一种制备聚烯烃合成油的方法与流程

技术特征：
1.一种制备聚烯烃合成油的方法，包括：将助催化剂与主催化剂预混合或分别加入到含有反应介质的聚合反应器中，引入低碳烯烃作为主要聚合单体，控制反应温度在100℃以下，反应压力在1mpa以下，通过低碳烯烃均聚或与乙烯齐聚法制备的α
‑
烯烃或与费托法制备的α
‑
烯烃的共聚制备中高粘度聚烯烃合成油；费托法α
‑
烯烃中α
‑
烯烃或其粗品，α
‑
烯烃的含量为10
‑
90％；上述原料条件使得通过所述制备方法能够充分利用原料资源并且显著降低生产成本；所述主催化剂选自具有限定几何构型的茂金属cgc催化剂，并具有如下结构通式：其中，i)l为n、o、p、s杂原子配位基团，用以取代传统双cp金属催化剂中的一个cp环，l与另一cp间以桥联基团e连接，e为c、si、ge或sn，n为≥1的整数；ii)r1和r2相同或不同，各自独立地选自氢、饱和或不饱和的c1至c
20
烃基、饱和或不饱和的c1至c
20
卤代烃基、饱和或不饱和的c1至c
20
烃氧基、饱和或不饱和的c3至c
20
环烃基、c6至c
20
芳烃基或c6至c
20
杂环芳烃基；r1、r2亦可与e
n
共同组成苯环、杂环或其他芳环；iii)r3选自氢、饱和或不饱和的c1至c
20
烃基、饱和或不饱和的c1至c
20
卤代烃基、饱和或不饱和的c1至c
20
烃氧基、饱和或不饱和的c3至c
20
环烃基、c6至c
20
芳烃基或c6至c
20
杂环芳烃基；iv)r4、r5、r6和r7相同或不同，各自独立地选自氢、卤素、饱和或不饱和的c1至c
10
烃基、饱和或不饱和的c1至c
10
卤代烃基、饱和或不饱和的c1至c
10
烃氧基、饱和或不饱和的c3至c
10
环烃基、c6至c
10
芳烃基或c6至c
10
杂环芳烃基；v)或者，r4与r5、r5与r6或r6与r7可与cp上相连的碳原子共同组成新的茂环、苯环、杂环或其他复杂芳环；vi)m为ti、zr或hf；viii)x1和x2相同或不同，各自独立地选自氢、卤素、饱和或不饱和的c1至c
20
烃基。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述的聚合单体低碳烯烃选自乙烯、丙烯或丁烯
‑
1；所述的聚烯烃合成油可通过低碳烯烃的均聚或与乙烯齐聚法制备的α
‑
烯烃或与费托法制备的α
‑
烯烃的共聚来制备；所述费托法α
‑
烯烃为煤或天然气经费托合成转化而来的α
‑
烯烃或其粗品，其中α
‑
烯烃含量为10
‑
90％，含氧化合物含量不超过5％。3.如权利要求1所述的方法，其中，所述的助催化剂为有机铝化合物、有机硼化合物或两者的组合物。4.如权利要求3所述的方法，其中，所述的有机铝化合物选自下述群组中的一种或多种：烷基铝、卤化烷基铝、烷氧基铝、烷基铝氧烷或改性烷基铝氧烷中的一种或多种，具体可
选自三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝、氯化二乙基铝、二氯乙基铝、倍半氯化乙基铝、异丙醇铝、甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷以及改性甲基铝氧烷及其衍生物。5.如权利要求3所述的方法，其中，所述的有机硼化合物选自下述群组中的一种或多种：环硼氧烷、三乙基硼烷、三苯基硼烷、三苯基硼烷氨络合物、nabh4、硼酸三丁酯、硼酸三异丙酯、三(五氟苯基)硼烷、三苯甲基四(五氟苯基)硼酸盐、三(对正辛基苯)甲基四(五氟苯基)硼酸盐、二甲基苯基铵四(五氟苯基)硼酸盐、二乙基苯基铵四(五氟苯基)硼酸盐、甲基二苯基铵四(五氟苯基)硼酸盐、乙基二苯基铵四(五氟苯基)硼酸盐、甲基二(十八烷基)铵四(五氟苯基)硼酸盐、三辛基铵四(五氟苯基)硼酸盐。6.如权利要求3所述的方法，其中，所述助催化剂选自有机铝化合物与有机硼化物的组合物，其中所述有机铝化合物为烷基铝氧烷、改性烷基铝氧烷或烷基铝。7.如权利要求3所述的方法，其中，聚合反应体系中，所述主催化剂，以中心金属计，浓度为1
×
10
‑7～1
×
10
‑3mol/l；所述有机铝化合物中的铝与主催化剂中所含金属的摩尔比为20～5000∶1；所述有机硼化物中的硼与主催化剂中所含金属的摩尔比为1～5∶1。8.如权利要求1所述的方法，其中，所述聚合反应器选自下述群组中的一种或多种：微通道反应器、管式反应器、釜式反应器、塔式反应器、填充反应器、鼓泡反应器、降膜反应器、超重力反应器、外加声场反应器、外加电场反应器和外加磁场反应器，并且所述聚合反应器可以是多反应器以串联和/或并联的方式进行组合。9.如权利要求1所述的方法，其中，所述反应介质选用下述群组中的一种或多种：芳香烃、卤代芳香烃、脂肪烃、卤代脂肪烃、环脂肪烃或烯烃。10.如权利要求1所述的方法，其中，所述聚合反应温度为0～100℃，优选30～100℃；所述反应压力为0.05～1mpa，优选0.1～1mpa；聚合产物经包括淬灭、纯化的处理后得到聚烯烃合成油。