1.本实用新型涉及电脑横机，具体涉及一种电脑横机织针检测装置。
背景技术：
2.织针是电脑横机中的重要部分，它的质量决定着服装的整体的质量，而决定织针是否能够编织好织物的要求就是织针的宽度是否合格，因此在织针使用之前需要对宽度进行检测，现有技术中的检测为人工检测，不仅效率低下，且容易出现检测误差，从而导致检测之后的织针仍存在宽度不合格的问题。
3.因此，急需对现有的检测装置进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种电脑横机织针检测装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电脑横机织针检测装置，用于检测织针，包括底座，所述底座的上面设有架体和收集盒，所述收集盒位于所述架体的右侧，所述架体上设有第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构位于所述第二检测机构的上面，所述第一检测机构包括可上下移动的第一连接板，所述第一连接板的右端连接有第一检测板，所述第一检测板上开设有若干个第一检测孔，所述第二检测机构包括可沿水平方向转动的第二连接板，所述第二连接板的端部连接有第二检测板，所述第二检测板上开设有若干个第二检测孔，所述第二检测板上面设有若干个连接件，所述连接件内开设有若干个检测通道，所述检测通道和所述第二检测孔上下贯通，所述第一检测孔和所述检测通道上下位置对应，所述收集盒位于所述第二检测板的下面。
7.进一步地，所述第一检测机构还包括支架，所述支架设置在所述架体的内部上端，所述支架的侧面设有轨道，所述轨道内开设有t型槽，所述第一连接板在所述t型槽内滑动。
8.更进一步地，所述支架的底部设有气缸，所述气缸的输出端和所述第一连接板的左端相连接。
9.更进一步地，所述第二检测机构还包括旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述架体内且位于所述支架的下面，所述旋转气缸的上端和所述第二连接板相连接。
10.更进一步地，所述旋转气缸和所述第二检测板分别连接在所述第二连接板的两端。
11.更进一步地，所述架体内开设有沿水平方向的槽，所述槽位于所述气缸和所述旋转气缸之间。
12.更进一步地，所述第二检测板位于所述架体的外面。
13.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
14.1.本实用新型中设有第一检测机构和第二检测机构，通过第一检测机构和第二检测机同时作用，就能对织针的宽度进行双重检测，从而使得检测结果更加准确。
15.2.本实用新型中的第一检测机构和第二检测机构结构简单、制造成本低，且检测更加准确，从而实用性更好。
附图说明
16.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的又一结构示意图。
19.图3为本实用新型的第一检测板的俯视图。
20.图4为本实用新型的轨道和第一连接板连接的俯视图。
21.附图标记列表：底座1、架体2、槽21、第一检测机构3、支架31、轨道32、t型槽321、气缸33、第一连接板34、第一检测板35、第一检测孔351、第二检测机构4、旋转气缸41、第二连接板42、第二检测板43、第二检测孔431、连接件44、检测通道441、织针5、收集盒6。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
23.参考图1至图4，如图1、图2和图3所示的一种电脑横机织针检测装置，用于检测织针5，包括底座1，所述底座1的上面设有架体2和收集盒6，所述收集盒6位于所述架体2的右侧，所述架体2上设有第一检测机构3和第二检测机构4，所述第一检测机构3位于所述第二检测机构4的上面，所述第一检测机构3包括可上下移动的第一连接板34，所述第一连接板34的右端连接有第一检测板35，所述第一检测板35上开设有若干个第一检测孔351，所述第二检测机构4包括可沿水平方向转动的第二连接板42，所述第二连接板42的端部连接有第二检测板43，所述第二检测板43上开设有若干个第二检测孔431，所述第二检测板43上面设有若干个连接件44，所述连接件44内开设有若干个检测通道441，所述检测通道441和所述第二检测孔431上下贯通，所述第一检测孔351和所述检测通道441上下位置对应，所述收集盒6位于所述第二检测板43的下面。
24.如图4，所述第一检测机构3还包括支架31，所述支架31设置在所述架体2的内部上端，所述支架31的侧面设有轨道32，所述轨道32内开设有t型槽321，所述第一连接板34在所述t型槽321内滑动。
25.优选地，所述支架31的底部设有气缸33，所述气缸33的输出端和所述第一连接板34的左端相连接。
26.优选地，所述第二检测机构4还包括旋转气缸41，所述旋转气缸41设置在所述架体2内且位于所述支架31的下面，所述旋转气缸41的上端和所述第二连接板42相连接。
27.优选地，所述旋转气缸41和所述第二检测板43分别连接在所述第二连接板42的两端。
28.优选地，所述架体2内开设有沿水平方向的槽21，所述槽21位于所述气缸33和所述旋转气缸41之间。
29.优选地，所述第二检测板43位于所述架体2的外面，所述第二检测板43可旋转，从而便于取合格的织针5。
30.如图2，当检测完毕之后，合格的针织会卡在所述检测通道441和所述第二检测孔431内，此时将合格的针织拿出即可。
31.工作原理：将针织5在所述第一检测板35的上方对准第一检测孔351放下，宽度大于第一检测孔351宽度则针织5无法通过，若宽度过小，针织5则会通过第一检测孔351、检测通道441和第二检测孔431，并掉落到收集盒6中，合格的产品会顺利通过第一检测孔351，而无法通过第二检测孔431，从而卡在所述检测通道441内，检测完毕后，气缸33带动第一连接板34和第一检测板35上升，之后所述旋转气缸41带动所述第二连接板42和第二检测板43旋转180后，对连接件44上的合格产品进行收集。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电脑横机织针检测装置，用于检测织针(5)，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上面设有架体(2)和收集盒(6)，所述收集盒(6)位于所述架体(2)的右侧，所述架体(2)上设有第一检测机构(3)和第二检测机构(4)，所述第一检测机构(3)位于所述第二检测机构(4)的上面，所述第一检测机构(3)包括可上下移动的第一连接板(34)，所述第一连接板(34)的右端连接有第一检测板(35)，所述第一检测板(35)上开设有若干个第一检测孔(351)，所述第二检测机构(4)包括可沿水平方向转动的第二连接板(42)，所述第二连接板(42)的端部连接有第二检测板(43)，所述第二检测板(43)上开设有若干个第二检测孔(431)，所述第二检测板(43)上面设有若干个连接件(44)，所述连接件(44)内开设有若干个检测通道(441)，所述检测通道(441)和所述第二检测孔(431)上下贯通，所述第一检测孔(351)和所述检测通道(441)上下位置对应，所述收集盒(6)位于所述第二检测板(43)的下面，所述第一检测机构(3)还包括支架(31)，所述支架(31)设置在所述架体(2)的内部上端，所述支架(31)的侧面设有轨道(32)，所述轨道(32)内开设有t型槽(321)，所述第一连接板(34)在所述t型槽(321)内滑动，所述支架(31)的底部设有气缸(33)，所述气缸(33)的输出端和所述第一连接板(34)的左端相连接。2.根据权利要求1所述的电脑横机织针检测装置，其特征在于，所述第二检测机构(4)还包括旋转气缸(41)，所述旋转气缸(41)设置在所述架体(2)内且位于所述支架(31)的下面，所述旋转气缸(41)的上端和所述第二连接板(42)相连接。3.根据权利要求2所述的电脑横机织针检测装置，其特征在于，所述旋转气缸(41)和所述第二检测板(43)分别连接在所述第二连接板(42)的两端。4.根据权利要求3所述的电脑横机织针检测装置，其特征在于，所述架体(2)内开设有沿水平方向的槽(21)，所述槽(21)位于所述气缸(33)和所述旋转气缸(41)之间。5.根据权利要求4所述的电脑横机织针检测装置，其特征在于，所述第二检测板(43)位于所述架体(2)的外面。
技术总结
本实用新型公开了一种电脑横机织针检测装置，包括底座，所述底座的上面设有架体和收集盒，所述架体上设有第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构包括可上下移动的第一连接板，所述第一连接板的右端连接有第一检测板，所述第一检测板上开设有若干个第一检测孔，所述第二检测机构包括可沿水平方向转动的第二连接板，所述第二连接板的端部连接有第二检测板，所述第二检测板上开设有若干个第二检测孔，所述第二检测板上面设有若干个连接件，所述连接件内开设有若干个检测通道，所述检测通道和所述第二检测孔贯通，所述第一检测孔和所述检测通道位置对应，所述收集盒位于所述第二检测板的下面，本实用新型不仅检测效率高且检测结果准确。检测结果准确。检测结果准确。
技术研发人员：林水潮 林煌扬
受保护的技术使用者：石狮市鸿裕纺织科技有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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