一种砂石筛分机的制作方法

1.本技术涉及筛分机的技术领域，尤其是涉及一种砂石筛分机。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合，然后将部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.废弃的混凝土在经过粉碎后呈混凝土颗粒状，混凝土颗粒状中含有大量的砂石，砂石指砂粒和碎石的松散混合物，由于再生混凝土是利用大量废弃混凝土碎料制成，因此砂石的比例尤为关键，因此需要对砂石混凝土废料进行分离处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：由于砂石原料取之于废弃混凝土，因此需要对破碎的混凝土颗粒进行砂石筛选，以提高再生混凝土原料的强度。


技术实现要素：

5.为了提高再生混凝土原料配比均匀度，以提高再生混凝土浆料凝固的强度，本技术提供一种砂石筛分机。
6.本技术提供的一种砂石筛分机采用如下的技术方案：
7.一种砂石筛分机，包括机体，所述机体顶部设有供砂石混凝土颗粒投放的入料组件，所述入料组件的底部设置有对砂石混凝土颗粒进行分离处理的分离组件，所述分离组件的底部还设有对分离的沙粒进行传送处理的传送组件；
8.所述分离组件包括分离滚筒，所述分离滚筒外壁上呈网状设置，所述机体一侧设置有用于收集碎石的收集箱，所述传送组件包括设置在分离滚筒底部的传送带。
9.通过采用上述技术方案，将粉碎的混凝土颗粒从入料组件传送给分离组件，利用分离组件对混凝土颗粒进行分离处理，混凝土颗粒在分离滚筒内进行筛选，将分离滚筒设置为网格状，因此混凝土碎料中颗粒较小的混沙粒将会从分离滚筒内脱落，脱落的沙粒将掉落在传送带上，利用转动设置的传送带将沙粒传送出气，同时未从分离滚筒侧壁上脱落的混凝土颗粒将自动改掉落到收集箱中，实现对粉碎的混凝土颗粒筛分的效果。
10.可选的，所述分离组件包括驱动分离滚筒转动的驱动件，所述驱动件设置为驱动电机，所述分离滚筒中心轴处设有转动轴，所述转动轴与驱动电机驱动连接；
11.所述转动轴上设有连接分离滚筒内壁的连接杆，所述机体上还设有转动轴转动连接的轴孔。
12.通过采用上述技术方案，利用驱动件的设置带动分离滚筒转动，使得分离滚筒内的混凝土颗粒充分的经过分离滚筒的侧壁，使得沙粒与混凝土颗粒的分离效果，利用连接杆与分离滚筒内壁连接，使得分离滚筒跟随转动轴转动。
13.可选的，所述分离滚筒内壁上设有螺旋片，所述螺旋片与分离滚筒内壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，利用螺旋设置的螺旋片固定在分离滚筒内壁上，延长混凝土颗粒在分离滚筒内壁的停留之间，进而使得混凝土颗粒充分的进行筛选，进而提高混
凝土颗粒的分离效果。
15.可选的，所述分离滚筒底部设有固定在机体上的聚合板，所述收集箱的顶部延伸设置有斜板，所述斜板呈弧形设置。
16.通过采用上述技术方案，利用聚合板的设置，使得从分离滚筒中掉落的沙粒掉落在传送带上，降低沙粒掉落在地上，进而造成浪费。
17.可选的，所述入料组件包括固定设置在机体顶部的漏斗仓，所述漏斗仓的底部设有出料管道，所述出料管道呈l型设置，l型所述出料管道的一侧与分离滚筒连接。
18.通过采用上述技术方案，利用漏斗仓的设置，使得混凝土颗粒从漏斗仓中传动到分离滚筒中，并通过l型设置的出料管道提高传送混凝土颗粒的效率。
19.可选的，所述入料组件还包括设置在漏斗仓内壁上的过滤网。
20.通过采用上述技术方案，利用过滤网的设置，混凝土颗粒经过过滤网时，成堆的混凝土颗粒经过过滤网时，混凝土颗粒将会被打散，进而使得混凝土颗粒充分在分离滚筒中得到充分分离，进而提高混凝土颗粒的分离效果。
21.可选的，所述传送组件还包括驱动传送带转动的传送电机，所述机体上设有多个供传送带绕制的传送辊轮组。
22.通过采用上述技术方案，利用传送组件对分离处沙粒进行自动传送，进而提高工作效率。
23.可选的，所述传送辊轮组包括两个相对设置的传送杆，两个相对所述传送杆呈v型设置。
24.通过采用上述技术方案，利用两个呈v字型设置的，使得沙粒在传送带上的稳定性得到提高。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用入料组件将混凝土颗粒传送给分离滚筒，利用分离滚筒对混凝土颗粒进行沙粒分离，同时将分离滚筒设置为网格状，因此混凝土碎料中颗粒较小的混沙粒将会从分离滚筒内脱落，脱落的沙粒将掉落在传送带上，同时利用传送组件实现对粉碎的混凝土颗粒筛分的效果；
27.2.利用驱动件带动分离滚筒转动，使得分离滚筒内的混凝土颗粒充分的经过分离滚筒的侧壁，提高分离效果，利用连接杆与分离滚筒内壁连接，使得分离滚筒跟随转动轴转动。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的分离组件的局部结构断面示意图；
30.图3是本技术实施例的局部结构剖视图。
31.附图标记说明：1、机体；2、入料组件；3、分离组件；4、传送组件；5、分离滚筒；6、收集箱；7、传送带；8、驱动件；9、驱动电机；10、转动轴；11、连接杆；12、轴孔；13、螺旋片；14、聚合板；15、斜板；16、漏斗仓；17、过滤网；18、传送电机；19、传送辊轮组；20、传送杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.本技术实施例公开一种砂石筛分机。参考图1，包括机体1，由机体1顶部向下以此设置有入料组件2、分离组件3以及传送组件4，粉碎的混凝土颗粒从入料组件2顶部投放，混凝土颗粒由入料组件2传送到分离组件3上，利用分离组件3对混凝土颗粒中进行分离处理，并通过传送组件4对分离的沙粒自动传送出去。
35.参考图1，入料组件2包括固定设置在机体1顶部的漏斗仓16，漏斗仓16的底部设置有出料管道，入料组件2还包括设置在漏斗仓16内壁上的过滤网17，将混凝土碎料从漏斗仓16的顶部投入，混凝土颗粒经过过滤网17的筛分后，原本成块的混凝土颗粒将会被打散，最后从出料管道处排送给分离组件3。
36.参考图1，分离组件3包括转动设置在机体1上的分离滚筒5，分离滚筒5呈倾斜设置，将出料管道设置为l型，并将l型设置的出来管伸入到分离滚筒5中，使得从漏斗仓16中掉落的混凝土颗粒掉落在到分离滚筒5中。分离滚筒5的侧壁设有多个分离孔，因此分离滚筒5的侧壁呈网状设置，掉落在分离滚筒5中的混凝土颗粒将会分离孔的筛分，使得混凝土颗粒中的沙粒从分离孔中自动脱落。机体1的一侧设有对应分离滚筒5设置的收集箱6，收集箱6上靠近分离滚筒5的一侧固定设置有斜板15，斜板15呈弧形设置，进而便于收集未通过的混凝土颗粒。
37.参考图2和图3，分离组件3还包括驱动分离滚筒5转动的驱动件8，驱动件8设置为的驱动电机9，驱动电机9固定设置在机体1上，分离滚筒5中心轴处设有与驱动电机9连接的转动轴10，利用驱动电机9带动转动轴10进行转动，使得分离滚筒5转动，进而使得分离滚筒5内的混凝土颗粒在分离滚筒5内转动，提高分离效率。同时分离滚筒5的内壁上固定设置有螺旋片13，利用螺旋片13对混凝土颗粒进行搅拌与传送处理，同时延缓了混凝土颗粒在分离滚筒5内壁的停留时间，使得沙粒充分的从分离孔中掉落。
38.参考图1和图3，转动轴10上还设有与分离滚筒5内壁固定连接的连接杆11，同时机体1上还设有供转动轴10放置的轴孔12。机体1上设有固定设置有聚合板14，聚合板14设置有两个，两个聚合板14的一端延长后相交呈v型设置，利用两个延长相交的聚合板14，使得从分离孔中掉落沙粒落在传送组件4表面。
39.参考图3，传送组件4包括设置在分离滚筒5底部的传送带7，以及驱动传送带7转动的传送电机18，机体1上设有多个供绕制的传送辊轮组19，传送辊轮组19设置为连个相对设置的传送杆20，两个传送杆20呈v型设置，进而使得传送带7成v型设置。使得落在传送带7上的沙粒不易脱落，提高传送的稳定性。
40.本技术实施例一种砂石筛分机的实施原理为：将粉碎的混凝土颗粒从漏斗仓16内传送到分离滚筒5中，利用分离滚筒5侧壁上设有分离孔，使得粉碎的混凝土颗粒中沙粒自动的从分离孔中脱落。达到自动分离砂石的效果，进而将其合理的运用到再生混凝土的原材料中，以提高再生混凝土原料的配比情况，进而提高再生混凝土的强度。从分离滚筒5中掉落的沙粒将自动的掉落在传送带7上，利用传送组件4自动的将沙粒送走。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。