热塑性塑料颗粒脱水机的制作方法

1.本技术涉及脱水机的领域，尤其是涉及一种热塑性塑料颗粒脱水机。


背景技术：

2.目前，塑料脱水机是对破碎清洗后的塑料进行自动提料并脱水的设备，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90％，从而达到节约人工、提高清洗质量的目的，同时可与自动输送装置、分筛器等配套，形成更高一级的自动化流水线生产。
3.公告号为cn206287389u的中国专利公开了一种立式循环脱水机，其包括包括主平台和离心脱水机，离心脱水机安装在主平台上，离心脱水机下端侧部设置有进料口，离心脱水机上端侧部设置有出料口；进料口上部连接有第一滤水器，第一滤水器内设置有块阻拦网，第一滤水器上设置有捕块口和出水口；第一滤水器的下方设置有循环水箱，循环水箱的上方设置有第二过滤器，第二过滤器内倾斜设置有滤渣细网。使用时，塑料颗粒和水的混合物通过块阻拦网，混合物中的块状塑料被阻拦并从捕块口掉落，部分水从出水口流出，过滤后的混合物经进料口进入离心脱水机内，经离心脱水后的干燥塑料颗粒从出料口输出；从出水口中流出的水流经过滤渣细网，过滤渣细网将水中的塑料残渣滤出，塑料残渣沿着过滤渣细网的倾斜方向翻滚，便于后续收集和清理，过滤后的水流入循环水箱内循环使用。
4.针对上述中的相关技术，块阻拦网可将混合物中尺寸大于塑料颗粒的塑料块滤除，发明人认为存在有尺寸小于塑料颗粒的小颗粒塑料渣易随塑料颗粒进入离心脱水机内，从而使得脱水干燥后的塑料颗粒内混杂有小颗粒塑料渣的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善尺寸小于塑料颗粒的小颗粒塑料渣易随塑料颗粒进入离心脱水机内，从而使得脱水干燥后的塑料颗粒内混杂有小颗粒塑料渣的缺陷，本技术提供一种热塑性塑料颗粒脱水机。
6.本技术提供的一种热塑性塑料颗粒脱水机采用如下的技术方案：
7.一种热塑性塑料颗粒脱水机，包括机架、离心脱水机、用于滤除大颗粒物料的第一过滤器，所述第一过滤器上设有上料口，还包括设置在机架上的第二过滤器，所述第二过滤器位于第一过滤器下方并与第一过滤器连通，所述第二过滤器上设有与离心脱水机相连通的出料端，所述第二过滤器底部设有出水端，所述第二过滤器内设有滤水单元，所述滤水单元包括倾斜设置的滤水架，所述滤水架的下端朝向出料端设置，所述滤水架与第二过滤器内侧壁相连，所述滤水架上连接有多个滤水板，相邻所述滤水板之间设有小于塑料颗粒的间隙，所述滤水板背离出水端的一侧与出料端相连通。
8.通过采用上述技术方案，塑料颗粒和水的混合物通过上料口进入第一过滤器内，第一过滤器对混合物进行第一次过滤，将混合物中尺寸大于塑料颗粒的大颗粒物料滤除，然后混合物进入第二过滤器内，混合物流经滤水板，塑料颗粒被滤水板拦截，并沿着滤水架
的倾斜方向滑入出料端，进入离心脱水机内脱水；混合物中的水以及尺寸小于塑料颗粒的小颗粒塑料渣穿过滤水板中的间隙，并通过出水端流出第二过滤器，从而将塑料颗粒与尺寸较小的小颗粒塑料渣分离，减少了脱水干燥后的塑料颗粒内混杂有小颗粒塑料渣的可能。
9.可选的，所述第一过滤器内设有多个过滤杆，多个所述过滤杆之间设有大于塑料颗粒的间隙，所述过滤杆倾斜设置，所述过滤杆的两端均与第一过滤器的内壁相连，所述第一过滤器在过滤杆的下端设置有卸料端，所述卸料端与过滤杆背离第二过滤器的一侧连通。
10.通过采用上述技术方案，塑料颗粒和水的混合物通过上料口进入第一过滤器内后，过滤杆将混合物中的大颗粒物料拦截，大颗粒物料沿着过滤杆的倾斜方向从过滤杆上落入卸料端，并由卸料端排出第一过滤器；过滤后的混合物流入第二过滤器内。
11.可选的，所述第一过滤器上开设有第一清理口，所述第一清理口通过清理板封闭，所述清理板通过连接单元与第一过滤器可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，当第一过滤器长期使用后，相邻的过滤杆的间隙之间卡有杂质时，操作者可将清理板从第一过滤器上拆下，通过第一清理口对过滤杆进行清理。
13.可选的，所述连接单元包括两个滑轨，所述清理板沿自身长度方向的两侧分别与两个滑轨滑移连接，所述滑轨上铰接有连接板，所述连接板上沿自身长度方向开设有连接孔，所述清理板背离过滤杆的一侧连接有连接杆，所述连接杆穿设过连接孔，所述连接杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于连接板背离清理板的一侧。
14.通过采用上述技术方案，拆卸时，操作者将螺母从连接杆上拧下，然后转动连接板，直至连接板与连接杆脱离，再将清理板从滑轨上滑出，即可将清理板从第一过滤器上拆下。
15.可选的，所述第二过滤器上设有第二清理口，所述第二清理口通过开关板封闭，所述开关板一端与第二过滤器铰接，另一端通过安装单元与所述第二过滤器可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当滤水板长期使用后，相邻滤水板的间隙之间卡有杂质时，操作者可将开关板打开，方便操作者通过第二清理口对过滤板进行清理。
17.可选的，所述安装单元包括安装环、安装板、轴杆、安装块和扭簧，所述安装环与开关板相连，所述安装块与第二过滤器相连，所述轴杆与安装块相连，所述轴杆穿设过安装板的一端并与安装板转动连接，所述安装板穿设过安装环，所述扭簧套设在轴杆上，所述扭簧一端与安装块相连，另一端与所述安装板相连，所述安装板与安装环背离第二过滤器的一侧抵触，所述开关板与第二过滤器抵触。
18.通过采用上述技术方案，操作者将安装板朝向开关板转动，然后转动开关板，使得安装环与安装板脱离，即可将开关板打开；需将第二清理口封闭时，操作者将开关板朝向安装板转动，当安装环移动至安装板附近时，将安装板朝向安装环转动，然后继续转动安装板，直至安装板穿过安装环，且开关板与第二过滤器抵紧，然后松开安装板，扭簧弹性复位，带动安装板朝远离开关板的方向转动，直至安装板与安装环抵紧，即可将开关板固定在第二过滤器上。
19.可选的，所述滤水架朝向出料端的一端与第二过滤器铰接，所述滤水架远离出料端的一端通过螺栓与第二过滤器可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，操作者将开关板打开后，将螺栓拆下，即可将滤水架的上端与第二过滤器分离，然后将滤水架的上端向下转动，进一步方便操作者对滤水板进行清理。
21.可选的，所述第二过滤器内连接有两个限位板，所述滤水架沿自身长度方向的两侧与分别与两个限位板相贴合。
22.通过采用上述技术方案，限位板可减少塑料颗粒从滤水架的两侧掉落的可能，从而减少塑料颗粒的浪费。
23.可选的，所述机架上设有蓄水箱，所述蓄水箱与出水端相连通。
24.通过采用上述技术方案，从出水端流出的水可流入蓄水箱内储存，以便于后续对于水的循环利用，减少了水资源的浪费。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过滤水单元的设置，可将塑料颗粒与尺寸较小的小颗粒塑料渣分离，减少了脱水干燥后的塑料颗粒内混杂有小颗粒塑料渣的可能；
27.2.通过第一清理口的设置，方便操作者对过滤杆进行清理；
28.3.通过限位板的设置，可减少塑料颗粒从滤水架的两侧掉落的可能。
附图说明
29.图1是本技术实施例热塑性塑料颗粒脱水机的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例用于体现第一过滤器内部和第二过滤器内部的结构示意图。
31.图3是图2中a部的放大图。
32.图4是图1中b部的放大图。
33.图5是图2中c部的放大图。
34.图6是图1中d部的放大图。
35.附图标记说明：1、机架；2、离心脱水机；3、第一过滤器；31、上料口；32、过滤杆；33、卸料端；34、第一清理口；35、清理板；4、第二过滤器；41、出料端；42、出水端；43、第二清理口；44、开关板；5、滤水单元；51、滤水架；52、滤水板；53、支撑条；54、限位板；55、螺栓；56、导向板；57、固定板；6、连接单元；61、滑轨；62、连接板；63、连接孔；64、连接杆；65、螺母；7、安装单元；71、安装环；72、安装板；73、轴杆；74、安装块；75、扭簧；10、蓄水箱。
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
具体实施方式
37.本技术实施例公开一种热塑性塑料颗粒脱水机。
38.参照图1，热塑性塑料颗粒脱水机包括机架1、离心脱水机2、第一过滤器3、第二过滤器4和蓄水箱10，离心脱水机2固定连接在机架1上，第一过滤器3固定连接在离心脱水机2的一侧，第一过滤器3的上方设置有上料口31，第一过滤器3的一侧固定连接有卸料端33。第一过滤器3的与第二过滤器4固定连接，第二过滤器4与第一过滤器3连通且位于第一过滤器3的下方，第二过滤器4的朝向离心脱水机2的一侧固定连接有出料端41，出料端41与离心脱水机2连通，第二过滤器4的底部固定连接有出水端42，出水端42与蓄水箱10的上方连通，蓄水箱10固定连接在机架1上。操作者将塑料颗粒与水的混合物通过上料口31放入第一过滤
器3内，第一过滤器3对混合物进行初步过滤，初步过滤后的混合物进入第二过滤器4，同时滤出的杂质通过卸料端33排出；第二过滤器4对混合物进行进一步过滤，进一步过滤后的混合物通过出料端41进入离心脱水机2内脱水干燥，同时滤出的水和杂质由出水端42流入蓄水箱10内存储。
39.参照图2和图3，第一过滤器3内设有有多个过滤杆32，过滤杆32的两端均与第一过滤器3的内壁固定连接，过滤杆32倾斜设置，卸料端33在过滤杆32的下端，多个过滤杆32之间的间隙大于塑料颗粒。操作者将塑料颗粒与水的混合物通过上料口31放入第一过滤器3内后，混合物落至过滤杆32上，过滤杆32对尺寸大于塑料颗粒的大颗粒物料进行拦截，大颗粒物料沿着过滤杆32滑入卸料端33，并从卸料端33排出第一过滤器3；而水和塑料颗粒则穿过过滤杆32之间的间隙，并落入第二过滤器4内。
40.参照图1和图4，第一过滤器3上开设有第一清理口34，第一清理口34位于第一过滤器3设有卸料端33的一侧，第一清理口34通过清理板35封闭，清理板35通过连接单元6与第一过滤器3连接。连接单元6包括两个滑轨61，滑轨61由l型角钢制成，两个滑轨61分别位于清理板35沿自身长度方向的两侧，清理板35沿自身长度方向的两侧沿滑轨61滑动。滑轨61上铰接有连接板62，连接板62上开设有连接孔63，连接孔63为腰型孔，清理板35背离过滤杆32的一侧固定连接有连接杆64，连接杆64穿设过连接孔63，连接杆64上螺纹连接有螺母65，螺母65与连接板62背离清理板35的一侧抵触。
41.参照图1和图4，当过滤杆32的缝隙中卡有杂质时，操作者将螺母65从连接杆64上拧下，然后转动连接板62，直至连接板62与连接杆64分离，再滑动清理板35，直至清理板35与滑轨61分离，即可将清理板35拆下，方便操作者通过第一清理口34对过滤杆32进行清理。
42.参照图2和图5，第二过滤器4内设置有滤水单元5，滤水单元5包括滤水架51和若干滤水板52，滤水架51倾斜设置，滤水架51的下端朝向出料端41，滤水板52背离出水端42的一侧与出料端41连通。第二过滤器4内固定连接有四个导向板56，四个导向板56沿自身长度方向的一侧均与第二过滤器4内壁固定连接，沿自身长度方向的另一侧相向设置且均朝向滤水架51设置。滤水架51朝向出料端41的一端与第二过滤器4的内壁铰接，第二过滤器4内固定连接有固定板57，固定板57沿自身长度方向的一侧与一个导向板56固定连接，滤水架51远离出料端41的一端通过螺栓55与固定板57连接。滤水板52的两端分别与滤水架51沿自身长度方向的两个侧边固定连接，相邻滤水板52之间的间隙小于塑料颗粒。滤水架51上连接有支撑条53，支撑条53的两端分别与滤水架51的两端固定连接，支撑条53位于滤水板52朝向出水端42的一侧。第二过滤器4内设置有两个限位板54，两个限位板54分别与固定板57的两端固定连接，限位板54沿滤水架51的长度方向设置，滤水架51的沿自身长度方向的两侧与分别与两个限位板54朝向滤水架51的一侧贴合。
43.参照图2和图5，经第一过滤器3初步过滤后的混合物经导向板56导向，流至滤水板52上，混合物中的水以及尺寸小于塑料颗粒的小颗粒塑料渣穿过相邻滤水板52之间的间隙，并通过出水端42流入蓄水箱10内存储；塑料颗粒则被滤水板52拦截，并沿着滤水架51的长度方向滚落至出料端41，然后由出料端41进入离心脱水机2内进行脱水干燥。限位板54可减少塑料颗粒从滤水架51沿自身长度方向的两侧滑落的可能，滤水架51的两侧与限位板54贴合可减少塑料颗粒卡在滤水架51与限位板54之间的间隙内的可能。
44.参照图1和图6，第二过滤器4上开设有第二清理口43，滤水架51远离出料端41的一
端可通过第二清理口43转出第二过滤器4，第二清理口43通过开关板44封闭，第二清理口43的宽度大于滤水架51的宽度。开关板44沿自身长度方向的一端与第二过滤器4铰接，另一侧通过安装单元7与第二过滤器4可拆连接。
45.参照图6，安装单元7包括安装环71、安装块74、轴杆73、安装板72和扭簧75。安装环71与开关板44固定连接，安装块74设置有两个，安装块74与第二过滤器4的外侧壁固定连接并位于安装环71内，轴杆73的两端分别与两个安装块74固定连接，轴杆73穿设过安装板72的一端并与安装板72转动连接。扭簧75设置有两个，两个扭簧75分别位于安装板72的两侧，扭簧75套设在轴杆73上，扭簧75一端与安装块74固定连接，另一端与安装板72固定连接。安装板72穿过安装环71，且安装板72与安装环71背离第二过滤器4的一侧抵触，开关板44与第二过滤器4外侧壁抵触。
46.参照图6，当相邻滤水板52之间的间隙中卡有杂质时，操作者将安装板72朝向开关板44转动，然后转动开关板44，直至安装环71与开关板44脱离，即可将开关板44打开，然后操作者可将螺栓55拧下，将滤水架51远离出料端41的一端从第二清理口43转出第二过滤器4，此时，操作者可滤水板52进行清理。清理完毕后，操作者将滤水架51与固定板57固定后，转动开关板44，待安装环71移动至安装板72附近时，操作者将安装板72朝向安装环71转动，再继续转动开关板44，直至安装板72穿过安装环71，清理板35与第二过滤器4的外侧壁抵触，然后操作者松开安装板72，扭簧75弹性复位，扭簧75带动安装板72朝向远离开关板44的方向转动，直至安装板72将安装环71压紧，开关板44与第二过滤器4抵紧，从而将开关板44固定在第二过滤器4上以将第二清理口43封闭。
47.本技术实施例一种热塑性塑料颗粒脱水机的实施原理为：操作者通过上料口31将塑料颗粒与水的混合物放入第一过滤器3内，过滤杆32对混合物中的大颗粒物料进行拦截，大颗粒物通过卸料端33从第一过滤器3中排出；初步过滤后的混合物落入滤水板52上，混合物中的水以及小颗粒塑料渣穿过滤水板52之间的间隙并通过出水端42流入蓄水箱10内，塑料颗粒被滤水板52拦截，并通过出料端41进入离心脱水机2内进行脱水干燥。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。