一种用于离心机的料层控制器及其使用方法与流程

1.本发明涉及离心机领域，特别涉及一种用于离心机的料层控制器及其使用方法。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.离心机在使用时，离心机内部的转鼓转动，进而使得转鼓内的物料进行分离，液体通过转鼓内壁的渗水孔排出，固体物料附着在转鼓的内壁等待清理，但是现在的离心机无法直观的知道转鼓内壁物料的料层厚度，从而不能准时对转鼓内的固体物料进行清理，导致料层过厚影响离心机的分离效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于离心机的料层控制器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于离心机的料层控制器及其使用方法，包括固定座，所述固定座的中部穿插设置有转动座，所述转动座的内部转动设置有转轴，所述转轴的端部固定连接有挡料板，所述固定座的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有联动板，所述联动板和转轴之间设置有连接机构，所述安装箱的外壁设置有气动机构，所述联动板的外壁设置有触头，所述安装箱的内壁设置有接近开关。
6.优选的，所述转动座的内壁穿插设置有轴承，所述轴承套设于转轴的外壁，所述转动座的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有o型圈，所述o型圈的内壁转轴的外壁贴合设置。
7.优选的，所述连接机构包括连接轴，所述转动座的顶端固定连接卡板，所述转轴的顶端贯穿卡板的底端并与连接轴的底端固定连接，所述联动板的顶端开设有卡孔，所述卡孔的内壁开设有挤压槽，所述联动板的外壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与挤压槽相连通，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺栓。
8.优选的，所述气动机构包括气缸，所述气缸固定安装于安装箱的外壁，所述气缸的顶端设置有两个气动节流阀，所述气缸的输出端贯穿安装箱的外壁并延伸至安装箱的内部，所述气缸和联动板之间设置有联动组件。
9.优选的，所述安装箱的顶端设置有盖板，所述安装箱的内部固定连接有多个定位板，所述盖板的边角处和定位板的顶端均开设有第二螺纹孔，相邻两个所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺栓。
10.优选的，一种用于离心机的料层控制器及其使用方法，
11.步骤一：利用挡料板、转轴、联动板、触头、接近开关、气动机构和连接机构的设置，挡料板初始位于复位状态，此时进料电磁阀断电，气动机构工作后，挡料板位于工作状态，进料电磁阀通电开始工作；
12.步骤二：当转鼓内的料层外壁接触挡料板时，挡料板便复位，通过转轴带动联动板转动，使得触头接触接近开关，使得接近开关断开，从而使得挡料板复位，进料电磁阀进入断电状态，便于对转鼓内的固体物料料层进行清理。
13.本发明的技术效果和优点：
14.本发明利用挡料板、转轴、联动板、触头、接近开关、气动机构和连接机构的设置，挡料板初始位于复位状态，此时进料电磁阀断电，气动机构工作后，挡料板位于工作状态，进料电磁阀通电开始工作，当转鼓内的料层外壁接触挡料板时，挡料板便复位，通过转轴带动联动板转动，使得触头接触接近开关，使得接近开关断开，从而使得挡料板复位，进料电磁阀进入断电状态，便于对转鼓内的固体物料料层进行清理，避免料层厚度过厚影响分离效果，提高了离心机的分离效果。
附图说明
15.图1为本发明正面剖视结构示意图。
16.图2为本发明俯面剖视结构示意图。
17.图3为本发明联动板俯面剖视结构示意图。
18.图4为本发明图1的a处局部放大结构示意图。
19.图5为本发明图1的b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、安装箱；3、转动座；4、转轴；5、挡料板；6、联动板；7、气缸；8、气动节流阀；9、联动组件；10、卡板；11、连接轴；12、卡孔；13、挤压槽；14、第一螺纹孔；15、第一螺栓；16、轴承；17、o型圈；18、盖板；19、定位板；20、第二螺纹孔；21、第二螺栓；22、触头；23、接近开关。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供了如图1
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5所示的一种用于离心机的料层控制器及其使用方法，包括固定座1，固定座1是通过螺栓固定的方式与离心机进行连接的，使得料层控制器可以稳定的在离心机上进行使用，固定座1的中部穿插设置有转动座3，转动座3是固定穿插于固定座1的中部的，要保证转动座3与固定座1之间的固定连接，转动座3的内部转动设置有转轴4，转轴4在转动座3内部进行转动，即转轴4相对固定座1是可以转动的，转轴4的端部固定连接有挡料板5，挡料板5固定在转轴4外壁的底端，使得挡料板5和转轴4之间是保持固定的，保证了料层控制器使用的精准性，固定座1的顶端固定连接有安装箱2，安装箱2的内部设置有联动板6，联动板6和转轴4之间设置有连接机构，通过连接机构使得转轴4与联动板6保持固定，使得联动板6可以与转轴4同步转动或者一起保持静止，安装箱2的外壁设置有气动机
构，通过气动机构来驱动联动板6进行转动，联动板6的外壁设置有触头22，安装箱2的内壁设置有接近开关23，随着联动板6转动，会使得触头22接触接近开关23，触头22上设有弹性机构，使得触头22接触接近开关23时不会使得两者出现硬性碰撞造成损坏的现象，气动机构工作时，使得联动板6转动，即可带动转轴4转动，转轴4转动使得挡料板5从而复位状态进入工作状态，此时进料的电磁阀通电开启，开始进料，当料层的厚度达到预定值后，料层的表面会接触挡料板5，此时挡料板5直接复位，通过转轴4带动联动板6反向转动，即可使得触头22与接近开关23接触，使得进料的电磁阀断电，停止进料，从而对达到预定值的料层进行处理，这样设置的料层控制器不光控制进料，也可用于离心机的清洗，只有再进料或者清洗过程中挡料板5才会处于工作状态；
23.转动座3的内壁穿插设置有轴承16，轴承16套设于转轴4的外壁，轴承16使得转轴4转动的更顺滑，转动座3的内壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有o型圈17，o型圈17的内壁转轴4的外壁贴合设置，o型圈17起到一个密封的作用，避免液体流入转轴4和转动座3之间，延长了料层控制器的使用寿命；
24.连接机构包括连接轴11，转动座3的顶端固定连接卡板10，转轴4的顶端贯穿卡板10的底端并与连接轴11的底端固定连接，联动板6的顶端开设有卡孔12，卡孔12的内壁开设有挤压槽13，联动板6的外壁开设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14与挤压槽13相连通，第一螺纹孔14的内壁螺纹连接有第一螺栓15，将连接轴11插入卡孔12内，通过第一螺栓15在第一螺纹孔14内拧紧，进而使得挤压槽13受挤压，使得卡孔12的内壁紧贴连接轴11的外壁，进而将连接轴11和联动板6进行固定连接，使得联动板6和转轴4可以同步转动；
25.气动机构包括气缸7，气缸7固定安装于安装箱2的外壁，气缸7的顶端设置有两个气动节流阀8，两个气动节流阀8一个是用于复位进气的，另一个是用于工作进气的，气缸7是通过螺栓固定的方式安装至安装箱2的外壁的，气缸7的输出端贯穿安装箱2的外壁并延伸至安装箱2的内部，气缸7和联动板6之间设置有联动组件9；
26.安装箱2的顶端设置有盖板18，安装箱2的内部固定连接有多个定位板19，盖板18的边角处和定位板19的顶端均开设有第二螺纹孔20，相邻两个第二螺纹孔20的内壁螺纹连接有第二螺栓21，盖板18对安装箱2内的部件进行保护。
27.本发明工作原理：
28.当需要离心机工作时，接通气源，使得气缸7工作，气缸7的输出端伸长，在联动组件9的作用下带动联动板6转动，联动板6转动带动连接轴11转动，连接轴11转动带动转轴4转动，转轴4转动带动挡料板5转动，此时挡料板5从复位状态进入工作状态，进料的电磁阀通电开始进料，随着料层厚度的不断增加，当料层表面碰到挡料板5时，挡料板5复位，使得转轴4带动连接轴11反向转动，连接轴11反向转动带动联动板6反向转动，联动板6反向转动的同时使得的触头22接触接近开关23，使得接近开关23断电，使得进料的电磁阀断电停止进料，便提醒工作人员料层厚度已达到预定值，需要及时急性清理。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。