一种用于废钢粉碎后的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及废钢加工的技术领域，尤其涉及一种用于废钢粉碎后的筛分装置。


背景技术：

2.现在炼钢厂单炉生产，废钢渣可以回收直接作为冷料使用，在废钢渣作为冷料使用前需通过筛分装置对其进行筛分工作，但现有的筛分装置在使用时存在下列问题：（1）现有的筛分装置在对于废钢渣进行筛分时，由于筛网不便进行竖向和横向的往复振动，导致对于废钢渣进行筛分的工作效率较差；（2）现有的筛分装置在对于废钢渣进行筛分时，通过筛网后的废钢渣直接下落至筛分装置内的底部，导致易对筛分装置的内底面造成冲击损坏，影响其使用寿命；因此，需对上述问题进行改进优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于废钢粉碎后的筛分装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于废钢粉碎后的筛分装置，包括底座、筛分箱、缓冲组件和振动组件，所述底座为水平设置的矩形板状，所述底座的顶面中部开设有矩形的安装槽，所述筛分箱固定安装在安装槽内，且所述筛分箱的箱体底部为矩形漏斗状；所述筛分箱的顶面固接设有敞口状的进料斗，所述筛分箱内的顶部水平固接有矩形的集料斗；所述筛分箱内的两侧下部均纵向固接有固定板，每个所述固定板上方的筛分箱内壁上均纵向活动设有矩形的活动盒，两个活动盒之间水平横向设有振筛板，所述振筛板的顶面中部开设有矩形的筛分口，所述筛分口内水平固接有筛网；所述筛分箱内的下方中部纵向固接有固定横梁，且所述固定横梁的顶面上方纵向活动设有朝上凸折的缓冲折板；每个所述固定板内的前后端均开设有矩形的振动腔，每个所述振动腔内均设有振动组件；所述固定横梁内的中部开设有矩形的缓冲腔，所述缓冲腔内设有缓冲组件。
5.优选地，所述振筛板的两端均活动贯穿进活动盒内，每个所述活动盒内均竖向活动设有矩形的推板，且所述振筛板的两端均与推板的内侧面固接。
6.优选地，所述筛分箱内部一侧的活动盒一侧内壁的四角均横向固接有电推杆，且每个所述电推杆的伸缩端均与一侧的推板内侧面固接；所述筛分箱内部另一侧的活动盒内壁的上部和下部均和横向固接有导向杆，且另一侧活动盒内的推板活动套设在导向杆之间；另一侧活动盒内的推板内侧的导向杆杆体上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与推板和活动盒的内壁固接。
7.优选地，所述振动组件包括振动板、振动弹簧、振动杆，每个所述振动腔内均水平设有矩形的振动板，每个所述振动板的底面四角均竖向固接有振动弹簧，且每个所述振动弹簧的底端均与振动腔内的内壁固接；每个所述振动板的顶面中部均竖向固接有振动杆，且每个所述振动杆的顶端均活动贯穿出振动腔外与活动盒的底面固接。
8.优选地，所述缓冲组件包括圆杆、缓冲套管、缓冲弹簧、缓冲杆，所述缓冲腔内的两侧均竖向固接有圆杆，每个所述圆杆的杆体上均活动套设有缓冲套管，每个所述缓冲套管下方的杆体上均活动套设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲套管的管体和缓冲腔的内底面固接；所述缓冲腔内中部竖向活动设有缓冲杆，且所述缓冲杆的底端两侧均横向固接有连接杆，每个所述连接杆的外端均与缓冲套管的管体固接；所述缓冲杆的顶端活动贯穿出缓冲腔外与缓冲折板的底面固接。
9.优选地，所述筛分箱内的两侧中部均竖向开设有导向槽，每个所述导向槽内均竖向固接有稳定杆，每个所述稳定杆的杆体上均活动套设有套管，且每个所述套管的管体一侧均横向固接有连接柱，且每个所述连接柱的内端均与活动盒的外侧面固接；每个所述活动盒的顶面外侧均竖向设有矩形的挡板，且所述挡板贴合筛分箱的内壁设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
11.1、通过振动组件和电推缸的配合使用，便于有效提高对于废钢渣的筛分效率；便于带动振筛板进行往复横移，便于加快废钢渣下落的速率；有效提高了对于废钢渣筛分时的筛分效率，解决了现有筛分装置在对于废钢渣进行筛分时效率较慢的问题；
12.2、通过缓冲组件与缓冲折板的配合使用，便于对下落的废钢渣进行缓冲下落的冲击力，便于降低对于筛分箱内底面撞击力；同时有效延长了缓冲折板在缓冲时的使用寿命，解决了现有筛分装置在废钢料下落时易对底部造成冲击的问题。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的图1中a部位结构放大示意图；
16.图3为本实用新型提出的图1中b部位结构放大示意图；
17.图4为本实用新型提出的固定横板一侧剖面结构示意图；
18.图中序号：底座1、筛分箱2、进料斗3、集料斗4、固定板5、活动盒6、振筛板7、筛网8、固定横梁9、缓冲折板10、推板11、导向杆12、复位弹簧13、电推杆14、稳定杆15、套管16、振动板17、振动弹簧18、振动杆19、圆杆20、缓冲套管21、缓冲弹簧22、缓冲杆23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：参见图1
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4，本实用新型中的一种用于废钢粉碎后的筛分装置，包括底座1、筛分箱2、缓冲组件和振动组件，所述底座1为水平设置的矩形板状，所述底座1的顶面中部开设有矩形的安装槽，所述筛分箱2固定安装在安装槽内，且所述筛分箱2的箱体底部为矩形漏斗状；所述筛分箱2的顶面固接设有敞口状的进料斗3，所述筛分箱2内的顶部水平固接有矩形的集料斗4；所述筛分箱2内的两侧下部均纵向固接有固定板5，每个所述固定板5
上方的筛分箱2内壁上均纵向活动设有矩形的活动盒6，两个活动盒6之间水平横向设有振筛板7，所述振筛板7的顶面中部开设有矩形的筛分口，所述筛分口内水平固接有筛网8；所述筛分箱2内的下方中部纵向固接有固定横梁9，且所述固定横梁9的顶面上方纵向活动设有朝上凸折的缓冲折板10；每个所述固定板5内的前后端均开设有矩形的振动腔，每个所述振动腔内均设有振动组件；所述固定横梁9内的中部开设有矩形的缓冲腔，所述缓冲腔内设有缓冲组件。
21.在本实用新型中，所述振筛板7的两端均活动贯穿进活动盒6内，每个所述活动盒6内均竖向活动设有矩形的推板11，且所述振筛板7的两端均与推板11的内侧面固接；所述筛分箱2内部一侧的活动盒6一侧内壁的四角均横向固接有电推杆14，电推杆14的型号为xydha48
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100，且每个所述电推杆14的伸缩端均与一侧的推板11内侧面固接；所述筛分箱2内部另一侧的活动盒6内壁的上部和下部均和横向固接有导向杆12，且另一侧活动盒6内的推板11活动套设在导向杆12之间；另一侧活动盒6内的推板11内侧的导向杆12杆体上均活动套设有复位弹簧13，且每个所述复位弹簧13的两端分别与推板11和活动盒6的内壁固接。
22.在本实用新型中，所述振动组件包括振动板17、振动弹簧18、振动杆19，每个所述振动腔内均水平设有矩形的振动板17，每个所述振动板17的底面四角均竖向固接有振动弹簧18，且每个所述振动弹簧18的底端均与振动腔内的内壁固接；每个所述振动板17的顶面中部均竖向固接有振动杆19，且每个所述振动杆19的顶端均活动贯穿出振动腔外与活动盒6的底面固接；通过在振动弹簧18的弹力作用下，便于将弹力传递给活动盒6，通过活动盒6的振动便于使振筛板7进行振动；便于有效提高对于废钢渣的筛分效率。
23.在本实用新型中，所述缓冲组件包括圆杆20、缓冲套管21、缓冲弹簧22、缓冲杆23，所述缓冲腔内的两侧均竖向固接有圆杆20，每个所述圆杆20的杆体上均活动套设有缓冲套管21，每个所述缓冲套管21下方的杆体上均活动套设有缓冲弹簧22，每个所述缓冲弹簧22的两端分别与缓冲套管21的管体和缓冲腔的内底面固接；所述缓冲腔内中部竖向活动设有缓冲杆23，且所述缓冲杆23的底端两侧均横向固接有连接杆，每个所述连接杆的外端均与缓冲套管21的管体固接；所述缓冲杆23的顶端活动贯穿出缓冲腔外与缓冲折板10的底面固接；通过筛网8后的废钢渣下落在缓冲折板10的顶部，通过缓冲组件与缓冲折板10的配合使用，便于对下落的废钢渣进行缓冲下落的冲击力，便于降低对于筛分箱2内底面撞击力。
24.在本实用新型中，所述筛分箱2内的两侧中部均竖向开设有导向槽，每个所述导向槽内均竖向固接有稳定杆15，每个所述稳定杆15的杆体上均活动套设有套管16，且每个所述套管16的管体一侧均横向固接有连接柱，且每个所述连接柱的内端均与活动盒6的外侧面固接；每个所述活动盒6的顶面外侧均竖向设有矩形的挡板，且所述挡板贴合筛分箱2的内壁设置；通过活动盒6的振动便于使振筛板7进行振动；便于有效提高对于废钢渣的筛分效率。
25.实施例2：在本实用新型使用时，首先将电推缸14通过导线与外接电源进行电性连接；然后工作人员将粉碎后的废钢渣输送至进料斗3内，废钢渣通过料斗3下落进集料斗4内，然后下落下振筛板7、的筛网8顶部；在废钢渣下落时产生的冲击力对振筛板7产生冲击，通过对于振筛板7带动活动盒6进行下降，通过活动盒6的下降便于通过振动杆19将冲击力传递给振动板17底部的振动弹簧18上，然后在振动弹簧18的弹力作用下，便于将弹力传递给活动盒6，通过活动盒6的振动便于使振筛板7进行振动；便于有效提高对于废钢渣的筛分
效率；通过稳定杆15和套管16便于有效提高活动盒6在往复式振动升降时的稳定性；
26.再通过控制电推缸14进行往复伸缩，通过电推缸14的往复伸缩便于推动推板11进行往复横移，通过推板11的往复横移便于带动振筛板7进行往复横移，通过振筛板7的往复横移便于加快废钢渣下落的速率；有效提高了对于废钢渣筛分时的筛分效率，解决了现有筛分装置在对于废钢渣进行筛分时效率较慢的问题；通过筛网8后的废钢渣下落在缓冲折板10的顶部，通过缓冲组件与缓冲折板10的配合使用，便于对下落的废钢渣进行缓冲下落的冲击力，便于降低对于筛分箱2内底面撞击力；同时有效延长了缓冲折板10在缓冲时的使用寿命，解决了现有筛分装置在废钢料下落时易对底部造成冲击的问题。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。