一种轴承加工用钢珠筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用钢珠筛选装置。


背景技术：

2.目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，目前轴承生产中，加工出的钢珠大小不一，需要人工进行筛选，不但增加了工作人员了劳动强度，而且降低了钢珠筛选效率。


技术实现要素：

3.基于现有的轴承加工用钢珠筛选方式需要人工进行筛选，不但增加了工作人员了劳动强度，而且降低了钢珠筛选效率的技术问题，本实用新型提出了一种轴承加工用钢珠筛选装置。
4.本实用新型提出的一种轴承加工用钢珠筛选装置，包括机体、进料筒、筛选机构、输料机构和出料口二，所述进料筒的底端与机体左端的顶面连通，所述筛选机构的顶端与机体顶面的中部固定连接，所述输料机构的右端与机体底端的右侧面固定连接，所述出料口二开设于机体的底部。
5.所述筛选机构包括降噪轴承、转轴、减速电机、分散叶、筛板、挡块、卸料气缸、导料板、传动块、驱动电机、驱动管、回位弹簧、翻转杆和振动环，所述降噪轴承镶嵌于机体顶面的中部，所述转轴的顶端与降噪轴承内环的内腔固定插接，所述减速电机两端的底部与机体顶面中部的两侧固定连接，所述分散叶相互靠近的一端与转轴底端的两侧外壁固定连接，所述筛板左端的底面与机体左侧内壁的中部固定连接，所述挡块的右端与机体右侧内壁的顶部固定连接，所述卸料气缸的左端与机体底端的左侧面固定连接，所述导料板底端的正面与卸料气缸右端的正面均通过销轴铰接，所述传动块底端的正面与导料板顶端的正面均通过销轴铰接，且传动块的顶部与导料板右端的底面固定连接，所述驱动电机的左端与机体左侧面的中部固定连接，所述驱动管的左侧面与驱动电机的右端固定连接，所述回位弹簧套接于驱动管底端的内腔，所述翻转杆的底端与驱动管顶端的内腔活动插接，所述振动环底面的中部与翻转杆的顶端固定连接。
6.优选的，所述输料机构包括输料板、出料口一、封板、定位孔、定位槽、定位螺栓、吸板和输料斗，所述输料板的右端与机体右侧内壁的底部固定连接，所述出料口一开设于机体底端的右侧面，所述封板顶端的右侧面与机体右侧面的中部固定连接，所述定位孔开设于封板底端的右侧面，所述定位槽开设于机体底端的右侧面，所述定位螺栓的左端分别与定位孔和定位槽的内腔插接，所述吸板的左侧面与定位螺栓的右端固定连接，所述输料斗的左端与机体底端的右侧面固定连接。
7.优选的，所述分散叶上设置有弧形片。
8.优选的，所述振动环的形状为半圆环状。
9.优选的，所述吸板的材质为磁铁。
10.优选的，所述筛板表面开设有小孔。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的减速电机和驱动电机，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动转轴转动，转轴转动就能够带动分散叶转动，通过分散叶的转动就能够促使钢珠搅拌的更加均匀，进而先一步提高了钢珠筛选的效率，然后再控制驱动电机启动，驱动电机启动就能够带动驱动管转动，驱动管转动就能够带动振动环转动，通过振动环的转动就能够持续敲打筛板的底部，这时就促使筛板具备震动的效果，进而再次提高了装置的筛选效率。
13.2、通过对轴承加工用钢珠筛选装置的改进，首先可以快速完成钢珠的筛选，这样就很大程度降低了工作人员的劳动力度，且增加了装置的工作效率，然后还可以自动完成筛选后钢珠的出料，这样又再次降低了工作人员的劳动力度，同时，这样也很大程度增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种轴承加工用钢珠筛选装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种轴承加工用钢珠筛选装置的驱动管、翻转杆和振动环连接结构的侧面剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种轴承加工用钢珠筛选装置的筛板的俯视图；
17.图4为本实用新型提出的一种轴承加工用钢珠筛选装置的图1中a处的放大图。
18.图中：1、机体；2、进料筒；3、筛选机构；301、降噪轴承；302、转轴；303、减速电机；304、分散叶；305、筛板；306、挡块；307、卸料气缸；308、导料板；309、传动块；310、驱动电机；311、驱动管；312、回位弹簧；313、翻转杆；314、振动环；4、输料机构；401、输料板；402、出料口一；403、封板；404、定位孔；405、定位槽；406、定位螺栓；407、吸板；408、输料斗；5、出料口二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种轴承加工用钢珠筛选装置，包括机体1、进料筒2、筛选机构3、输料机构4和出料口二5，进料筒2的底端与机体1左端的顶面连通，筛选机构3的顶端与机体1顶面的中部固定连接，输料机构4的右端与机体1底端的右侧面固定连接，出料口二5开设于机体1的底部。
21.筛选机构3包括降噪轴承301、转轴302、减速电机303、分散叶304、筛板305、挡块306、卸料气缸307、导料板308、传动块309、驱动电机310、驱动管311、回位弹簧312、翻转杆313和振动环314，降噪轴承301镶嵌于机体1顶面的中部，转轴302的顶端与降噪轴承301内环的内腔固定插接，减速电机303两端的底部与机体1顶面中部的两侧固定连接，分散叶304相互靠近的一端与转轴302底端的两侧外壁固定连接，分散叶304上设置有弧形片，筛板305左端的底面与机体1左侧内壁的中部固定连接，筛板305表面开设有小孔，挡块306的右端与机体1右侧内壁的顶部固定连接，卸料气缸307的左端与机体1底端的左侧面固定连接，导料
板308底端的正面与卸料气缸307右端的正面均通过销轴铰接，传动块309底端的正面与导料板308顶端的正面均通过销轴铰接，且传动块309的顶部与导料板308右端的底面固定连接，驱动电机310的左端与机体1左侧面的中部固定连接，驱动管311的左侧面与驱动电机310的右端固定连接，回位弹簧312套接于驱动管311底端的内腔，翻转杆313的底端与驱动管311顶端的内腔活动插接，振动环314底面的中部与翻转杆313的顶端固定连接，振动环314的形状为半圆环状。
22.输料机构4包括输料板401、出料口一402、封板403、定位孔404、定位槽405、定位螺栓406、吸板407和输料斗408，输料板401的右端与机体1右侧内壁的底部固定连接，出料口一402开设于机体1底端的右侧面，封板403顶端的右侧面与机体1右侧面的中部固定连接，定位孔404开设于封板403底端的右侧面，定位槽405开设于机体1底端的右侧面，定位螺栓406的左端分别与定位孔404和定位槽405的内腔插接，吸板407的左侧面与定位螺栓406的右端固定连接，吸板407的材质为磁铁，输料斗408的左端与机体1底端的右侧面固定连接。
23.使用时，首先把钢珠通过进料筒2给传输到机体1的上方空间，这时控制减速电机303启动，减速电机303启动就能够带动转轴302转动，转轴302转动就能够带动分散叶304转动，通过分散叶304的转动就能够促使钢珠搅拌的更加均匀，进而先一步提高了钢珠筛选的效率，然后再控制驱动电机310启动，驱动电机310启动就能够带动驱动管311转动，驱动管311转动就能够带动翻转杆313和振动环314同时转动，通过设置的回位弹簧312，回位弹簧312可以促使振动环314具备伸缩的功能，这样振动环314的转动就能够持续敲打筛板305的底部，这时就促使筛板305具备震动的效果，从而加快了钢珠的筛选效率，过小的钢珠会通过出料口二5给传输出机体1的外部，这时控制卸料气缸307启动，卸料气缸307启动就能够带动导料板308的顶端向下翻转，导料板308顶端向下翻转就能够带动传动块309和筛板305同时向下翻转，当筛板305右端的底面与输料板401的顶面搭接时，这时筛选留下来的合格钢珠会沿着输料板401给传输到出料口一402的位置，然后扭松定位螺栓406并使其左端脱离定位槽405的内腔，这时拉动吸板407并促使其与出料口一402上方机体1的表面吸附，这样就促使封板403完全打开，从而方便钢珠均通过出料口一402并传输到输料斗408的内部，最后由输料斗408给传输到盛具内，这时就快速完成了钢珠的出料，最后再次控制卸料气缸307启动，卸料气缸307启动就能够带动导料板308向右移动，导料板308向右移动就能够带动筛板305向上翻转到初始位置，这时就可以方便整个装置进行二次使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。