一种低氧含量铜粉筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜粉筛分装置技术领域，具体为一种低氧含量铜粉筛分装置。


背景技术：

2.筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分，常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎，筛分一般适用于较粗的物料，即大于0.5或0.25毫米的物料。较细的(小于2毫米)则采用分级，分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业，筛分时粒群主要按其粒度或体积分开，比重和形状的影响较小；但分级时，比重及形状超显著的影响。
3.但是，现有的铜粉是通过振动筛的方式来进行筛分操作，但振动的过程中铜粉之间会出相互叠层的情况，这时振动过滤的效率就会降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低氧含量铜粉筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低氧含量铜粉筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铜粉是通过振动筛的方式来进行筛分操作，但振动的过程中铜粉之间会出相互叠层的情况，这时振动过滤的效率就会降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氧含量铜粉筛分装置，包括分筛过滤罐，所述分筛过滤罐的内部设置有过滤腔，所述过滤腔的内部设置有锥形滤料架，且锥形滤料架有两个，所述锥形滤料架包括下分料环和上分料环，且下分料环的直径大于上分料环，所述上分料环的上方设置有组合端头，且下分料环和上分料环的外侧均设置有骨架滤布，所述下分料环与上分料环通过骨架滤布连接，且上分料环与组合端头通过骨架滤布连接，所述锥形滤料架之间通过中心连杆连接，所述下分料环的外侧设置有轴承套环，且下分料环与轴承套环转动连接，所述轴承套环与分筛过滤罐通过螺钉连接。
6.优选的，所述分筛过滤罐的顶部设置有罐体封盖，且罐体封盖与分筛过滤罐通过螺栓连接，所述罐体封盖的顶部设置有联轴减速器，且联轴减速器的上方设置有驱动电机。
7.优选的，所述罐体封盖的底部设置有转接传动轴，且转接传动轴通过联轴减速器与驱动电机转动连接，所述转接传动轴与锥形滤料架通过组合端头连接。
8.优选的，所述分筛过滤罐的外侧设置有混料进风口，且混料进风口设置在过滤腔一侧的上方。
9.优选的，所述分筛过滤罐的底部设置有储料斗，且储料斗与分筛过滤罐设置为一体式结构，所述储料斗的底部设置有出料阀口，且出料阀口与储料斗通过螺栓连接。
10.优选的，所述储料斗顶部的外侧设置有支撑套轴，且支撑套轴与分筛过滤罐通过螺栓连接，所述支撑套轴底部的四周设置有金属脚架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过管道将铜粉吹送到分筛过滤罐内部的过滤腔，使铜粉与最上方的锥形滤料架进行接触，过滤腔的内部设置有锥形滤料架，且锥形滤料架有两个，其中位于下方的锥形滤料架的过滤直径要小于上方锥形滤料架的过滤直径，每个锥形滤料架包括下分料环、上分料环以及骨架滤布组成，铜粉在飘散的过程中与骨架滤布接触，合格的铜粉可以穿过滤布进入到下方的锥形滤料架或者储料斗中，而被挡住的铜粉则会被截留在锥形滤料架的外侧。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的过滤腔结构示意图；
15.图3为本实用新型的锥形滤料架结构示意图。
16.图中：1、分筛过滤罐；2、罐体封盖；3、混料进风口；4、支撑套轴；5、金属脚架；6、储料斗；7、出料阀口；8、联轴减速器；9、驱动电机；10、过滤腔；11、锥形滤料架；12、转接传动轴；13、下分料环；14、上分料环；15、组合端头；16、骨架滤布；17、中心连杆；18、轴承套环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种低氧含量铜粉筛分装置，包括分筛过滤罐1，分筛过滤罐1的内部设置有过滤腔10，过滤腔10的内部设置有锥形滤料架11，且锥形滤料架11有两个，其中位于下方的锥形滤料架11的过滤直径要小于上方锥形滤料架11的过滤直径，锥形滤料架11包括下分料环13和上分料环14，且下分料环13的直径大于上分料环14，上分料环14的上方设置有组合端头15，且下分料环13和上分料环14的外侧均设置有骨架滤布16，下分料环13与上分料环14通过骨架滤布16连接，且上分料环14与组合端头15通过骨架滤布16连接，铜粉在飘散的过程中与骨架滤布16接触，合格的铜粉可以穿过滤布进入到下方的锥形滤料架11或者储料斗6中，而被挡住的铜粉则会被截留在锥形滤料架11的外侧，停止吹送铜粉后，这些不合格的铜粉会散落在下分料环13和上分料环14，最后开启顶部的封盖将其取出进行清理即可，锥形滤料架11之间通过中心连杆17连接，下分料环13的外侧设置有轴承套环18，且下分料环13与轴承套环18转动连接，轴承套环18与分筛过滤罐1通过螺钉连接。
19.进一步，分筛过滤罐1的顶部设置有罐体封盖2，且罐体封盖2与分筛过滤罐1通过螺栓连接，罐体封盖2的顶部设置有联轴减速器8，且联轴减速器8的上方设置有驱动电机9，实现动能传递。
20.进一步，罐体封盖2的底部设置有转接传动轴12，且转接传动轴12通过联轴减速器8与驱动电机9转动连接，转接传动轴12与锥形滤料架11通过组合端头15连接，驱动电机9的动能通过转接传动轴12传递给锥形滤料架11，从而带动锥形滤料架11进行匀速转动，保障铜粉与滤布的接触范围，提升过滤效率。
21.进一步，分筛过滤罐1的外侧设置有混料进风口3，且混料进风口3设置在过滤腔10一侧的上方，混料进风口3与送料管道相连，在加工时风机通过管道将铜粉吹送到分筛过滤罐1内部的过滤腔10，使铜粉与最上方的锥形滤料架11进行接触，铜粉飘散在过滤腔10的内部不断的与锥形滤料架11上的滤布进行接触，从而完成过滤。
22.进一步，分筛过滤罐1的底部设置有储料斗6，且储料斗6与分筛过滤罐1设置为一体式结构，储料斗6的底部设置有出料阀口7，且出料阀口7与储料斗6通过螺栓连接，经过分筛后的铜粉会落入到罐体底部的储料斗6中，随后开启储料斗6底部的出料阀口7将其排出。
23.进一步，储料斗6顶部的外侧设置有支撑套轴4，且支撑套轴4与分筛过滤罐1通过螺栓连接，支撑套轴4底部的四周设置有金属脚架5，起到支撑固定的作用。
24.工作原理：使用时，风机通过管道将铜粉吹送到分筛过滤罐1内部的过滤腔10，使铜粉与最上方的锥形滤料架11进行接触，过滤腔10的内部设置有锥形滤料架11，且锥形滤料架11有两个，其中位于下方的锥形滤料架11的过滤直径要小于上方锥形滤料架11的过滤直径，每个锥形滤料架11包括下分料环13、上分料环14以及骨架滤布16组成，下分料环13与上分料环14通过骨架滤布16连接，且上分料环14与组合端头15通过骨架滤布16连接，铜粉在飘散的过程中与骨架滤布16接触，合格的铜粉可以穿过滤布进入到下方的锥形滤料架11或者储料斗6中，而被挡住的铜粉则会被截留在锥形滤料架11的外侧，停止吹送铜粉后，这些不合格的铜粉会散落在下分料环13和上分料环14，最后开启顶部的封盖将其取出进行清理即可，而经过分筛后的铜粉会落入到罐体底部的储料斗6中，随后开启储料斗6底部的出料阀口7将其排出。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。