一种石英晶片自动分选设备用载物台的制作方法

1.本实用新型属于石英晶片生产技术领域，特别涉及一种石英晶片自动分选设备用载物台。


背景技术：

2.石英晶片自动分选设备上的载物台，用于用户放置物料和工单，其顶部靠近两侧的位置处和后侧均安装有挡板，防止物料和工单掉落。
3.现有的载物台由于受到整体设备大小的限制，载物台顶部的面积较小，当遇到物料或者工单较大时，挡板的存在会阻挡物料或者工单向后放置，物料或者工单的一部分会位于载物台前侧，并处于悬空状态，进而容易引起物料或者工单的掉落，影响正常的工作。
4.因此，发明一种石英晶片自动分选设备用载物台来解决上述问题很有必要，其能够在放置物料或者工单时，防止物料或者工单的掉落，保证正常的工作。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种石英晶片自动分选设备用载物台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英晶片自动分选设备用载物台，包括箱体，所述箱体顶部覆盖有顶板，顶板顶部两侧和后侧均设置有围板，围板前侧敞口，围板底部向内侧偏折，且偏折处螺纹连接有螺丝，螺丝底端贯穿顶板并螺纹连接在箱体顶部，箱体前侧开设有方形开口；
7.所述顶板底部固定连接有倒t块，倒t块外侧设置有与其相匹配的限位卡槽，限位卡槽底部固定连接有支撑弹簧；所述箱体顶部靠近两侧的位置处均开设有条形槽，限位卡槽和支撑弹簧均位于条形槽内部；
8.所述限位卡槽顶部靠近后侧的位置处开设有开槽，卡槽的大小与倒t块底部的大小相同；开槽底部的所述限位卡槽的槽壁上开设有贯通孔，贯通孔内部设置有锥形杆，锥形杆顶端位于限位卡槽内部，且锥形杆位于限位卡槽内部的部分的直径逐渐向顶部变小；所述锥形杆外侧靠近底端的位置处固定连接有环形橡胶圈，环形橡胶圈外缘与贯通孔的孔壁固定连接。
9.优选的，所述倒t块底部嵌入有滚珠，滚珠与限位卡槽内侧底部的槽壁接触。
10.优选的，所述开槽后侧的槽壁上粘接有消声垫，消声垫由橡胶材料制成。
11.优选的，所述顶板底面与箱体顶部的大小相同，且顶板与箱体的边缘处经过倒圆角处理。
12.优选的，所述支撑弹簧的数量设置为多个，且支撑弹簧底端与条形槽底部槽壁固定连接。
13.优选的，所述锥形杆底部直径小于贯通孔的孔径，且锥形杆由不锈钢材料制成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过将螺丝底端的尖端从箱体上拧下，随后可以推动顶板后移，顶板带动倒t块后移，倒t块在限位卡槽内后移，当将顶板调节向后的距离适宜后，停止推动顶板后移，由于顶板后端向后移动较多的距离，顶板与箱体前侧有一定的距离，因此再次将较大的物料或者工单放置在顶板上时，物料和工单会受到箱体前侧顶部的阻挡而不会掉落，保证了工作的正常进行；
16.2、本实用新型通过倒t块会向后移动至锥形杆处，即倒t块向后的移动阻力较大，此时表明顶板以调节到较为合适的位置，通过锥形杆的设置，能够提高使用时的便利性，并且推动顶板后移，倒t块会将锥形杆下压，锥形杆底端向下移动，将环形橡胶圈拉伸变形，环形橡胶圈的复原力能够带动锥形杆给予顶板有一个向上的力，进而能够方便将顶板搬动上升，顶板能够从箱体上取下，提高了打开时的便捷性；放回原位时，由于锥形杆和环形橡胶圈的存在，能够对放入的倒t块起到一定的缓冲作用。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的主面剖视图；
21.图3是本实用新型中图2的a部放大图；
22.图4是本实用新型中限位卡槽的俯视图；
23.图5是本实用新型中限位卡槽的侧面剖视图。
24.图中：箱体1、顶板2、围板3、螺丝4、方形开口5、倒t块6、限位卡槽7、支撑弹簧8、条形槽9、开槽10、贯通孔11、锥形杆12、环形橡胶圈13、滚珠14、消声垫15。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种石英晶片自动分选设备用载物台，包括箱体1，所述箱体1顶部覆盖有顶板2，顶板2顶部两侧和后侧均设置有围板3，围板3前侧敞口，围板3底部向内侧偏折，且偏折处螺纹连接有螺丝4，螺丝4底端贯穿顶板2并螺纹连接在箱体1顶部，箱体1前侧开设有方形开口5；
27.所述顶板2底部固定连接有倒t块6，倒t块6外侧设置有与其相匹配的限位卡槽7，
限位卡槽7底部固定连接有支撑弹簧8；所述箱体1顶部靠近两侧的位置处均开设有条形槽9，限位卡槽7和支撑弹簧8均位于条形槽9内部；
28.所述限位卡槽7顶部靠近后侧的位置处开设有开槽10，卡槽的大小与倒t块6底部的大小相同；开槽10底部的所述限位卡槽7的槽壁上开设有贯通孔11，贯通孔11内部设置有锥形杆12，锥形杆12顶端位于限位卡槽7内部，且锥形杆12位于限位卡槽7内部的部分的直径逐渐向顶部变小；所述锥形杆12外侧靠近底端的位置处固定连接有环形橡胶圈13，环形橡胶圈13外缘与贯通孔11的孔壁固定连接。
29.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述倒t块6底部嵌入有滚珠14，滚珠14与限位卡槽7内侧底部的槽壁接触；在推动倒t块6在限位卡槽7内移动时，由于滚珠14的存在，能够提高滑动时的顺畅性。
30.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述开槽10后侧的槽壁上粘接有消声垫15，消声垫15由橡胶材料制成；当倒t块6向后撞击到由橡胶材料制成的消声垫15时，能够减少撞击产生的噪声。
31.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述顶板2底面与箱体1顶部的大小相同，且顶板2与箱体1的边缘处经过倒圆角处理；顶板2与箱体1的边缘处经过倒圆角处理，防止工作人员放置物料或工单时引起的划伤。
32.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述支撑弹簧8的数量设置为多个，且支撑弹簧8底端与条形槽9底部槽壁固定连接。
33.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述锥形杆12底部直径小于贯通孔11的孔径，且锥形杆12由不锈钢材料制成；锥形杆12底部直径小于贯通孔11的孔径，能够在倒t块6向后推动锥形杆12时，锥形杆12顶端能够首先向后倾斜，随后再在倒t块6的作用下向下移动。
34.本实用新型工作原理：
35.参照说明书附图1
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5，当物料或者工单较大时，可以将螺丝4底端的尖端从箱体1上拧下，进而被压缩的支撑弹簧8会复原而推动限位卡槽7上升，限位卡槽7会推动倒t块6上升，进而顶板2被推动上升，随后可以推动顶板2后移，顶板2带动倒t块6后移，倒t块6在限位卡槽7内后移，当将顶板2调节向后的距离适宜后，停止推动顶板2后移，由于顶板2后端向后移动较多的距离，顶板2与箱体1前侧有一定的距离，因此再次将较大的物料或者工单放置在顶板2上时，物料和工单会受到箱体1前侧顶部的阻挡而不会掉落，保证了工作的正常进行；并且由于此时支撑弹簧8处于复原状态，当将较重的物料放置在顶板2上时，支撑弹簧8能够对物料起到缓冲作用，防止产生较大的噪声；
36.当调节顶板2向后移动时，倒t块6会向后移动至锥形杆12处，即倒t块6向后的移动阻力较大，此时表明顶板2以调节到较为合适的位置，通过锥形杆12的设置，能够提高使用时的便利性，当需要将其拆卸下来时，可以推动顶板2后移，顶板2带动倒t块6向后挤压，进而倒t块6会将锥形杆12下压，锥形杆12底端向下移动，将环形橡胶圈13拉伸变形，当倒t块6完全到达开槽10处时，环形橡胶圈13的复原力能够带动锥形杆12给予顶板2有一个向上的力，进而能够方便将顶板2搬动上升，顶板2能够从箱体1上取下，提高了打开时的便捷性；当将顶板2重新放回原位时，倒t块6从开槽10处进入时，锥形杆12和环形橡胶圈13的存在，能够对放入的倒t块6起到一定的缓冲作用。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。