一种气动式润滑油循环再利用设备的制作方法

技术特征：

1.一种气动式润滑油循环再利用设备，其特征在于，包括：

粗滤装置，用于将润滑油内的铁屑进行过滤，粗滤装置包括第一进油口和第一出油口，所述第一进油口连通有第一开关阀(101)电连接有控制器(110)，所述控制器(110)电连接有电源装置；

精滤装置，包括精滤缸体(102)、精滤缸盖(103)、第一活塞(104)和精滤芯(105)，所述精滤缸盖(103)与所述精滤缸体(102)密封固接，所述精滤缸盖(103)设有第一通气口，所述精滤芯(105)将精滤缸体(102)内腔分割为下腔体(106)和上腔体(107)，所述第一出油口与所述下腔体(106)连通，第一出油口与所述下腔体(106)之间设有第二开关阀(108)，所述第二开关阀(108)与所述控制器(110)电连接，所述第一活塞(104)与下腔体(106)内壁密封滑动连接，所述下腔体(106)底部设有第二通气口，所述上腔体(107)底部设有第二出油口，所述第二出油口连通有第三开关阀(109)，所述第三开关阀(109)与所述控制器(110)电连接；

抽真空装置，包括抽气口和排气口，抽真空装置的抽气口与所述第一通气口连通，所述抽真空装置与控制器(110)电连接。

2.如权利要求1所述的一种气动式润滑油循环再利用设备，其特征在于，所述粗滤装置包括粗滤缸体(201)、粗滤缸盖(202)、第二活塞(203)和粗滤芯(204)，所述第一进油口设于粗滤缸体(201)顶部侧壁，第一出油口设于粗滤缸体(201)底部，所述粗滤缸盖(202)与粗滤缸体(201)密封固接，粗滤缸盖(202)上设有第三通气口，所述第三通气口与所述抽真空装置的排气口连通，所述精滤缸体(102)的上腔体(107)固连有吸水过滤器(205)，所述粗滤芯(204)设于粗滤缸体(201)底部，所述第二活塞(203)与粗滤缸体(201)内壁密封滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种气动式润滑油循环再利用设备，其特征在于，所述抽真空装置包括电磁阀(301)和高压真空泵(302)，所述电磁阀(301)的a口与所述第一通气口连通，电磁阀(301)的p口与所述高压真空泵(302)的抽气口连通，高压真空泵(302)的排气口与电磁阀(301)的t口连通，电磁阀(301)的b口与所述第三通气口连通，电磁阀(301)能够从a口与p口连通以及b口与t口连通切换为a口与t口连通以及b口与p口连通，电磁阀(301)和高压真空泵(302)均与所述控制器(110)电连接，所述第一通气口连通有第四开关阀(303)，第三开关阀(109)和第四开关阀(303)均与控制器(110)电连接。

4.如权利要求3所述的一种气动式润滑油循环再利用设备，其特征在于，所述第一通气口还连通有第一气压传感器(401)，第三通气口连通有第二气压传感器(402)，所述第一气压传感器(401)和第二气压传感器(402)均与所述控制器(110)电连接，第一气压传感器(401)和第二气压传感器(402)实时监测气压信号并将气压信号传输至控制器(110)，控制器(110)根据气压信号控制高压真空泵(302)动作。

5.如权利要求4所述的一种气动式润滑油循环再利用设备，其特征在于，所述第四开关阀(303)连通有液压传感器(5)，所述液压传感器(5)与控制器(110)电连接，液压传感器(5)实时监测液压信号并将液压信号传输至控制器(110)，控制器(110)根据液压信号控制第三开关阀(109)动作。

6.如权利要求5所述的一种气动式润滑油循环再利用设备，其特征在于，所述粗滤缸体(201)和粗滤缸盖(202)之间还设有密封圈，所述精滤缸体(102)和精滤缸盖(103)之间同样设有密封圈。

7.如权利要求5所述的一种气动式润滑油循环再利用设备，其特征在于，精滤缸体(102)内还设有吸水滤纸(6)。

技术总结
本发明公开了一种气动式润滑油循环再利用设备，属于过滤设备技术领域。该一种气动式润滑油循环再利用设备包括：粗滤装置，用于将润滑油内的铁屑进行过滤，粗滤装置包括第一进油口和第一出油口；精滤装置，包括精滤缸体、精滤缸盖、第一活塞和精滤芯，精滤缸盖设有第一通气口，第一出油口与下腔体连通，第一活塞与下腔体内壁密封滑动连接，上腔体底部设有第二出油口，第二出油口连通有第三开关阀；抽真空装置，包括抽气口和排气口，抽真空装置的抽气口与第一通气口连通。本发明的一种气动式润滑油循环再利用设备不仅能通过分级过滤有效祛除润滑油中的铁屑等杂质，还能够在不损害润滑有性能的前提下祛除润滑油中的乳化水和游离水。

技术研发人员：胡平
受保护的技术使用者：胡平
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021.06.01