膨胀床加氢反应产物热高分液间接加热碳氢反应料的方法与流程

技术特征：
1.膨胀床加氢反应产物热高分液间接加热碳氢反应料的方法，其特征在于包含以下步骤：
①
在膨胀床加氢反应过程ur，在氢气存在条件下，碳氢反应料发生加氢反应转化为膨胀床加氢反应产物；
②
在热高压分离过程，膨胀床加氢反应产物分离为热高分气、热高分液；
③
在热高分液换热降温过程，热高分液与导热油换热，实现热高分液的降温；正常生产时，在热高分液换热降温过程，热高分液与冷导热油换热，冷导热油升温成为热导热油；基于热导热油的物流，加热碳氢反应料，得到预热后碳氢反应料，基于预热后碳氢反应料的物料，进入热碳氢反应料缓冲罐；导热油循环系统，包含冷导热油循环罐v1、热导热油循环罐v2和导热油循环泵rp；冷导热油进入冷导热油循环罐v1，冷导热油循环罐v1排出的冷导热油与热高分液换热升温成为热导热油，冷导热油循环罐v1使用第一背压气体控制压力；基于热导热油的物流进入热导热油循环罐v2，热导热油循环罐v2使用第二背压气体控制压力；导热油循环泵rp，用于冷导热油或热导热油的循环加压输送；
④
在热高分液换热降温过程，装置动力电停电事故后，电力驱动的压缩机和/或泵停运，造成膨胀床加氢反应过程ur的氢气进料和/或碳氢反应料的至少一部分流量的中断从而引发高压系统urhps的紧急泄压过程中，热高压分离过程进行热高分气排气、热高分液排液；装置动力电停电事故引发的高压系统紧急泄压过程中，冷导热油循环罐v1的第一背压气体操作压力高于热导热油循环罐v2的第二背压气体操作压力，冷导热油循环罐v1中的冷导热油在第一背压气推动下持续流动，与热高分液换热时间至少持续tm，基于热导热油的物流进入热导热油循环罐v2，该过程中进行膨胀床加氢反应过程ur的高压系统urhps的紧急降压程序，使高压系统urhps压力降低至安全压力ps以下，同时对热高分液进行有效降温；tm为10～30分钟；ps低于6.0～10.0mpa。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：紧急泄压过程结束后，热导热油循环罐v2排出可能存在的过量热导热油使其冷却后进入冷导热油循环罐v1中，热导热油循环罐v2空出下一次事故接收急冷导热油的空间，使冷导热油循环罐v1储备下一次事故用急冷导热油。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
③
在热高分液换热降温过程，正常生产时，在导热油循环系统，冷导热油循环罐v1的第一背压气体操作压力高于热导热油循环罐v2的第二背压气体操作压力，冷导热油循环罐v1中的冷导热油在第一背压气推动下持续流动，与热高分液换热成为热导热油，基于热导热油的物流进入热导热油循环罐v2；导热油循环泵rp，用于热导热油循环罐v2排出的热导热油的加压输送。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
③
在热高分液换热降温过程，导热油系统操作压力低于4mpa。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
③
在热高分液换热降温过程，基于热导热油的物流加热碳氢反应料，碳氢反应料操作压力低于导热油系统操作压力。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
①
膨胀床加氢反应过程ur，使用的加氢反应器的工作方式选自下列中的1种或几种：选择1，悬浮床反应器即浆态床反应器；选择2，沸腾床反应器；选择3，悬浮床和沸腾床组合式反应器；选择4，微膨胀床。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
①
膨胀床加氢反应过程，选自渣油沸腾床加氢反应过程或渣油悬浮床加氢反应过程。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
①
碳氢反应料，包含渣油组分。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
①
在膨胀床加氢反应过程ur，碳氢反应料包含下列物料中的一种或几种：选择1，中低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得含油品物流；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；选择2，高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得含油品物流；选择3，煤加氢直接液化制油过程所得含油品物流，包括使用供氢溶剂油的煤加氢直接液化制油过程、油煤共炼过程、煤临氢热溶液化过程；选择4，页岩油或其馏分油或其热加工过程所得含油品物流；选择5，乙烯裂解焦油或其馏分油或其热加工过程所得含油品物流；选择6，石油基重油或其热加工过程所得含油品物流；选择7，石油砂基重油或其热加工过程所得含油品物流；选择6，石油基重油或其热加工过程所得含油品物流；选择7，石油砂基重油或其热加工过程所得含油品物流。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
②
在热高压分离过程，基于热高分气得到返回膨胀床加氢反应过程ur的循环氢气。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
①
膨胀床加氢反应过程，反应压力为6.0～30.0mpa，反应温度为350～480℃；
②
热高压分离过程，操作压力为6.0～30.0mpa，操作温度为350～450℃。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
④
装置动力电停电事故时，电力驱动的机泵停运，冷导热油循环罐v1中的第一背压气持续压送或气体膨胀推动冷导热油流动与热高分液换热一定时间tm，该过程中进行膨胀床加氢反应过程ur的高压系统urhps的紧急降压程序，使高压系统urhps压力降低至安全压力ps。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：
④
装置动力电停电事故时，与热高分液换热的冷导热油的流率，根据热高分液与冷导
热油换热冷却后的预期温度值t9调整，并且冷导热油的流率为正常操作过程的冷导热油的流率的2～6倍；温度t9为415～350℃。14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
③
正常生产时，在热高分液换热降温过程，热高分液与冷导热油换热至温度t9；温度t9为415～350℃。15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
③
在热高分液换热降温过程，基于热导热油的物流，加热碳氢反应料，得到预热后碳氢反应料，基于预热后碳氢反应料的物料，进入热碳氢反应料缓冲罐；热碳氢反应料缓冲罐排出的预热后碳氢反应料的物料，加压后进入膨胀床加氢反应过程ur进行加氢反应。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：
③
在热高分液换热降温过程，基于热导热油的物流，加热碳氢反应料，得到预热后碳氢反应料，基于预热后碳氢反应料的物料，经过加热炉加热后进入热碳氢反应料缓冲罐；热碳氢反应料缓冲罐排出的预热后碳氢反应料的物料，加压后进入膨胀床加氢反应过程ur进行加氢反应。17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：
③
在热高分液换热降温过程，基于热导热油的物流，加热来自冷碳氢反应料缓冲罐的碳氢反应料，得到预热后碳氢反应料，基于预热后碳氢反应料的物料，经过加热炉加热后进入热碳氢反应料缓冲罐；热碳氢反应料缓冲罐排出的预热后碳氢反应料的物料，加压后进入膨胀床加氢反应过程ur进行加氢反应；
④
在热高分液换热降温过程，装置动力电停电事故后，电力驱动的压缩机和泵停运，造成膨胀床加氢反应过程ur的氢气进料或碳氢反应料的至少一部分流量的中断从而引发高压系统urhps的紧急泄压过程中，热高压分离过程进行热高分气排气、热高分液排液；装置动力电停电事故引发的高压系统紧急泄压过程中，冷碳氢反应料缓冲罐的背压气体操作压力高于热碳氢反应料缓冲罐的背压气体操作压力，冷碳氢反应料缓冲罐中的冷碳氢反应料在背压气推动下持续流动，与热导热油换热，预热后碳氢反应料的物料进入热碳氢反应料缓冲罐，该过程中进行膨胀床加氢反应过程ur的高压系统urhps的紧急降压程序，使高压系统urhps压力降低至安全压力ps以下，同时对热高分液进行有效降温。18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：
④
紧急泄压过程结束后，热碳氢反应料缓冲罐排出可能存在的过量的热碳氢反应料使其进入膨胀床加氢反应过程ur；热碳氢反应料缓冲罐空出下一次事故接收热碳氢反应料的空间，冷碳氢反应料缓冲罐储备下一次事故用急冷碳氢反应料。19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
③
在热高分液换热降温过程，热高分液与导热油换热，实现热高分液的降温；导热油作为吸热物料先与热高分气换热、后与热高分液换热，或者导热油作为吸热物料先与热高分液换热、后与热高分气换热。20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
②
在热高压分离过程，膨胀床加氢反应产物分离为热高分气、热高分液；在热低压分离过程，热高分液降压后经过换热器与导热油换热降温，然后分离为热低分气、热低分液；在分馏过程，使用分馏塔，将包含热低分液的物料分离为气体、窄馏分烃料；
③
在热高分液换热降温过程，碳氢反应料先作为吸热物料与分馏过程的热物流换热得到预热后碳氢反应料；然后基于预热后碳氢反应料的物料作为吸热物料与热高分液换热，所述分馏过程的热物流，选自分馏塔排出油液。21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
③
导热油，是热安定性良好的重柴油和/或蜡油。