一种煤焦油精制系统的制作方法

技术特征：

1.一种煤焦油精制系统，其特征在于，包括配剂系统、混合系统、固液分离系统、真空系统和有机气体回收系统，所述配剂系统、所述混合系统、所述固液分离系统、所述真空系统和所述有机气体回收系统依次通过管道连接，其中，所述混合系统与所述真空系统之间也经管道连接；同时，所述有机气体系统与所述固液分离系统之间也通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的煤焦油精制系统，其特征在于，所述配剂系统包括依次通过管道连接的第一泵、搅拌罐和第二泵，所述第二泵与所述混合系统通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的煤焦油精制系统，其特征在于，所述第二泵与所述搅拌罐通过管道循环连接。

4.根据权利要求1所述的煤焦油精制系统，其特征在于，所述混合系统包括依次通过管道连接的第一控制阀、缓冲罐、第三泵、第二控制阀、加热器、混合器、第四泵和第三控制阀，所述第四泵与所述固液分离系统通过管道连接，所述缓冲罐和所述混合器分别通过管道与所述真空系统连接。

5.根据权利要求4所述的煤焦油精制系统，其特征在于，所述第四泵与所述混合器通过管道循环连接。

6.根据权利要求1所述的煤焦油精制系统，其特征在于，所述固液分离系统包括依次通过管道连接的脱轻塔、第五泵、第四控制阀、固液分离设备、第五控制阀、第一冷却器、产品罐、第六泵和第七控制阀，所述脱轻塔通过管道与所述真空系统连接。

7.根据权利要求6所述的煤焦油精制系统，其特征在于，所述固液分离设备为板框过滤机。

8.根据权利要求1所述的煤焦油精制系统，其特征在于，所述真空系统包括依次通过管道连接的第二冷却器、真空分液罐和真空泵，所述第二冷却器通过管道分别与所述混合系统和所述固液分离系统连接，所述真空分液罐通过管道与所述固液分离系统连接，所述真空泵通过管道与所述有机气体系统连接。

9.根据权利要求1所述的煤焦油精制系统，其特征在于，所述有机气体系统包括油气回收处理设备，所述油气回收处理设备通过管道分别与大气和所述固液分离系统连接。

技术总结
本实用新型提供了一种煤焦油精制系统，包括依次通过管道连接配剂系统、混合系统、固液分离系统、真空系统和有机气体回收系统，混合系统与真空系统还通过管道连接，有机气体系统与固液分离系统还通过管道连接；设有配剂系统、混合系统和固液分离系统，利用助剂和原料煤焦油混合搅拌，且使得助剂与原料煤焦油中的喹啉、重金属发生聚合成固体颗粒，之后经过固液分离系统的固液分离作用，提高了净化煤焦油收率；设有真空系统和有机气体回收系统，使得在混合系统和固液分离系统产生的轻烃有机气体经过冷却和油气回收处理后，冷却的凝液被回收利用，节省了成本，而不能冷却的有机气体被净化后排放到大气中，减少对大气的污染，环保。

技术研发人员：吴伯明;陈广锋;张天盼
受保护的技术使用者：茂名瑞派石化工程有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2021.05.25