一种垃圾干馏处理方法及系统与流程

技术特征：

1.一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.在垃圾预处理池(1)上设置木醋液喷淋除臭装置(2)对垃圾进行除臭杀菌；

s2.将垃圾输送到多个热油干馏窑(4)内，使用导热油锅炉(5)对热油干馏窑(4)内的导热油管(6)进行加热；

s3.在s2步骤中对多个热油干馏窑(4)的加热分为低温加热、中高温加热及高温裂解加热三个阶段，并且在多个所述热油干馏窑(4)的外侧设置能够与各个热油干馏窑连通的辅助加热室(9)，通过辅助加热室(9)可以使用处于高温裂解阶段的热油干馏窑(4)的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)进行辅助加热；

s4.设置冷凝器(7)对各个热油干馏窑(4)内的产生气体进行冷凝并分离，得到冷凝水、木醋液、焦油和不可凝气体，设置废气供气管路(8)将冷凝器(7)与导热油锅炉(5)的燃烧室连接，将不可凝气体进行燃烧。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所述辅助加热室(9)内设置能够与多个热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通的热交换油管(10)，所述辅助加热室(9)内设置与多个所述热油干馏窑(4)连通的热气循环系统(11)，通过热气循环系统(11)将辅助加热室(9)与处于高温裂解阶段的热油干馏窑(4)进行气循环，并且将辅助加热室(9)内的热交换油管(10)的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通，实现对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，在进行低温加热阶段时，所述热油干馏窑(4)内的温度设置为110-150度，低温加热持续时间为7-8小时；在进行中高温加热阶段时，所述热油干馏窑(4)内的温度设置为150-250度，中高温加热持续时间为6-8小时；在进行高温加热阶段时，所述热油干馏窑(4)内的温度设置为300度以上，高温加热持续时间为5-6小时。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，在进行中高温加热阶段和高温加热阶段的所述热油干馏窑(4)内的导热油管(6)与导热油锅炉(5)的油管连通，油温设置为300度以上；在进行低温加热阶段的热油干馏窑(4)内的导热油管(6)不与导热油锅炉(5)的油管连通，该热油干馏窑(4)内的导热油管(6)通过热交换油管(10)连通，辅助加热室(9)通过热气循环系统(11)与中高温加热阶段的热油干馏窑(4)连通，通过热交换对热交换油管(10)进行加热，从而对低温加热阶段的热油干馏窑(4)内的导热油管(6)进行加热。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所述热气循环系统(11)包括在所述辅助加热室(9)内设有的分别与各个所述热油干馏窑(4)连接的进气管(12)、出气管(13)，所述进气管(12)上设有抽风机(14)，所述出气管(13)上设有连接冷凝器(7)的冷凝器接管(20)，所述进气管(12)、出气管(13)以及冷凝器接管(20)上设有气阀。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，通过控制气阀的开启、关闭以及抽风机(14)进行工作，将低温加热阶段的热油干馏窑(4)进行升温，以1-5℃/min的升温速率升至100-150℃。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所述热交换油管(10)上设有与各个所述热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通的进油支管(15)和出油支管(16)，所述进油支管(15)和出油支管(16)上设有电磁油阀，所述热交换油管(10)上设有油泵。

8.根据权利要求6或7所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所述冷凝器(7)上设有集液装置(17)，所述集液装置(17)上设置蒸馏装置(18)对木醋液进行分离到木醋液储存罐(19)。

9.一种实现权利要求1所述的垃圾干馏处理方法的系统，其特征在于，包括垃圾预处理池(1)、设于垃圾预处理池(1)上的木醋液喷淋除臭装置(2)、导热油锅炉(5)、多个热油干馏窑(4)、冷凝器(7)和废气供气管路(8)，所述废气供气管路(8)连接冷凝器(7)和导热油锅炉(5)的燃烧室，所述热油干馏窑(4)通过油管与导热油锅炉(5)的油管连接；还包括设置在多个所述热油干馏窑(4)一侧的辅助加热室(9)，所述辅助加热室(9)内设有分别与所述热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通的热交换油管(10)，所述辅助加热室(9)内设有与所述热油干馏窑(4)的内腔连通的热气循环系统(11)。

10.根据权利要求9所述的一种系统，其特征在于，所述热气循环系统(11)包括在所述辅助加热室(9)内设有的分别与各个所述热油干馏窑(4)连接的进气管(12)、出气管(13)，所述进气管(12)上设有抽风机(14)，所述出气管(13)上设有连接冷凝器(7)的冷凝器接管(20)，所述进气管(12)、出气管(13)以及冷凝器接管(20)上设有气阀；所述热交换油管(10)上设有与各个所述热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通的进油支管(15)和出油支管(16)，所述进油支管(15)和出油支管(16)上设有电磁油阀，所述进油支管(15)上设有油泵；所述冷凝器(7)上设有集液装置(17)，所述集液装置(17)上设置蒸馏装置(18)对木醋液进行分离到木醋液储存罐(19)。

技术总结
本发明公开了一种垃圾干馏处理方法，包括以下步骤：S1.在垃圾预处理池上设置木醋液喷淋除臭装置对垃圾进行除臭杀菌；S2.将垃圾输送到多个热油干馏窑内，使用导热油锅炉对热油干馏窑内的导热油管进行加热；S3.在S2步骤中对多个热油干馏窑的加热分为低温加热、中高温加热及高温裂解加热三个阶段，并且在多个所述热油干馏窑的外侧设置辅助加热室，通过辅助加热室可以使用处于高温裂解阶段的热油干馏窑的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑进行辅助加热；S4.设置冷凝器对各个热油干馏窑内的产生气体进行冷凝并分离提取木醋液和焦油。本发明还公开了一种垃圾干馏处理系统。本发明的垃圾干馏处理方法及系统，属于垃圾处理技术领域，无废气排放、节约能源。

技术研发人员：林泽毅;林强
受保护的技术使用者：广西贺州匠心科技有限责任公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021.05.25