一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘的制作方法

1.本实用新型涉及物流分拣技术领域，尤其涉及一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘。


背景技术：

2.随着物流行业的迅猛发展，行业本身所面临的压力也随之增大，而问题和困难也随之增多。所以再通过人工对货物进行分拣已经不适合了，所以现在的分拣机器有很多。
3.但是大多数的分拣机器由于处在货仓之类的，所以分拣机器的移动底盘使用久了轮子容易卡住，现有的轮子拆卸和安装不方便，大大的降低了轮子的维修效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的移动底盘轮子拆卸和安装不方便，大大的降低了轮子的维修效率的缺点，而提出的一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘，包括底板和导向轮，所述底板的顶部固定安装有若干个支架，若干个支架上固定安装有若干个固定板，底板的底部固定安装有若干个支柱，导向轮上固定安装有挡板，挡板的顶部固定安装有安装筒，安装筒内固定安装有卡板，卡板上均开设有卡槽，若干个支柱上均滑动安装有圆环，若干个支柱上均滑动安装有卡杆，若干个卡杆分别与若干个圆环固定连接，若干个支柱上均开设有固定槽，若干个固定槽内均滑动安装有顶板，若干个支柱上均开设有定位槽。
7.优选的，若干个支柱上均开设有滑槽，若干个卡杆分别滑动安装在若干个滑槽内。
8.优选的，若干个滑槽内均固定安装有弹簧，若干个弹簧分别与若干个卡杆固定连接。
9.优选的，若干个固定槽内均固定安装有安装板，若干个安装板上均固定安装有限位杆，若干个顶板分别滑动安装在若干个限位杆上。
10.优选的，若干个安装板上均固定安装有压簧，若干个压簧分别与若干个顶板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置了支柱、导向轮、挡板、安装筒、卡板、卡槽、圆环、滑槽、卡杆、弹簧、固定槽、定位槽、安装板、限位杆、顶板、压簧，将安装筒套设在支柱上转动，卡杆被挤压向上移动，在转动到一定的角度后，卡杆在弹簧的弹力下顺利复位，卡进卡槽内顶板在压簧的弹力作用下具有一定的推力，从而可以将导向轮稳定的固定在支柱上，使用起来很是方便；
13.(2)本方案通过设置了圆环、卡杆，需要拆卸时，拉动圆环，圆环带动卡杆移动，将卡杆从卡槽内拉出，解除固定，在顶板的作用下可以顺利的将导向轮拆卸下来，使用起来省时省力，大大的提高了移动底盘的维修效率。
14.本实用新型对移动底盘的导向轮的更换和维修省时省力，使用起来很是方便，大大的提高了移动底盘的维修效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘的导向轮、挡板等结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘的b部分结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支架；3、固定板；4、支柱；5、导向轮；6、挡板；7、安装筒；8、卡板；9、卡槽；10、圆环；11、滑槽；12、卡杆；13、弹簧；14、固定槽；15、定位槽；16、安装板；17、限位杆；18、顶板；19、压簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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4，一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘，包括底板1和导向轮5，底板1的顶部固定安装有若干个支架2，若干个支架2上固定安装有若干个固定板3，底板1的底部固定安装有若干个支柱4，导向轮5上固定安装有挡板6，挡板6的顶部固定安装有安装筒7，安装筒7内固定安装有卡板8，卡板8上开设有卡槽9，若干个支柱4上均滑动安装有圆环10，若干个支柱4上均滑动安装有卡杆12，若干个卡杆12分别与若干个圆环10固定连接，若干个支柱4上均开设有固定槽14，若干个固定槽14内均滑动安装有顶板18，若干个支柱4上均开设有定位槽15。
23.本实施例中，若干个支柱4上均开设有滑槽11，若干个卡杆12分别滑动安装在若干个滑槽11内，保证了若干个卡杆12的稳定滑动。
24.本实施例中，若干个滑槽11内均固定安装有弹簧13，若干个弹簧13分别与若干个卡杆12固定连接，确保了若干个卡杆12在失去阻力后可以顺利复位。
25.本实施例中，若干个固定槽14内均固定安装有安装板16，若干个安装板16上均固定安装有限位杆17，若干个顶板18分别滑动安装在若干个限位杆17上，保证了若干个顶板18的稳定滑动。
26.本实施例中，若干个安装板16上均固定安装有压簧19，若干个压簧19分别与若干个顶板18固定连接，使得若干个顶板18在移动具有一定的推力。
27.实施例二
28.参照图1
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4，一种智能物流自动化分拣机器的移动底盘，包括底板1和导向轮5，底板1的顶部通过焊接固定安装有若干个支架2，若干个支架2上通过焊接固定安装有若干个
固定板3，底板1的底部通过焊接固定安装有若干个支柱4，导向轮5上通过焊接固定安装有挡板6，挡板6的顶部通过焊接固定安装有安装筒7，安装筒7内通过焊接固定安装有卡板8，卡板8上开设有卡槽9，若干个支柱4上均滑动安装有圆环10，若干个支柱4上均滑动安装有卡杆12，若干个卡杆12分别与若干个圆环10固定连接，若干个支柱4上均开设有固定槽14，若干个固定槽14内均滑动安装有顶板18，若干个支柱4上均开设有定位槽15。
29.本实施例中，若干个支柱4上均开设有滑槽11，若干个卡杆12分别滑动安装在若干个滑槽11内，保证了若干个卡杆12的稳定滑动。
30.本实施例中，若干个滑槽11内均通过焊接固定安装有弹簧13，若干个弹簧13分别与若干个卡杆12固定连接，确保了若干个卡杆12在失去阻力后可以顺利复位。
31.本实施例中，若干个固定槽14内均通过焊接固定安装有安装板16，若干个安装板16上均通过焊接固定安装有限位杆17，若干个顶板18分别滑动安装在若干个限位杆17上，保证了若干个顶板18的稳定滑动。
32.本实施例中，若干个安装板16上均通过焊接固定安装有压簧19，若干个压簧19分别与若干个顶板18固定连接，使得若干个顶板18在移动具有一定的推力。
33.本实施例中，在移动底盘使用时，若是其中一个导向轮5损坏不能在转动时，拉动对应的圆环10，圆环10带动对应的卡杆12移动，将卡杆12从对应的卡槽9内拉出，解除对安装筒7的固定，此时顶板18具有一定的推力，可以帮助顺利的将导向轮5拆卸下来，将新的导向轮5拿至对应的支柱4处，将两个卡板8对应两个定位槽15的位置向上推动，在将两个卡板8推动到固定槽14内后，转动安装筒7，安装筒7带动卡板8转动，卡板8挤压对应的卡杆12向上移动，在安装筒7转动到一定的角度后，卡杆12复位卡进卡槽9内，将导向轮5固定，使用起来很是方便。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。