一种强制搅拌循环混溶模式SMC改性沥青环保生产线的制作方法

本实用新型涉及沥青生产设备领域，特别是涉及一种强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线。

背景技术：

smc改性沥青是利用废旧塑料、废旧橡胶生产出的一种高聚物弹性体，广泛适用于高速公路、高等级公路、机场跑道、港口、车站、码头、货场、停车场、城市道路、乡村道路、居民小区的路面铺筑及道路的修补。而废旧塑料、橡胶在加热时会形成粘附性极强的流体，不方便加热，导致沥青生产的过程效率低，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能耗低且生产效率高的强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线，包括机架、碎料机构、加热搅拌装置和物料存储罐，所述碎料机构、加热搅拌装置和物料存储罐均安装在机架上，所述碎料机构包括上料斗、壳体、转轴、刨刀和间隙调节板，所述上料斗固定在机架顶部，上料斗下方设有壳体，所述壳体顶部及底部贯通，壳体安装有可转动的转轴，且转轴套装有置于壳体内的刨刀，所述刨刀一侧的壳体内设有与刨刀配合的间隙调节板，所述壳体下方安装有加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括加热搅拌桶、搅拌电机和搅拌架，所述加热搅拌桶位于壳体下方，加热搅拌桶中部设有空心轴，搅拌电机安装在加热搅拌桶底部，搅拌电机的输出轴穿过空心轴后与安装在加热搅拌桶内的搅拌架连接，所述加热搅拌桶上设有与物料存储罐连通的排料管。

所述搅拌架呈十字状，搅拌架中部加工有与搅拌电机输出轴相配合的轴孔，搅拌架远离搅拌电机的一端加工有u型架，所述u型架上安装有竖直且可转动的竖轴，所述u型架中部的竖轴上安装有齿轮，所述加热搅拌桶的内壁上设有与齿轮啮合的内齿圈，所述竖轴底部设有与加热搅拌桶内壁配合的搅拌桨叶。

所述加热搅拌桶中空，中空的加热搅拌桶内安装有电加热管。

所述壳体上设有调整间隙调节板与刨刀之间位置的调节螺杆。

所述物料存储罐中空，中空的物料存料罐内填充有保温层。

本实用新型提供的强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线具有的有益效果是：

(1)通过设置碎料机构和加热搅拌装置，可方便地将制备沥青的原料进行细化加工，以保证在较短的时间内就能将固体原料加热呈流体状的沥青，从而降低沥青生产时的能耗，同时保证了生产效率；

(2)通过在搅拌架上设置竖直的竖轴，并在转轴上设置齿轮，同时配合安装在加热搅拌桶上的内齿圈，可使搅拌架在转动搅拌时，搅拌桨叶可自转，增加搅拌效率，从而保证沥青的加热更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的碎料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的加热搅拌装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、碎料机构；21、上料斗；22、壳体；23、转轴；24、刨刀；25、间隙调节板；26、调节螺杆；3、加热搅拌装置；31、加热搅拌桶；32、搅拌电机；33、搅拌架；331、轴孔；332、u型架；333、竖轴；334、齿轮；335、搅拌桨叶；34、空心轴；35、排料管；36、内齿圈；37、电加热管；4、物料存储罐；41、保温层。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线包括机架1、碎料机构2、加热搅拌装置3和物料存储罐4，所述碎料机构2、加热搅拌装置3和物料存储罐4均安装在机架1上，所述碎料机构2包括上料斗21、壳体22、转轴23、刨刀24和间隙调节板25，所述上料斗21固定在机架1顶部，上料斗21下方设有壳体22，所述壳体22顶部及底部贯通，壳体22安装有可转动的转轴23，且转轴23套装有置于壳体22内的刨刀24，转轴23一端穿过壳体22后连接有电动机，所述刨刀24一侧的壳体22内设有与刨刀24配合的间隙调节板25，通过刨刀24与间隙调节板25可对待制备的沥青原料进行细化，以防止原料颗粒较大造成的能耗增加，所述壳体22上设有调整间隙调节板25与刨刀24之间位置的调节螺杆26，所述壳体22下方安装有加热搅拌装置3，所述加热搅拌装置3包括加热搅拌桶31、搅拌电机32和搅拌架33，所述加热搅拌桶31位于壳体22下方，所述加热搅拌桶31中空，中空的加热搅拌桶31内安装有电加热管37，加热搅拌桶31中部设有空心轴34，搅拌电机32安装在加热搅拌桶31底部，搅拌电机32的输出轴穿过空心轴34后与安装在加热搅拌桶31内的搅拌架33连接，所述搅拌架33呈十字状，搅拌架33中部加工有与搅拌电机32输出轴相配合的轴孔331，搅拌架33远离搅拌电机32的一端加工有u型架332，所述u型架332上安装有竖直且可转动的竖轴333，所述u型架332中部的竖轴333上安装有齿轮334，所述加热搅拌桶31的内壁上设有与齿轮334啮合的内齿圈36，使用时，搅拌电机32带动搅拌架33转动，搅拌架33在转动时，安装在竖轴333上的齿轮334与内齿圈36啮合，带动竖轴333自转，从而可提高搅拌效率，以提高沥青的导热性能，提高沥青的熔化效率，所述竖轴333底部设有与加热搅拌桶31内壁配合的搅拌桨叶335，所述加热搅拌桶31上设有与物料存储罐4连通的排料管35，所述物料存储罐4中空，中空的物料存料罐内填充有保温层41，通过物料存储罐4，可对生产的沥青进行保温，以延长沥青的使用时间，防止沥青因冷却造成凝固。

本实用新型的使用方法是：

使用时，将制备smc改性沥青的废旧塑料、废旧橡胶原料颗粒倒入上料斗21，原料颗粒进入上料斗21后落向壳体22，在壳体22内转动的刨刀24以间隙调节板25作为支撑，将颗粒原料刨成小块或小片的细碎原料后，并落入加热搅拌桶31内，此时搅拌电机32带动搅拌架33转动，使原料可均匀的布满加热搅拌桶31，在搅拌架33转动时，搅拌架33上的竖轴333在齿轮334与内齿圈36的啮合下进行自转，用于带动搅拌桨叶335转动，进一步提高对原料的搅拌，保证了电加热管37的温度可更好的在原料中传递，以避免电加热管37的热量集中在加热搅拌桶31底部影响加热效率，沥青制备完成后通过排料管35送入物料存储罐4内暂存，以保证在使用沥青时有足够的沥青提供。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

技术特征：

1.一种强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线，其特征在于：包括机架、碎料机构、加热搅拌装置和物料存储罐，所述碎料机构、加热搅拌装置和物料存储罐均安装在机架上，所述碎料机构包括上料斗、壳体、转轴、刨刀和间隙调节板，所述上料斗固定在机架顶部，上料斗下方设有壳体，所述壳体顶部及底部贯通，壳体安装有可转动的转轴，且转轴套装有置于壳体内的刨刀，所述刨刀一侧的壳体内设有与刨刀配合的间隙调节板，所述壳体下方安装有加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括加热搅拌桶、搅拌电机和搅拌架，所述加热搅拌桶位于壳体下方，加热搅拌桶中部设有空心轴，搅拌电机安装在加热搅拌桶底部，搅拌电机的输出轴穿过空心轴后与安装在加热搅拌桶内的搅拌架连接，所述加热搅拌桶上设有与物料存储罐连通的排料管。

2.根据权利要求1所述的强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线，其特征在于：所述搅拌架呈十字状，搅拌架中部加工有与搅拌电机输出轴相配合的轴孔，搅拌架远离搅拌电机的一端加工有u型架，所述u型架上安装有竖直且可转动的竖轴，所述u型架中部的竖轴上安装有齿轮，所述加热搅拌桶的内壁上设有与齿轮啮合的内齿圈，所述竖轴底部设有与加热搅拌桶内壁配合的搅拌桨叶。

3.根据权利要求1所述的强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线，其特征在于：所述加热搅拌桶中空，中空的加热搅拌桶内安装有电加热管。

4.根据权利要求1所述的强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线，其特征在于：所述壳体上设有调整间隙调节板与刨刀之间位置的调节螺杆。

5.根据权利要求1所述的强制搅拌循环混溶模式smc改性沥青环保生产线，其特征在于：所述物料存储罐中空，中空的物料存料罐内填充有保温层。

技术总结
本实用新型公开了一种强制搅拌循环混溶模式SMC改性沥青环保生产线，包括机架、碎料机构、加热搅拌装置和物料存储罐，所述碎料机构、加热搅拌装置和物料存储罐均安装在机架上，所述碎料机构包括上料斗、壳体、转轴、刨刀和间隙调节板，所述上料斗固定在机架顶部，上料斗下方设有壳体，所述壳体下方安装有加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括加热搅拌桶、搅拌电机和搅拌架，所述加热搅拌桶上设有与物料存储罐连通的排料管。本实用新型通过设置碎料机构和加热搅拌装置，可方便地将制备沥青的原料进行细化加工，以保证在较短的时间内就能将固体原料加热呈流体状的沥青，从而降低沥青生产时的能耗，同时保证了生产效率。

技术研发人员：黄建义
受保护的技术使用者：四川国星中天科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.05.25