1.本实用新型涉及竹条检测领域，具体指有一种竹条形状检测装置。
背景技术：
2.在竹制品行业中，需要将竹条拼接成竹板，再进行其他工序从而制成竹制品。所用的竹条均要经过两道刨切形成均匀饱满的矩形截面。为了达到该效果，第一道刨切前需要依靠人工目测的方法对破切后的竹条进行形状筛选分类，再通过第一道刨切对不同情况的竹条进行对应的刨切工序。然而在实际操作中，人工目测的方法往往存在误判，使得竹青、竹黄后续刨切工序清除不到位；或者竹条被过度刨切，浪费材料。
3.目前市面上尚未有针对第一道刨切进行竹条形状分选的设备。
4.针对上述的现有技术存在的问题设计一种竹条形状检测装置是本实用新型研究的目的。
技术实现要素：
5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种竹条形状检测装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种竹条形状检测装置，包含机架，所述机架设置有：
8.一组传输轮轴，一组所述传输轮轴一前一后对应设置，设置于前端的所述传输轮轴设置有竹条入口，设置于后端的所述传输轮轴设置有竹条出口；
9.形状检测机构安装架，设置于一组所述传输轮轴之间，所述形状检测机构安装架设置有开口，所述开口对应所述竹条入口和所述竹条出口之间；
10.形状检测机构，布设于所述形状检测机构安装架内，所述形状检测机构包含厚度检测机构和宽度检测机构；
11.控制系统，用于读取所述形状检测机构的参数变化并输出竹条的厚度和宽度信息。
12.进一步地，所述厚度检测机构包含若干组上下设置的第一距离传感器组。
13.可选地，所述第一距离传感器组并列设置。
14.可选地，所述第一距离传感器组阶梯状高低设置。
15.进一步地，所述宽度检测机构包含若干组左右设置的第二距离传感器组。
16.进一步地，所述形状检测机构安装架为回字形结构，所述厚度检测机构分别设置于所述形状检测机构安装架的上下两边，所述宽度检测机构分别设置于所述形状检测机构安装架的左右两边。
17.进一步地，所述机架对应所述竹条出口和所述竹条入口的位置均设置有导向板。
18.进一步地，所述导向板的一端倾斜设置。
19.进一步地，所述控制系统包含通信连接的ad转换器和plc控制器，所述ad转换器连
接至所述形状检测机构。
20.本实用新型的优点：
21.本实用新型竹条通过传输轮轴进行输送，从竹条入口进入，穿过形状检测机构安装架，从竹条出口送出。竹条穿过形状检测机构安装架时，上下设置的第一距离传感器组分别从竹条的上侧和下侧获取其与竹条之间的距离，左右设置的第二距离传感器组分别从竹条的左侧和右侧获取其与竹条之间的距离，距离信息通过ad转换后传输到plc控制器，plc控制器根据相应的距离信息进行计算得到竹条的宽度和厚度，plc控制器后续还可根据竹条宽度和厚度对竹条进行分类，具体可将竹条标记为各个等级，后续的工序中可根据竹条的等级进行分拣。
22.本实用新型进一步将第一距离传感器组分为并列式和呈阶梯状层叠设置式两种，可以更一进步适应竹条的形状，从而获取更加精准的竹条形状的数据。
23.本实用新型竹条出口和竹条入口的位置均设置有导向板，可以辅助竹条输入和输出，防止竹条卡住。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为检测机构的结构示意图。
26.图3为实施例一的厚度检测机构的结构示意图。
27.图4为实施例二的厚度检测机构的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
29.实施例一
30.参考图1
‑
3，一种竹条形状检测装置，包含机架501，所述机架501设置有：
31.一组传输轮轴502，一组所述传输轮轴502一前一后对应设置，设置于前端的所述传输轮轴502设置有竹条入口5021，设置于后端的所述传输轮轴502设置有竹条出口5022；
32.形状检测机构安装架60，设置于一组所述传输轮轴502之间，所述形状检测机构安装架60设置有开口，所述开口对应所述竹条入口5021和所述竹条出口5022之间；
33.形状检测机构，布设于所述形状检测机构安装架60内，所述形状检测机构包含厚度检测机构90和宽度检测机构80；
34.控制系统，用于读取所述形状检测机构的参数并输出竹条的厚度和宽度信息。
35.进一步地，所述厚度检测机构90包含若干组上下设置的第一距离传感器组。所述第一距离传感器组并列设置。
36.进一步地，所述宽度检测机构80包含若干组左右设置的第二距离传感器组。
37.进一步地，所述形状检测机构安装架60为回字形结构，所述厚度检测机构90分别设置于所述形状检测机构安装架60的上下两边，所述宽度检测机构80分别设置于所述形状检测机构安装架60的左右两边。
38.进一步地，所述机架501对应所述竹条出口5022和所述竹条入口5021的位置均设
置有导向板503。
39.进一步地，所述导向板503的一端倾斜设置。
40.进一步地，所述控制系统包含通信连接的ad转换器和plc控制器，所述ad转换器连接至所述形状检测机构。
41.工作时，竹条71通过传输轮轴502进行输送，从竹条入口5021进入，穿过形状检测机构安装架60，从竹条出口5022送出。竹条71穿过形状检测机构安装架60时，上下设置的第一距离传感器组分别从竹条71的上侧和下侧获取其与竹条71之间的距离，左右设置的第二距离传感器组分别从竹条71的左侧和右侧获取其与竹条71之间的距离，距离信息通过ad转换后传输到plc控制器，plc控制器根据相应的距离信息进行计算得到竹条71的宽度和厚度，plc控制器后续还可根据竹条71宽度和厚度对竹条进行分类，具体可将竹条标记为各个等级，后续的工序中可根据竹条的等级进行分拣。
42.并且，本实施例中针对竹条存在的各个位置存在不同的厚度的情况，将第一距离传感器组并列设置，从更广的范围获竹条的厚度。
43.实施例二
44.本实施例与实施例一的不同点在于，参考图4，所述第一距离传感器组呈阶梯状层叠设置。由于竹条71外形上呈圆弧形，由于竹条的宽度较窄，若所有第一距离传感器组并列设置，则可能部分第一距离传感器无法照射到竹条，因此本实施例将第一距离传感器组呈阶梯状层叠设置，所述第一距离传感器组的各个发射点位均可落在竹条上，增加数据的精准度。
45.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.一种竹条形状检测装置，其特征在于：包含机架，所述机架设置有：一组传输轮轴，一组所述传输轮轴一前一后对应设置，设置于前端的所述传输轮轴设置有竹条入口，设置于后端的所述传输轮轴设置有竹条出口；形状检测机构安装架，设置于一组所述传输轮轴之间，所述形状检测机构安装架设置有开口，所述开口对应所述竹条入口和所述竹条出口之间；形状检测机构，布设于所述形状检测机构安装架内，所述形状检测机构包含厚度检测机构和宽度检测机构；控制系统，用于读取所述形状检测机构的参数变化并输出竹条的厚度和宽度信息。2.根据权利要求1所述的一种竹条形状检测装置，其特征在于：所述厚度检测机构包含若干组上下设置的第一距离传感器组。3.根据权利要求2所述的一种竹条形状检测装置，其特征在于：所述第一距离传感器组并列设置。4.根据权利要求2所述的一种竹条形状检测装置，其特征在于：所述第一距离传感器组呈阶梯状层叠设置。5.根据权利要求1所述的一种竹条形状检测装置，其特征在于：所述宽度检测机构包含若干组左右设置的第二距离传感器组。6.根据权利要求1所述的一种竹条形状检测装置，其特征在于：所述形状检测机构安装架为回字形结构，所述厚度检测机构分别设置于所述形状检测机构安装架的上下两边，所述宽度检测机构分别设置于所述形状检测机构安装架的左右两边。7.根据权利要求1所述的一种竹条形状检测装置，其特征在于：所述机架对应所述竹条出口和所述竹条入口的位置均设置有导向板。8.根据权利要求7所述的一种竹条形状检测装置，其特征在于：所述导向板的一端倾斜设置。9.根据权利要求1所述的一种竹条形状检测装置，其特征在于：所述控制系统包含通信连接的ad转换器和plc控制器，所述ad转换器连接至所述形状检测机构。
技术总结
本实用新型涉及一种竹条形状检测装置，包含机架，所述机架设置有：一组传输轮轴，一组所述传输轮轴一前一后对应设置，设置于前端的所述传输轮轴设置有竹条入口，设置于后端的所述传输轮轴设置有竹条出口；形状检测机构安装架，设置于一组所述传输轮轴之间，所述形状检测机构安装架设置有开口，所述开口对应所述竹条入口和所述竹条出口之间；形状检测机构，布设于所述形状检测机构安装架内，所述形状检测机构包含厚度检测机构和宽度检测机构；控制系统，用于读取所述形状检测机构的参数变化并输出竹条的厚度和宽度信息。出竹条的厚度和宽度信息。出竹条的厚度和宽度信息。
技术研发人员：段嘉诚 田丰
受保护的技术使用者：福建三明迈为科技有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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