1.本实用新型涉及一种塑料片材出料结构，特别是一种塑料片材成型机的出料结构。
背景技术：
2.对于塑料片材，通常是直接利用塑料片材成型机制得，制得后，一般需要进行检测，来保证最终成品的质量。但是现有的塑料片材成品的检测比较粗糙，在流水线上直接通过外观影像检测设备进行检测，检测时间短、检测面积小，检测准确性不高，还非常容易漏检，检测后需要人工进行分类存放，不仅人工成本高，而且还容易出现错误分类摆放的问题。因此，现有的对于塑料片材成型出料后的检测，存在检测准确性不高，人工成本高，容易漏检、错分的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，提供一种塑料片材成型机的出料结构。本实用新型具有检测准确性高，人工成本低，不易漏检、错分的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种塑料片材成型机的出料结构，包括底座，底座上设有出料平台，出料平台的前侧设有与塑料片材成型机的出料口连通的出料输送道，出料平台的后侧设有检测架，检测架上设有外观影像检测设备，出料平台的左右两侧均设有输送平台，输送平台的表面设有经输送机驱动的传送带，出料平台上设有检测板，检测板的两端部均对应位于两个输送平台的传送带上，检测板的下方设有旋转升降机。
5.前述的一种塑料片材成型机的出料结构中，所述检测板朝向出料输送道的一侧设有缺口，出料输送道的末端位于缺口内。
6.前述的一种塑料片材成型机的出料结构中，所述检测板远离出料输送道的一侧设有挡板。
7.前述的一种塑料片材成型机的出料结构中，所述旋转升降机包括固定柱，固定柱内螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的上端伸出固定柱，螺旋杆的伸出部分固定连接有升降平板，升降平板上设有旋转电机，旋转电机的旋转轴上设有与螺旋杆的侧表面相啮合的齿轮，出料平台上设有与螺旋杆配合连接的螺纹套，检测板的底部设有与螺旋杆相匹配的凹槽，凹槽内设有与螺旋杆吸附的磁性片。
8.前述的一种塑料片材成型机的出料结构中，所述输送平台包括水平输送平台，水平输送平台的末端设有倾斜输送平台，倾斜输送平台的末端设有与检测板高度一致的限位块。
9.与现有技术相比，本实用新型通过出料输送道和出料平台配合，使得从塑料片材成型机制得的塑料片材准确输送到出料平台上进行检测，并且通过旋转升降机，使得塑料片材旋转式上升，检测更加全面、准确；通过出料平台的左右两侧设置的输送平台，可以根据检测结果，将塑料片材自动分类输送、储存，人工成本低，不易漏检，避免误检、错分的事
故，使得最终储存的塑料片材成品质量高。
10.因此，本实用新型具有检测准确性高，人工成本低，不易漏检、错分的特点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是出料平台与出料输送道的连接结构示意图；
13.图3是检测板的结构示意图。
14.附图中的标记为：1、底座；2、出料平台；21、出料输送道；22、检测架；23、外观影像检测设备；24、检测板；25、缺口；26、挡板；27、螺纹套；28、凹槽；29、磁性片；3、旋转升降机；31、固定柱；32、螺旋杆；33、升降平板；34、旋转电机；35、齿轮；41、水平输送平台；42、倾斜输送平台；43、限位块。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例：
17.如图1
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3所示，一种塑料片材成型机的出料结构，包括底座1，底座1上设有出料平台2，出料平台2的前侧设有与塑料片材成型机的出料口连通的出料输送道21，出料平台2的后侧设有检测架22，检测架22上设有外观影像检测设备23，出料平台2的左右两侧均设有输送平台，输送平台的表面设有经输送机驱动的传送带，出料平台2上设有检测板24，检测板24的两端部均对应位于两个输送平台的传送带上，检测板24的下方设有旋转升降机3。
18.所述检测板24朝向出料输送道21的一侧设有缺口25，出料输送道21的末端位于缺口25内。
19.所述检测板24远离出料输送道21的一侧设有挡板26。
20.所述旋转升降机3包括固定柱31，固定柱31内螺纹连接有螺旋杆32，螺旋杆32的上端伸出固定柱31，螺旋杆32的伸出部分固定连接有升降平板33，升降平板33上设有旋转电机34，旋转电机34的旋转轴上设有与螺旋杆32的侧表面相啮合的齿轮35，出料平台2上设有与螺旋杆32配合连接的螺纹套27，检测板24的底部设有与螺旋杆32相匹配的凹槽28，凹槽28内设有与螺旋杆32吸附的磁性片29。旋转升降机3也可以采用现有常规的旋转升降机3进行使用。
21.所述输送平台包括水平输送平台41，水平输送平台41的末端设有倾斜输送平台42，倾斜输送平台42的末端设有与检测板24高度一致的限位块43。
22.工作原理：从塑料片材成型机制得的塑料片材，经出料输送道21输送到检测板24上，将出料输送道21的末端伸入到检测板24处，并通过挡板26阻挡，防止塑料片材从检测板24掉落，使得塑料片材能够准确位于检测板24上，便于外观影像检测设备23的准确检测；
23.随着旋转升降机3的工作，旋转电机34带动螺旋杆32边转动边上升，直至与磁性片29接触，固定检测板24，从而带动检测板24旋转上升，进行检测，检测更加全面，检测后，旋转电机34带动螺旋杆32边转动边下降，直至与磁性片29脱离，使得检测板24恢复到原始位置，然后根据检测结果，选择其中一侧的输送平台将检测板24进行传送，将塑料片材分类存
放；若检测出塑料片材质量存在瑕疵，则通过控制器控制左侧的输送平台将检测板24和塑料片材向左进行输送，否则，通过控制右侧的输送平台将检测板24和塑料片材向右进行输送，检测板24在倾斜输送平台42上将塑料片材导出，而限位块43可以阻挡检测板24，防止检测板24脱离输送平台。
24.本实用新型未详述部分为现有技术。
技术特征：
1.一种塑料片材成型机的出料结构，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有出料平台(2)，出料平台(2)的前侧设有与塑料片材成型机的出料口连通的出料输送道(21)，出料平台(2)的后侧设有检测架(22)，检测架(22)上设有外观影像检测设备(23)，出料平台(2)的左右两侧均设有输送平台，输送平台的表面设有经输送机驱动的传送带，出料平台(2)上设有检测板(24)，检测板(24)的两端部均对应位于两个输送平台的传送带上，检测板(24)的下方设有旋转升降机(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑料片材成型机的出料结构，其特征在于：所述检测板(24)朝向出料输送道(21)的一侧设有缺口(25)，出料输送道(21)的末端位于缺口(25)内。3.根据权利要求1所述的一种塑料片材成型机的出料结构，其特征在于：所述检测板(24)远离出料输送道(21)的一侧设有挡板(26)。4.根据权利要求1所述的一种塑料片材成型机的出料结构，其特征在于：所述旋转升降机(3)包括固定柱(31)，固定柱(31)内螺纹连接有螺旋杆(32)，螺旋杆(32)的上端伸出固定柱(31)，螺旋杆(32)的伸出部分固定连接有升降平板(33)，升降平板(33)上设有旋转电机(34)，旋转电机(34)的旋转轴上设有与螺旋杆(32)的侧表面相啮合的齿轮(35)，出料平台(2)上设有与螺旋杆(32)配合连接的螺纹套(27)，检测板(24)的底部设有与螺旋杆(32)相匹配的凹槽(28)，凹槽(28)内设有与螺旋杆(32)吸附的磁性片(29)。5.根据权利要求1所述的一种塑料片材成型机的出料结构，其特征在于：所述输送平台包括水平输送平台(41)，水平输送平台(41)的末端设有倾斜输送平台(42)，倾斜输送平台(42)的末端设有与检测板(24)高度一致的限位块(43)。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料片材成型机的出料结构，包括底座(1)，底座(1)上设有出料平台(2)，出料平台(2)的前侧设有与塑料片材成型机的出料口连通的出料输送道(21)，出料平台(2)的后侧设有检测架(22)，检测架(22)上设有外观影像检测设备(23)，出料平台(2)的左右两侧均设有输送平台，输送平台的表面设有经输送机驱动的传送带，出料平台(2)上设有检测板(24)，检测板(24)的两端部均对应位于两个输送平台的传送带上，检测板(24)的下方设有旋转升降机(3)。本实用新型具有检测准确性高，人工成本低，不易漏检、错分的特点。错分的特点。错分的特点。
技术研发人员：毛丛敏
受保护的技术使用者：浙江亿铭新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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