回转窑式热解反应器和煤的热解方法与流程

技术特征：
1.一种回转窑式热解反应器，该回转窑式热解反应器包括回转筒体(1)，所述回转筒体(1)包括位于沿径向的两端的头部和尾部，所述回转窑式热解反应器在所述回转筒体(1)的尾部一侧设置有固料入口(21)和热解气出口(5)、在所述回转筒体(1)的头部一侧设置有高温气体入口(31)，并且所述回转窑式热解反应器还具有固料出口(22)，其特征在于，所述回转窑式热解反应器还包括设置于所述回转筒体(1)上以用于向所述回转筒体(1)内通入助燃气体的助燃通风单元。2.根据权利要求1所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述助燃通风单元包括沿所述回转筒体(1)的轴向间隔设置的多个通风部和用于控制各个所述通风部通风量的风量控制部。3.根据权利要求2所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述助燃通风单元包括沿所述回转筒体(1)的轴向延伸的通风主管(42)，所述通风部包括从所述通风主管(42)上延伸出的通风支管(43)，所述通风支管(43)的一端连通于所述通风主管(42)、另一端先延伸出所述回转筒体(1)后再伸入所述回转筒体(1)内部，所述风量控制部包括设置于每根所述通风支管(43)的位于所述回转筒体(1)外侧的部分上的风量调节阀(44)。4.根据权利要求2所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，沿所述回转筒体(1)的周向间隔地设置有多根所述通风主管(42)，在所述回转筒体(1)头部外侧设置有一助燃气体缓冲腔(45)，各个所述通风主管(42)的头部均连接于所述助燃气体缓冲腔(45)，并且所述助燃通风单元还包括用于向所述助燃气体缓冲腔(45)内输送助燃气体的助燃气体进气管(46)。5.根据权利要求4所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述高温气体入口(31)设置于所述回转筒体(1)位于头部侧的端面的中央，所述助燃气体缓冲腔(45)设置为与所述回转筒体(1)同轴的空心环状柱体；在所述助燃气体缓冲腔(45)的中央通道中套设有管道支撑轴承(48)，所述回转窑式热解反应器还包括高温气体进气管(311)，所述高温气体进气管(311)的一端连接于所述高温气体入口(31)，另一端延伸并支撑于所述管道支撑轴承(48)；在所述助燃气体缓冲腔(45)的外周面上沿周向开设有通槽，并且在所述通槽处还具有套设在所述助燃气体缓冲腔(45)上的密封环结构(47)，该密封环结构(47)的外周面上开设有孔，所述助燃气体进气管(46)穿过所述孔延伸至所述通槽处。6.根据权利要求3所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转筒体(1)包括外壳和设置于外壳内壁上的保温浇注料层，所述通风主管(42)埋设于所述保温浇注料层中。7.根据权利要求2所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述通风部包括沿所述回转筒体(1)的轴向间隔设置的多个通风口(41)和从所述通风口(41)延伸出的通风管，所述风量控制部包括设置于所述通风管上的风量调节阀。8.根据权利要求2所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，对应于每个所述通风部所在位置，在所述回转筒体(1)内还分别设置有温度传感器。9.根据权利要求8所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转窑式热解反应器还包括中控单元，所述中控单元的输入端和输出端分别电连接于所述温度传感器和所述风量控制部。10.根据权利要求1-4和6-9中任意一项所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转窑式热解反应器还设置有低温气体出口(32)以及在所述回转筒体(1)内部延伸的换热
气体管道(33)，所述换热气体管道(33)的一端与所述高温气体入口(31)连通、另一端沿所述回转筒体(1)的轴向延伸至所述回转筒体(1)的尾部后再延伸并与所述低温气体出口(32)连通。11.根据权利要求10所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述低温气体出口(32)位于所述回转筒体(1)的头部一侧，所述换热气体管道(33)包括从所述回转筒体(1)的头部延伸至尾部的高温段(331)、从所述回转筒体(1)尾部延伸至头部的低温段(332)和用于连接所述高温段(331)和所述低温段(332)的连接段(333)；所述回转筒体(1)在位于头部一侧端面上沿周向开设有环形通槽，所述高温段(331)和所述低温段(332)的背离所述连接段(333)的一端均通过所述环形通槽的延伸至所述回转筒体(1)外部；所述高温段(331)位于所述低温段(332)下方。12.根据权利要求11所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转筒体(1)在头部端面处还围绕所述环形通槽设置有动静密封部。13.根据权利要求11所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述换热气体管道(33)包括多根，并且各个所述换热气体管道(33)的高温段(331)紧密排布以对应于所述回转筒体(1)的下半部形成高温区，各个所述换热气体管道(33)的低温段(332)紧密排布以对应于所述回转筒体(1)的上半部形成低温区。14.根据权利要求13所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述高温段(331)和所述低温段(332)均沿所述回转筒体(1)的轴向延伸，所述连接段(333)则垂直于所述回转筒体(1)的轴线并且位于所述回转筒体(1)内部。15.根据权利要求11所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转窑式热解反应器还包括位于所述高温气体入口(31)和所述高温段(331)之间的高温气体缓冲腔(61)以及位于所述低温气体出口(32)和所述低温段(332)之间的低温气体缓冲腔(62)。16.根据权利要求15所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转筒体(1)位于头部的端面上开设有通孔，所述回转窑式热解反应器还包括高温气体管道(71)和套设在所述高温气体管道(71)内的低温气体管道(72)，所述高温气体管道(71)穿过所述通孔设置、位于所述回转筒体(1)内部的一端封闭、另一端形成为所述高温气体入口(31)，所述低温气体管道(72)的内侧端封闭、外侧端从所述高温气体管道(71)位于所述回转筒体(1)外部的部分上穿过周向侧壁延伸出并形成为所述低温气体出口(32)；所述回转窑式热解反应器还包括高温气体连通管(73)和低温气体连通管(74)，所述高温气体连通管(73)的两端分别连接于所述高温气体管道(71)的周向侧壁和所述高温气体缓冲腔(61)，以连通所述高温气体缓冲腔(61)与所述高温气体管道(71)，所述低温气体连通管(74)的两端分别连接于所述低温气体管道(72)位于所述高温气体管道(71)内部的部分和所述低温气体缓冲腔(62)，以连通所述低温气体缓冲腔(62)与所述低温气体管道(72)。17.根据权利要求1-9中任意一项所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转筒体(1)包括固料排出段，在所述固料排出段内，所述回转筒体(1)在侧壁上形成有固料出口(22)并且外侧套设有能够相对于所述回转套筒(1)绕轴线转动的固料排出套筒(81)，所述固料排出套筒(81)至少在底部与所述回转筒体(1)相间隔以在所述固料排出套筒(81)和所述回转筒体(1)之间形成固料缓存腔(83)，在所述固料缓存腔(83)的底部形成有套筒出料口(82)，所述套筒出料口(82)处设置有密封开关阀，并且，在所述固料排出套筒(81)沿轴
向的两侧边缘处，在所述固料排出套筒(81)和所述回转筒体(1)之间设置有密封部。18.根据权利要求17所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，在所述固料排出段内，沿周向间隔地形成有多个所述固料出口(22)。19.根据权利要求18所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，沿所述回转筒体(1)的周向，所述固料缓冲腔(83)的跨度大于相邻两个所述固料出口(22)在所述回转筒体(1)周向上的跨度并且小于相邻三个所述固料出口(22)在所述回转筒体(1)周向的跨度。20.根据权利要求17所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述固料缓冲腔(83)形成为漏斗式样。21.根据权利要求20所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，沿着所述回转筒体(1)的旋转方向，所述固料缓冲腔(83)的靠前侧的壁与水平方向的夹角大于靠后侧的壁与水平方向的夹角。22.根据权利要求17所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转筒体(1)在头部安装有备用固料排出部(9)，该备用固料排出部(9)包括套设在所述回转筒体(1)头部的备用固料排出套筒和形成于所述备用固料排出套筒底部的备用固料排出口，所述备用固料排出口处设置有密封开关阀。23.根据权利要求1所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转筒体(1)在尾部设置有进料部，所述进料部包括螺旋输送机，该螺旋输送机的出料端通过所述固料入口(21)伸入所述回转筒体(1)的内部；或者，所述进料部包括进料桶(111)和进料管(112)，所述进料桶(111)套设在所述回转筒体(1)尾部并且能够相对于所述回转筒体(1)绕轴线旋转，所述进料管(112)从所述进料通(111)顶端伸入所述进料桶(111)内并延伸至所述固料入口(21)处，并且所述进料桶(111)在底部形成有溢料口(113)。24.根据权利要求1所述的回转窑式热解反应器，其特征在于，所述回转窑式热解反应器还包括用于支撑所述回转筒体的支撑托辊(12)以及用于驱动所述回转筒体(1)的驱动装置(10)。25.一种煤的热解方法，其特征在于，使原料煤进入根据权利要求1-24中任意一项所述的回转窑式热解反应器中进行热解，在热解过程中通过所述助燃通风单元向所述回转筒体(1)内通入助燃气体，以使得原料煤热解反应过程中产生的焦油直接在所述回转筒体(1)内进行燃烧。