一种转子及具有其的离心机的制作方法

1.本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种转子及具有其的离心机。


背景技术：

2.离心机是用于生物样品分离的仪器，广泛应用于生命科学、医疗、化学、环保等领域。其中，转子是离心机的重要组成部分，主要包含转子体组件和转子盖组件，用于固定容纳有待离心生物样品的试管、防止生物样品飞溅出来。在转子高速旋转时，转子体组件和转子盖组件必须锁紧在一起，不能存在零部件撞击离心机腔体的情况，更不允许零部件飞出离心机腔体，以免造成安全事故。
3.通常，转子体组件和转子盖组件采用传统的螺纹连接。这样的连接方式需要拧若干圈才能确保两者锁紧在一起，操作繁琐复杂。如果拧不到位，在转子高速旋转时转子盖组件出现松脱，还可能造成安全事故。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种转子，旨在解决现有技术中转子盖组件和转子体组件锁紧时操作繁琐复杂的问题。
5.第一方面，提供了一种转子，包括转子体组件（1）和转子盖组件（2）；转子体组件（1）中心轴的外周设有至少一个l形槽（11），在每个l形槽（11）的一边设有凸台（12）；转子盖组件（2）的内壁设有至少一个销（21）；销（21）进入l形槽（11）、越过凸台（12）后，转子体组件（1）和转子盖组件（2）锁紧。
6.第二方面，提供了一种离心机，包括电机、驱动轴、离心机腔体和上述描述的转子。
7.本发明实施例在转子体组件中心轴的外周设置带凸台的l形槽，在转子盖组件的内壁设置销，销进入l形槽、越过凸台后，转子体组件和转子盖组件锁紧，操作简便有效，减轻了实验人员的操作负担，避免了因锁紧不到位而发生安全事故的情况。
附图说明
8.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明实施例一提供的未锁紧状态下转子的剖面图；图2是本发明实施例一提供的锁紧状态下转子的剖面图；图3是本发明实施例一提供的转子盖组件的剖面图；图4是本发明实施例一提供的转子体组件的剖面图；图5是本发明实施例一提供的转子接头的示意图；图6是本发明实施例二提供的离心机的示意图。
具体实施方式
9.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的模块或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
10.离心操作是实验室中常见的、需频繁进行的一种操作，转子体组件和转子盖组件之间的锁紧不应过于繁琐复杂，否则实验人员在繁琐复杂的操作中可能会出现遗漏或者疏忽而使转子体组件和转子盖组件之间锁紧不到位，容易造成安全事故。
11.本发明实施例在转子体组件中心轴的外周设置带凸台的l形槽，在转子盖组件的内壁设置销，销进入l形槽、越过凸台后，转子体组件和转子盖组件锁紧，操作简便有效，减轻了实验人员的操作负担，避免了因锁紧不到位而发生安全事故的情况。
12.实施例一图1是本发明实施例一提供的未锁紧状态下转子的剖面图。图2是本发明实施例一提供的锁紧状态下转子的剖面图。图3是本发明实施例一提供的转子盖组件的剖面图。图4是本发明实施例一提供的转子体组件的剖面图。图5是本发明实施例一提供的转子接头的示意图。结合图1到图5，该转子包括转子体组件1和转子盖组件2。转子体组件1和转子盖组件2为形状配合的旋转体。进行离心操作时，转子体组件1固定在驱动轴上（图中未示出），然后将容纳有待离心生物样品的试管（图中未示出）放入转子体组件1中，转子盖组件2锁紧到转子体组件1后，驱动轴旋转进行离心操作。
13.转子体组件1中心轴的外周设有至少一个l形槽11。l形槽竖直部分的上端为开口，可容纳形状匹配的销从该开口进入l形槽11内。l形槽11水平部分的末端封闭。在每个l形槽11水平部分接近末端的一边设有凸台12。优选地，转子体组件1包括转子体13和转子接头14。转子接头14位于转子体组件1的中心轴上，转子体13是围绕着转子接头14的部分。在本发明实施例中，在转子接头14的外周设置l形槽11。转子体13和转子接头14通过螺钉16固定在一起。在螺钉16附近、转子接头14的凹槽中，即转子体13和转子接头14的连接部设置第三密封圈17。
14.转子盖组件2中心的内壁设有至少一个销21。销21从l形槽竖直部分上端的开口进入l形槽11，落在l形槽竖直部分的下端。实验人员转动转子盖组件2，使得销21沿l形槽水平部分滑动，销21越过凸台12后，位于l形槽水平部分的末端，转子体组件1和转子盖组件2锁紧。由此，实验人员转动转子盖组件2不到一圈即可将其锁紧。当销21越过凸台12时，会发出“嗒”的锁紧提示音，表明转子已处于锁紧状态，实验人员在操作中不容易出现遗漏或者疏忽。
15.为了使转子体组件1和转子盖组件2锁紧时的锁紧力平衡、稳定，优选地，在转子接头14的外周均匀设置3个l形槽11。对应地，在转子盖组件2中心的内壁均匀设置3个销21。实验人员转动转子盖组件2约三分之一圈即可将其锁紧。
16.作为本发明的一个实施例，转子盖组件2包括转子盖22、转盖螺母23、第一密封圈24和第一垫片26。转盖螺母23位于转子盖组件2的中心轴上，其上侧可作为抓握的把手，下侧为空心。销21通过过盈配合固定在转盖螺母23下侧侧壁的孔中。转子盖22是围绕着转盖
螺母23的部分。转子盖22和转盖螺母23为间隙配合，可相对转动。第一垫片26设置于转子盖22和转盖螺母23之间，不能运动。第二垫片28通过挡圈29固定，不能运动。第一密封圈24卡设在转盖螺母23的顶部凹槽中，可上下微动、旋转，具有一定程度的弹性。
17.作为本发明的一个实施例，l形槽11水平部分的宽度、l形槽11水平部分末端的宽度均与销21的直径相等，销21进入l形槽11水平部分后，第一密封圈24与转子接头14的上端抵靠，处于压缩的状态。实验人员转动转子盖组件2，使得销21越过凸台12，转子体组件1和转子盖组件2锁紧。
18.作为本发明的另一个实施例，l形槽11水平部分的宽度稍大于销21的直径，l形槽11水平部分末端的宽度与销21的直径相等，并且l形槽11水平部分末端的上沿稍低于l形槽11水平部分的上沿。实验人员转动转子盖组件2，销21沿l形槽11水平部分滑动时，第一密封圈24与转子接头14的上端接触、滑动。销21未越过凸台12时，第一密封圈24处于放松的状态；销21越过凸台12后，第一密封圈24紧紧抵靠转子体组件1中心轴上端，即抵靠转子接头14的上端，处于压缩的状态，转子体组件1和转子盖组件2锁紧。
19.第一密封圈24处于压缩状态时提供轴向预紧力，使得销21不易反向越过凸台12，从而起到锁紧防松脱的作用。
20.在本发明实施例中，转子盖组件2还包括垫圈25，垫圈25卡设在转盖螺母23的顶部凹槽中，使得第一密封圈24位于转盖螺母23的顶部和垫圈25之间，可上下微动、旋转，以防止第一密封圈24掉落。
21.在本发明实施例中，转子盖组件2还包括第二密封圈27。第二密封圈27卡设、固定在转子盖22边缘的凹槽中。转子体组件1和转子盖组件2锁紧时，转子盖22边缘和转子体13边缘的缝隙被第二密封圈27密封起来。
22.本发明实施例在转子体组件中心轴的外周设置带凸台的l形槽，在转子盖组件的内壁设置销，销进入l形槽、越过凸台后，转子体组件和转子盖组件锁紧，操作简便有效，减轻了实验人员的操作负担，避免了因锁紧不到位而发生安全事故的情况。
23.实施例二图6是本发明实施例二提供的离心机的示意图。如图6所示，离心机包括电机、驱动轴、离心机腔体和实施例一描述的转子。在本发明实施例中，转子的结构与实施例一相同，与实施例一相同的各部件沿用与实施例一相同的标号，包括在实施例一中描述的全部特征，在此不再赘述。
24.结合图2、图4和图6，转子体组件1还包括位于中心轴的驱动轴锁紧螺母15。驱动轴穿过离心机腔体的底部，与转子体组件1的中心轴连接。作为本发明的实施例，通过驱动轴锁紧螺母15和碟簧18将转子锁定在驱动轴上，然后将容纳有待离心生物样品的试管（图中未示出）放入转子体组件1中，转子盖组件2锁紧到转子体组件1后，关闭离心机的门盖，使得转子位于密封的离心机腔体内，电机带动驱动轴旋转进行离心操作。
25.本发明实施例在转子体组件中心轴的外周设置带凸台的l形槽，在转子盖组件的内壁设置销，销进入l形槽、越过凸台后，转子体组件和转子盖组件锁紧，操作简便有效，减轻了实验人员的操作负担，避免了因锁紧不到位而发生安全事故的情况。
26.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。