煤直接液化循环溶剂及其制备方法和系统与流程

技术特征：

1.一种制备煤直接液化循环溶剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、在含氢气体和第一加氢催化剂存在下，将煤直接液化油进行第一加氢反应，得到第一加氢产物，所述第一加氢产物经第一分离得到煤液化加氢稳定油；以及

在含氢气体和第二加氢催化剂存在下，将煤焦油进行第二加氢反应，得到第二加氢产物，所述第二加氢产物经第二分离得到煤焦油加氢稳定油；

s2、将所述煤液化加氢稳定油进行第一分馏，得到轻质馏分油a、中质馏分油b和重质馏分油c；以及

将所述煤焦油加氢稳定油进行第二分馏，得到轻质馏分油d和重质馏分油e；

s3、将所述重质馏分油c、所述重质馏分油e和可选的部分所述中质馏分油b混合，得到煤液化循环溶剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煤直接液化油为煤直接液化全馏分油或馏程＞200℃的煤直接液化馏分油；

优选地，所述煤直接液化油的馏程为220-500℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述煤焦油的馏程＜500℃，优选为220-500℃，更优选为220-400℃；

优选地，以所述煤焦油的总量计，所述煤焦油中芳烃的重量含量＞70wt％，优选＞85wt％。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，所述轻质馏分油a的馏程＜220℃，优选＜200℃；

优选地，所述中质馏分油b的馏程为200-350℃，优选为220-350℃；

优选地，所述重质馏分油c的馏程＞200℃；

优选地，所述重质馏分油e的馏程＞220℃，优选＞350℃；

优选地，以所述重质馏分油e的总量计，所述重质馏分油e中芳烃的重量含量大于80wt％。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其中，以所述煤直接液化循环溶剂的总量计，所述重质馏分油c的重量含量为20-35wt％、所述重质馏分油e的重量含量不高于80wt％，所述中质馏分油b的重量含量为0-80wt％；

优选地，所述重质馏分油c的重量含量为25-35％、所述重质馏分油e的重量含量为30-65％，所述中质馏分油b的重量含量为0-45％。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的方法，其中，所述第一加氢催化剂包括第一载体和负载在所述第一载体上的第一活性组分，所述第二加氢催化剂包括第二载体和负载在所述第二载体上的第二活性组分；

所述第一活性组分和第二活性组分各自独立地选自vib族金属和/或viii族金属中的至少一种；

优选地，所述vib族金属选自钼和/或钨；所述viii族金属选自钴和/或镍；

优选地，以所述第一加氢催化剂的总量计，所述第一活性组分以氧化物计的重量含量为10-40wt％；

优选地，以所述第二加氢催化剂的总量计，所述第二活性组分以氧化物计的重量含量为10-40wt％。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其中，所述第一加氢反应的条件至少满足：反应温度为320-400℃，优选为350-390℃；反应压力为8-22mpa，优选为12-19mpa；氢油比为300-1000，体积空速为0.5-2.0h^-1；

优选地，所述第二加氢反应的条件至少满足：反应温度为320-400℃，优选为350-390℃；反应压力为8-22mpa，优选为12-19mpa；氢油比为300-1000，体积空速为0.5-2.0h^-1。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的方法，其中，在步骤s1中，所述第一分离包括：将所述第一加氢产物进行第一热高分离，得到第一热高分离气和第一热高分离液，接着对所述第一热高分离气进行第一冷高分离，得到第一含氢气体和第一冷低分离液；

将所述第一热高分离液与所述第一冷低分离液混合得到煤液化加氢稳定油；

所述第一热高分离的条件至少满足：温度为230-350℃，压力为8-22mpa；

所述第一冷高分离的条件至少满足：温度为45-54℃，压力为8-22mpa。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的方法，在步骤s1中，所述第二分离包括：将所述第二加氢产物进行第二热高分离，得到第二热高分离气和第二热高分离液，接着对所述第二热高分离气进行第二冷高分离，得到第二含氢气体和第二冷低分离液；

将所述第二热高分离液与所述第二冷低分离液混合得到煤焦油加氢稳定油；

所述第二热高分离的条件至少满足：温度为230-350℃，压力为8-22mpa；

所述第二冷高分离的条件至少满足：温度为45-54℃，压力为8-22mpa。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的方法，其中，所述第一分馏的条件至少满足：压力为0.1-0.2mpa，温度为300-350℃；

优选地，所述第二分馏的条件至少满足：压力为0.1-0.2mpa，温度为300-350℃。

11.一种权利要求1-10任意一项所述的方法制备得到的煤直接液化循环溶剂；

优选地，所述煤直接液化循环溶剂中饱和芳烃的重量含量为80-90wt％；链烷烃烃的重量含量小于5wt％；环烷烃的含量小于15wt％；

优选地，所述煤直接液化循环溶剂中饱和芳烃的重量含量为81-89wt％；链烷烃烃的重量含量为2-3wt％；环烷烃的重量含量为10.8-13wt％。

12.一种制备煤直接液化循环溶剂的系统，其特征在于，包括：混料系统，以及分别与混料系统连通的煤直接液化油处理系统和煤焦油处理系统；

所述煤直接液化油处理系统包括：

煤直接液化油罐(110)，用于储存煤直接液化油；

第一加氢反应器(130)，用于将来自煤直接液化油罐的煤直接液化油进行第一加氢反应，得到第一加氢产物；

第一分离系统，用于将所述第一加氢产物进行分离，得到煤液化加氢稳定油；

第一分馏塔(180)，用于将所述煤液化加氢稳定油进行分馏，得到轻质馏分油a、中质馏分油b和重质馏分油c；

所述煤焦油处理系统包括：

煤焦油罐(210)，用于储存煤直接液化油；

第二加氢反应器(230)，用于将来自煤焦油罐的煤直接液化油进行第二加氢反应，得到第二加氢产物；

第二分离系统，用于将所述第二加氢产物进行分离，得到煤焦油加氢稳定油；

第二分馏塔(280)，用于将所述煤焦油加氢稳定油进行分馏，得到轻质馏分油d和重质馏分油e；

混料系统，用于将所述重质馏分油c、所述重质馏分油e和可选的所述中质馏分油b进行混合，得到煤直接液化循环溶剂。

13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述第一分离系统包括：

第一热高分离器(140)，用于将所述第一加氢产物进行第一热高分离，得到第一热高分离气和第一热高分离液；

第一冷高分离器(160)，用于将所述第一热高分离气进行第一冷高分离，得到第一含氢气体和第一冷低分离液；

优选的，所述第二分离系统包括：

第二热高分离器(240)，用于将所述第二加氢产物进行第二热高分离，得到第二热高分离气和第二热高分离液；

第二冷高分离器(260)，用于将所述第二热高分离气进行第二冷高分离，得到第二含氢气体和第二冷低分离液。

技术总结
本发明涉及煤直接液化循环溶剂及其制备方法和系统，所述方法包括：S1、将煤直接液化油进行第一加氢反应得到煤液化加氢稳定油；将煤焦油进行第二加氢反应得到煤焦油加氢稳定油；S2、将所述煤液化加氢稳定油进行第一分馏，得到轻质馏分油a、中质馏分油b和重质馏分油c；将所述煤焦油加氢稳定油进行第二分馏，得到轻质馏分油d和重质馏分油e；S3、将所述重质馏分油c、所述重质馏分油e和可选的部分所述中质馏分油b混合，得到煤液化循环溶剂。本发明通过引入加氢煤焦油置换部分煤直接液化自产循环溶剂，在改善循环溶剂性能的同时也可保证循环溶剂性质的稳定，从而有利于促进煤的液化转化。

技术研发人员：高山松;舒歌平;杨葛灵;李永伦;王洪学;姜元博;单贤根;白雪梅;杨玉峰;王薇;谢晶
受保护的技术使用者：中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021.06.01