设有伸缩杆2102，所述伸缩杆2102的下端与台板3固定连接，所述放置板2101的下表面转动连接有第二螺杆2103，所述第二螺杆2103的下端贯穿台板3且与台板3螺纹连接，转动第二螺杆2103，第二螺杆2103相对台板3进行上下伸缩移动，四根伸缩杆2102对放置板2102进行限位，进而实现了第二螺杆2103带动放置板2102进行升降运动，进而实现了对放置板2102的高度调节，放置板2101用于放置装瓶，通过放置板2102的高低调节，实现了放置板2102可以放置不同高度的装瓶，防止由于瓶口与出油管19的下端口距离过远，导致油液洒出。

具体而言，所述储料瓶15的下端成锥形，所述储料瓶15的上端与封盖17之间螺纹连接，螺纹连接的方式既保证了封盖17的密封性，同时也便于对封盖17进行拆卸。

具体而言，所述出油管19的下端成锥形，可以更好的保证出油管19的下端可以插入承接容器中，有效的避免了油液洒出。

工作原理：本实用新型使用时，将本装置移动到指定位置，然后将原油由进油漏斗23灌入到沉降桶22，进行原油脱水处理，处理之后，通过油泵28将原油导入到反应釜5中，然后添加适度的添加剂，加热板10用于对内部油液进行加热，进行二次脱水，启动电机9，电机9的输出端带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动转轴6转动，转轴6带动其本身的螺旋叶18转动，螺旋叶18对反应釜5的内部油液进行搅拌，使油液与添加剂进行混合，通过螺旋叶18的螺旋特性，搅拌过程中，分流管11的内部油液会向上流动，流出分流管11后由分流管11的外侧落下，如此往复，实现了分流管11的内外油液循环，使油液与添加剂充分混合，保证制备出优质润滑油，进而实现了对耐高温的钻井液的润滑油的制备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。