一种梯次电池的检测分选装置的制作方法

1.本实用新型属于梯次电池生产领域，更具体地，涉及一种梯次电池的检测分选装置。


背景技术：

2.电池的梯次利用是指已使用过的电池已经达到原设计寿命，再通过其他方法使其功能全部或部分恢复的继续使用过程，且该过程属于基本同级或降级应用的方式。梯次电池在出厂前需要对其进行质量检测，检测项目包括：电池组重量、外形尺寸、3h容量、端电压均衡性、大电流放电、充放电保护功能等。
3.现有的检测分选装置在检测过程中会出现检测不同型号的电池，且需要使用人工对梯次电池的外形进行检测，使用人工检测容易导致在检测过程中出现失误，进而导致电池分选错误。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种梯次电池的检测分选装置，实现将合格的梯次电池从检测台上选出并运送到下一工作流程，减少了人工对合格电池的搬运，既提高了工作效率，又节约了成本。
5.本实用新型采用如下的技术方案：一种梯次电池的检测分选装置，包括：主体、外形检测结构和质量检测结构，外形检测结构包括检测台、第一活动检测板、第二活动检测板、第一固定板和第二固定板；第一活动检测板、第二活动检测板、第一固定板和第二固定板均设置在检测台上，第一固定板的底面与检测台的上表面固定连接，第二固定板的底面与检测台的上表面固定连接，第一活动检测板与第一固定板活动连接，且互相垂直；第二活动检测板与第二固定板活动连接，且相互垂直；
6.质量检测结构包括电子称重台。
7.优选地，所述主体包括底板和支撑柱，底板的上表面四个角分别固定连接四个支撑柱，支撑柱的上表面固定连接所述检测台。
8.优选地，所述外形检测结构还包括第三电动推杆和第四电动推杆；
9.所述检测台的上表面纵向边缘与第三电动推杆的底座固定连接，第三电动推杆的输出轴与第一活动检测板固定连接，检测台的上表面横向边缘与第四电动推杆的底座固定连接，第四电动推杆的输出轴与第二活动检测板固定连接。
10.优选地，所述质量检测结构还包括第一电动推杆和第二电动推杆；
11.底板的上表面与第一电动推杆的底座固定连接，第一电动推杆的输出轴与电子称重台固定连接，其中一个支撑柱的内侧面与第二电动推杆的底座固定连接，第二电动推杆的输出轴与z型推板的尾部固定连接。
12.优选地，所述第一活动检测板的上表面固定连接有第一红外测距仪，第二活动检测板的上表面固定连接有第二红外测距仪。
13.优选地，所述检测台的内部设置有通孔，通孔的面积大于电子称重台的面积。
14.优选地，所述检测台的内部且位于第三电动推杆的两侧设置有与第一活动检测板相匹配的第一滑槽；检测台的内部且位于第四电动推杆的两侧设置有与第二活动检测板相匹配的第二滑槽。
15.优选地，所述检测台的下方且位于电子称重台的一侧设置有用于运送检测合格电池的传送带。
16.优选地，所述z型推板设置于电子称重台的外边缘，z型推板的下表面与电子称重台的上表面位于同一水平面。
17.优选地，所述底板的下表面固定连接有万向轮。
18.本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，该一种梯次电池的检测分选装置，实现将合格的梯次电池从检测台上选出并运送到下一工作流程，减少了人工对合格电池的搬运，既提高了工作效率，又节约了成本；外形检测结构实现了对待测电池的外形检测，便于挑选出外形合格的电池；质量检测结构实现了对外形合格的电池进行质量检测，从而挑选出质量不合格的电池。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种梯次电池的检测分选装置的主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种梯次电池的检测分选装置的俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种梯次电池的检测分选装置的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种梯次电池的检测分选装置的整体结构示意图。
23.图中：
[0024]1‑
底板；
[0025]2‑
支撑柱；
[0026]3‑
第一电动推杆；
[0027]4‑
电子称重台；
[0028]5‑
第二电动推杆；
[0029]6‑ꢀ
z型推板；
[0030]7‑
检测台；
[0031]8‑
第三电动推杆；
[0032]9‑
第一活动检测板；
[0033]
10
‑
第一固定板；
[0034]
11
‑
第二固定板；
[0035]
12
‑
第四电动推杆；
[0036]
13
‑
第二活动检测板；
[0037]
14
‑
传送带；
[0038]
15
‑
第一红外测距仪；
[0039]
16
‑
第二红外测距仪。
具体实施方式
[0040]
下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种梯次电池的检测分选装置，包括：主体、外形检测结构和质量检测结构，主体包括底板1和支撑柱2，底板1的上表面四个角分别固定连接四个支撑柱2，支撑柱2的上表面固定连接所述检测台7。
[0043]
外形检测结构包括检测台7、第一活动检测板9、第二活动检测板13、第一固定板10和第二固定板11；第一活动检测板9、第二活动检测板13、第一固定板10和第二固定板11均设置在检测台7上，第一固定板10的底面与检测台7的上表面固定连接，第二固定板11的底面与检测台7的上表面固定连接，第一活动检测板9与第一固定板10活动连接，且互相垂直；第二活动检测板13与第二固定板11活动连接，且相互垂直。
[0044]
外形检测结构还包括第三电动推杆8和第四电动推杆12；检测台7的上表面纵向边缘与第三电动推杆8的底座固定连接，第三电动推杆8的输出轴与第一活动检测板9固定连接，第三电动推杆8用于帮助第一活动检测板9移动提供动力，检测台7的上表面横向边缘与第四电动推杆12的底座固定连接，第四电动推杆12的输出轴与第二活动检测板13固定连接，第四电动推杆12用于帮助第二活动检测板13移动提供动力。
[0045]
更具体地，第一活动检测板9的上表面固定连接有第一红外测距仪15，用于检测待测电池的长度是否符合标准；第二活动检测板13的上表面固定连接有第二红外测距仪16，用于检测待测电池的宽度是否符合标准。
[0046]
更具体地，质量检测结构包括电子称重台4。检测台7的内部设置有通孔，通孔的面积大于电子称重台4的面积，避免电子称重台4与检测台7碰触。
[0047]
更具体地，检测台7的内部且位于第三电动推杆8的两侧设置有与第一活动检测板9相匹配的第一滑槽；检测台7的内部且位于第四电动推杆12的两侧设置有与第二活动检测板13相匹配的第二滑槽。第一活动检测板9与第一固定板10活动连接，且互相垂直；第二活动检测板13与第二固定板11活动连接，且相互垂直。
[0048]
检测台7下方设置有质量检测结构，质量检测结构包括第一电动推杆3、第二电动推杆5、电子称重台4和z型推板6。
[0049]
更具体地，底板1的上表面与第一电动推杆3的底座固定连接，第一电动推杆3用于取出电池，第一电动推杆3的输出轴与电子称重台4固定连接，电子称重台4用于称量外形检测合格的电池重量；其中一个支撑柱2的内侧面与第二电动推杆5的底座固定连接，第二电
动推杆5的输出轴与z型推板6的尾部固定连接，第二电动推杆5和z型推板6用于将外形和质量检测均合格的电池推至传送带。
[0050]
更具体地，z型推板6设置于电子称重台4的外边缘，z型推板6的下表面与电子称重台4的上表面位于同一水平面，z型推板6便于节省空间，同时避免移动时触碰到电子称重台4。可以理解的是，所属领域技术人员可以根据试验条件任意选择推板的样式，z型仅是优选但非限制性的实施方式。
[0051]
检测台7的下方且位于电子称重台4的一侧设置有传送带14，用于将检测合格的电池运送到下一工作流程中。可以理解的是，所属领域技术人员可以根据试验条件任意选择传送带的传送方向，垂直于第二电动推杆5的推送方向仅是优选但非限制性的实施方式。
[0052]
底板1的下表面固定连接有万向轮，方便移动。
[0053]
本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，该梯次电池的检测分选装置，实现将合格的梯次电池从检测台上选出并运送到下一工作流程，减少了人工对合格电池的搬运，既提高了工作效率，又节约了成本；外形检测结构实现了对待测电池的外形检测，便于挑选出外形合格的电池；质量检测结构实现了对外形合格的电池进行质量检测，从而挑选出质量不合格的电池。
[0054]
本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的实用新型精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。