一种润滑脂及其制备方法和应用与流程

技术特征：

1.一种润滑脂，其特征在于，所述润滑脂按照质量百分含量包括以下组分：基础油84-97％，稠化剂2-10％，抗氧剂0-4％，防锈剂0-4％，极压抗磨剂0-4％；

其中，所述基础油的40℃运动粘度为20-150mm²/s；

所述稠化剂由十二羟基硬脂酸、硬脂酸与氢氧化锂反应得到。

2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，在65-75℃下，将氢氧化锂的水溶液、十二羟基硬脂酸、硬脂酸与混合后，升温至100-120℃，搅拌2-4h，得到所述稠化剂。

3.根据权利要求2所述的润滑脂，其特征在于，所述十二羟基硬脂酸、硬脂酸、氢氧化锂的质量比为5:2:1。

4.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述基础油为40℃运动粘度为20-110mm²/s，且粘度指数大于60的矿物型基础油。

5.一种权利要求1-4任一所述的润滑脂的制备方法，其特征在于，包括：

1)将第一部分基础油、十二羟基硬脂酸以及硬脂酸混合升温至65-75℃后加入氢氧化锂水溶液，再次升温至100-120℃，2-4h后，得到第一体系；

2)对所述第一体系进行脱水处理后加入第二部分基础油并升温至200-210℃，10min后，得到第二体系；

3)向所述第二体系中加入剩余基础油并降温至120-130℃，得到所述润滑脂。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤2)还包括：在所述升温之前加入抗氧剂。

7.根据权利要求5或6任一所述的制备方法，其特征在于，步骤3)还包括：在所述降温后加入防锈剂、极压抗磨剂中的至少一种。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤1)之前，还包括将基础油等分为所述第一部分基础油、第二部分基础油以及剩余部分基础油。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述十二羟基硬脂酸、硬脂酸、氢氧化锂的质量比为5:2:1。

10.权利要求1-4任一所述的润滑脂或权利要求5-9任一所述的制备方法制备得到的润滑脂在采棉机中的应用。

技术总结
本发明提供了一种润滑脂及其制备方法和应用。本发明一方面提供了一种润滑脂，所述润滑脂按照质量百分含量包括以下组分：基础油84‑97％，稠化剂2‑10％，抗氧剂0‑4％，防锈剂0‑4％，极压抗磨剂0‑4％；其中，所述基础油的40℃运动粘度为20‑150mm2/s；所述稠化剂由十二羟基硬脂酸、硬脂酸与氢氧化锂反应得到。本发明通过选择合适类型和粘度的基础油并使用十二羟基硬脂酸和硬脂酸与氢氧化锂反应得到得产物作为稠化剂，有效了改善润滑脂的低温性能，并且基础油成本较低，进一步控制了润滑脂的成本。

技术研发人员：贾艺峰;柯友胜;花卉
受保护的技术使用者：中石油克拉玛依石化有限责任公司;中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2021.06.01