一种氯化锂溶液固液分离导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化锂生产领域，特别是涉及一种氯化锂溶液固液分离导料设备。


背景技术：

2.金属锂是自然界存在的最轻的金属, 加上具有其它的优异性能, 因此广泛应用于原子能、核能、航天航空、冶金、化工、机械、玻璃陶瓷、空调制冷、医药卫生、有机合成、新能源、农业等众多领域，有“工业味精”之美称，也是21世纪高科技发展中关键的金属材料。
3.无水氯化锂制备需要通过采用离心机使固液分离。现今的离心机的固体出料口宽大，极易造成固体物料的飞扬，浪费产品，升高生产成本；且氯化锂温度高，有粘性，出口宽大会粘连一定量的产品，既造成产品浪费且带入其他杂质，又增加员工清洗难度，提高生产成本和员工劳动强度。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种氯化锂溶液固液分离导料装置，不造成浪费的同时又不加入其他杂质；且可以降低员工劳动强度及生产成本，提高生产效率的氯化锂溶液固液分离导料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氯化锂溶液固液分离导料装置，所述氯化锂溶液固液分离导料装置包括下料管，以及设于所述下料管上的集料管和通气管，所述下料管、所述集料管以及所述通气管均呈两端贯通的中空筒状结构，所述集料管的外表面呈方体状，所述集料管的一端和所述下料管连接，所述集料管背离所述下料管一端的管径大于所述集料管与所述下料管连接一端的管径，所述通气管倾斜设置于所述下料管的侧部，所述通气管的一端和所述下料管连接，所述通气管上远离所述下料管一端的位置高于所述通气管上与所述下料管连接一端的位置。
7.进一步的，所述下料管设于所述集料管的下方。
8.进一步的，所述下料管上远离所述集料管的一端呈锥状。
9.进一步的，所述集料管背离所述下料管的一端呈圆弧状。
10.进一步的，所述集料管的外表面呈四方体状。
11.进一步的，所述通气管的中轴线与所述下料管的中轴线之间的夹角为30度。
12.进一步的，所述集料管、所述下料管以及所述通气管均由硬质金属材料制成。
13.进一步的，所述集料管、所述下料管以及所述通气管均由钢材料制成。
14.进一步的，所述集料管、所述通气管与所述下料管不可拆卸固定连接。
15.进一步的，所述集料管和所述通气管采用焊接的方式不可拆卸固定在所述下料管上。
16.相对于现有技术而言，本实用新型的一种氯化锂溶液固液分离导料装置具有以下
优点：集料管、下料管以及通气管均由钢材制作而成，所述集料管为四方体形状，上边为圆弧形，可拆卸式安装于离心机的固相出口，所述下料管为中空圆柱管，固定焊接于所述集料管下方，所述通气管为中空圆柱管，固定焊接于所述下料管上，另一端口向上且与所述下料管成30度夹角。这样，当离心机将固相和液相分离开后，固相进入所述集料管，后再通过所述下料管进入下一工序，采用所述通气管平静离心分离产生的微型气旋。如此能够集中离心分离出来的氯化锂，且能防止氯化锂飞散，省却了收集氯化锂的步骤与时间，降低员工劳动强度和生产成本，提升生产效率；又因固相离心出来后直接进入下一工序，避免带入其他杂质，保证了产品品质。
附图说明
17.图1为本实用新型的氯化锂溶液固液分离导料装置的结构示意图。
18.附图中标号为：
19.1集料管
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2下料管
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3通气管
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参看图1，本实用新型提供了一种氯化锂溶液固液分离导料装置，所述氯化锂溶液固液分离导料装置包括下料管2，以及设于所述下料管上的集料管1和通气管3，所述下料管、所述集料管以及所述通气管均呈两端贯通的中空筒状结构，所述集料管的外表面呈方体状，所述集料管的一端和所述下料管连接，所述集料管背离所述下料管一端的管径大于所述集料管与所述下料管连接一端的管径，所述通气管倾斜设置于所述下料管的侧部，所述通气管的一端和所述下料管连接，所述通气管上远离所述下料管一端的位置高于所述通气管上与所述下料管连接一端的位置。
24.在本实施方式中，所述下料管设于所述集料管的下方，所述下料管能够将集中起来的氯化锂导入下一工序，且出口紧致，不使氯化锂散落四周，降低员工劳动强度，提升生产效率。
25.在本实施方式中，所述下料管上远离所述集料管的一端呈锥状。
26.在本实施方式中，所述集料管背离所述下料管的一端呈圆弧状。
27.在本实施方式中，所述集料管的外表面呈四方体状。所述集料管可拆卸式安装于
离心机的固相出口，能够使飞扬的氯化锂产品集中，既不浪费产品，又不会加入其它杂质，影响产品品质。
28.在本实施方式中，所述通气管的中轴线与所述下料管的中轴线之间的夹角为30度，能够平静由固液分离引起的微型气旋，降低氯化锂飞散度，保证氯化锂平稳通过所述下料管，提高生产效率。
29.在本实施方式中，所述集料管、所述下料管以及所述通气管均由硬质金属材料制成。具体的，所述集料管、所述下料管以及所述通气管均由钢材料制成。
30.在本实施方式中，所述集料管、所述通气管与所述下料管不可拆卸固定连接。具体的，所述集料管和所述通气管焊接于所述下料管上。可以理解的，所述集料管、所述通气管与所述下料管还可以采用注塑成型的方式不可拆卸固定连接。
31.可以理解的，在另一个未示出的实施方式中，所述集料管、所述通气管与所述下料管可拆卸连接，所述可拆卸连接的方式包括但不限于卡接或者插接等等。
32.本实用新型的一种氯化锂溶液固液分离导料装置，包括集料管、下料管以及通气管均由钢材制作而成，所述集料管为四方体形状，上边为圆弧形，可拆卸式安装于离心机的固相出口，所述下料管为中空圆柱管，固定焊接于所述集料管下方，所述通气管为中空圆柱管，固定焊接于所述下料管上，另一端口向上且与所述下料管成30度夹角。这样，当离心机将固相和液相分离开后，固相进入所述集料管，后再通过所述下料管进入下一工序，采用所述通气管平静离心分离产生的微型气旋。如此能够集中离心分离出来的氯化锂，且能防止氯化锂飞散，省却了收集氯化锂的步骤与时间，降低员工劳动强度和生产成本，提升生产效率；又因固相离心出来后直接进入下一工序，避免带入其他杂质，保证了产品品质。
33.上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。