用于碳九、碳十分离的轻重分离装置的制作方法

1.本实用新型属于分离装置技术领域，特别涉及用于碳九、碳十分离的轻重分离装置。


背景技术：

2.碳九产品，是以乙烯副产c9馏分为原料聚合得到的中低分子量聚合物，其生产原料裂解c9馏份油约占乙烯产量的10～20％。该馏分油成份复杂，富含不饱和烃如苯乙烯、甲基苯乙烯、双环戊二烯、茚、甲基环戊二烯二聚体等。c9产品按其制备工艺大致可分为冷聚碳九和热聚碳九。冷聚碳九是在friedel
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crafts催化剂或过氧化物引发剂条件下，c9馏分里的可聚烯烃组分经共聚合得到具一定软化点的树脂。热聚碳九是c9馏分在加热至180～250℃下经自由基聚合获得的树脂。
3.为获得性能更为优越的树脂产品，国外从20世纪70年代就已开始裂解c9的加氢改性研究，主要目的是为了消除c9原料分子中的残余双键和芳环双键，降低色相，改善相容性、耐候性等。
4.现有的碳九加氢精制通常采用两段加氢工艺，但在进行加氢反应之前，通常需要对c9原料进行过滤、蒸馏等预处理，其中采用减压蒸馏工艺对c9原料进行循环脱重处理，脱重塔顶部的轻组分经冷凝处理后进入回流罐，而回流罐内的脱重c9原料一方面循环至脱重塔进行再次脱重处理，如此反复直到c9原料中的重组分脱离出去。此工艺需要反复蒸馏浓缩，物料性质被改变，工作时间长，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供用于碳九、碳十分离的轻重分离装置，其可实现连续化对碳九原料进行脱重处理，工作效率高。
6.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.用于碳九、碳十分离的轻重分离装置，其特征在于，其主体为真空蒸馏装置，真空蒸馏装置包括蒸馏腔体、进料管、缓存腔体，蒸馏腔体为双层夹套式，蒸馏腔体外部设有高压蒸汽输入管和凝水外排管，高压蒸汽输入管上设有压力表，高压蒸汽输入管和凝水外排管上设有截止阀，蒸馏腔体底部为斗形，蒸馏腔体内部设有液位传感器，液位传感器设置于最高液位处；蒸馏腔体顶部设有进料管，进料管入口管路上设有流量调节阀，进料管底部伸入蒸馏腔体中部，进料管底部设有喷嘴，蒸馏腔体上部设有轻液外排口，轻液外排口连接第一冷凝器，第一冷凝器的外排口连接碳九储罐，碳九储罐顶部设有真空管，真空管连接真空泵；蒸馏腔体底部设有缓存腔体，缓存腔体底部设有重物料外排口，重物料外排口连接管路上设有截止阀，蒸馏腔体与缓存腔体之间设有封板和导流管，导流管贯穿封板，导流管上设有比重传感器和电磁阀，比重传感器、液位传感器分别与控制器连接，控制器与电磁阀连接。
8.进一步的，两组真空蒸馏装置并列设置，第一组真空蒸馏装置的进料管顶部与外
部供料管路连接，第一组真空蒸馏装置的轻液外排口与第二组真空蒸馏装置的进料管连接的管路上设有第二冷凝器。
9.本实用新型的有益效果：
10.（1）蒸馏腔体为双层夹套式，蒸馏腔体外部设有高压蒸汽输入管和凝水外排管，高压蒸汽输入管上设有压力表，高压蒸汽输入管和凝水外排管上设有截止阀，蒸馏腔体上部设有轻液外排口，轻液外排口连接第一冷凝器，第一冷凝器的外排口连接碳九储罐，碳九储罐顶部设有真空管，真空管连接真空泵，蒸馏腔体可实现减压蒸馏，促进碳九、碳十轻重分离。
11.（2）蒸馏腔体顶部设有进料管，进料管底部伸入蒸馏腔体中部，蒸馏腔体上部设有轻液外排口，控制进料流速和蒸馏速度，保持蒸馏腔体内部液面不变，确保轻重分离连续进行，进料速度由进料口管路上的流量调节阀控制，蒸馏速度由蒸馏腔体内部的真空度和高压蒸汽输入管的高压蒸汽输入压力决定。
12.（3）蒸馏腔体内部设有液位传感器，液位传感器设置于最高液位处，蒸馏腔体与缓存腔体之间设有封板和导流管，导流管贯穿封板，导流管上设有比重传感器和电磁阀，比重传感器、液位传感器分别与控制器连接，控制器与电磁阀连接，当蒸馏腔体内部液位达到最高液位处，并且蒸馏腔体内部液体比重达到控制器所输入的设定值时，电磁阀打开，重物料从导流管流入缓存腔体，通过缓存腔体底部的重物料外排口外排。
13.（4）蒸馏腔体底部设有缓存腔体，缓存腔体内部装有重物料时，重物料对导流管起到密封作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为具体实施例一所述用于碳九、碳十分离的轻重分离装置的结构示意图；
16.图2为具体实施例一所述用于碳九、碳十分离的轻重分离装置的结构示意图；
17.附图标记：蒸馏腔体
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11、液位传感器
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111、轻液外排口
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112、进料管
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12、缓存腔体
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13、高压蒸汽输入管
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14、压力表
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141、凝水外排管
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15、重物料外排口
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16、封板
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17、导流管
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18、比重传感器
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181、电磁阀
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182、外部供料管路
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19、第一冷凝器
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2、碳九储罐
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3、真空管
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31、真空泵
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4、第二冷凝器
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5、第一组真空蒸馏装置
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01、第二组真空蒸馏装置
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02。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.具体实施例一：
20.参阅说明书附图1所示，用于碳九、碳十分离的轻重分离装置，其主体为真空蒸馏装置，真空蒸馏装置包括蒸馏腔体11、进料管12、缓存腔体13，蒸馏腔体11为双层夹套式，蒸馏腔体11外部设有高压蒸汽输入管14和凝水外排管15，高压蒸汽输入管14上设有压力表
141，高压蒸汽输入管14和凝水外排管15上设有截止阀。在蒸馏过程中，高压蒸汽输入管14向蒸馏腔体的双层夹套内输入蒸汽，用于对蒸馏腔体内部物料进行加热蒸馏。定期打开凝水外排管15，将夹套内部的凝水外排。蒸馏腔体11底部为斗形，蒸馏腔体11内部设有液位传感器111，液位传感器111设置于最高液位处。液位传感器确保蒸馏腔体11底部有一定量的液体，对蒸馏腔体底部实现液封，确保加热蒸馏过程中，蒸馏腔体内部有物料。蒸馏腔体11顶部设有进料管12，进料管12入口管路上设有流量调节阀，通过流量调节阀来调节进料流量，平衡进料与蒸馏过程中蒸馏腔体底部液位不变。进料管12底部伸入蒸馏腔体中部，进料管12底部设有喷嘴，物料从喷嘴中雾状喷射出来后，在真空环境下直接真空蒸馏，碳九、碳十直接分离开，蒸馏腔体11上部设有轻液外排口112，碳九作为轻组分直接从轻液外排口112气化出来。轻液外排口112连接第一冷凝器2，从轻液外排口112气化出来的碳九气体被冷凝液化，第一冷凝器2的外排口连接碳九储罐3。碳九储罐3顶部设有真空管31，真空管31连接真空泵4，真空泵对整个系统抽取真空。蒸馏腔体11底部设有缓存腔体13，缓存腔体13底部设有重物料外排口16，重物料外排口16连接管路上设有截止阀，蒸馏腔体11与缓存腔体13之间设有封板17和导流管18，导流管18贯穿封板17，导流管上设有比重传感器181和电磁阀182，比重传感器181、液位传感器182分别与控制器连接，控制器与电磁阀182连接。当蒸馏腔体内部液位达到最高液位处，并且蒸馏腔体内部液体比重达到控制器所输入的设定值时，电磁阀打开，重物料从导流管流入缓存腔体，通过缓存腔体底部的重物料外排口外排。
21.具体实施例二：
22.参阅说明书附图2所示，进一步的，两组真空蒸馏装置并列设置，第一组真空蒸馏装置01的进料管顶部与外部供料管路19连接，第一组真空蒸馏装置01的进料管底部插入第一组真空蒸馏装置01的蒸馏腔体液面上方，第一组真空蒸馏装置01的轻液外排口与第二组真空蒸馏装置02的进料管连接的管路上设有第二冷凝器5，第二组真空蒸馏装置02的进料管底部位于第二组真空蒸馏装置02的蒸馏腔体液面上方。通过第一组真空蒸馏装置01、第二组真空蒸馏装置02的并联设置，实现碳九与碳十两次连续分离，使分离出来的碳九成分更纯。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。