一种四溴双酚A生产中的离心装置的制作方法

一种四溴双酚a生产中的离心装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种四溴双酚a生产中的离心装置。


背景技术：

2.四溴双酚a为白色粉末，可溶于氢氧化钠溶液、甲醇、乙醇、冰醋酸、丙酮、苯等溶剂中，但不溶于水，熔点为179
‑
181℃。它是一种具有多种用途的含溴有机阻燃剂，它既是反应型阻燃剂和添加型阻燃剂，同时又是合成其他阻燃剂的重要中间体，可以使材料具有优良的耐燃性和自熄性，广泛地应用于高分子材料及木材阻燃剂中。由于良好的阻燃性能，其生产能力和市场需求在逐年扩大。
3.目前，制备四溴双酚a的装置中存在以下问题：一、生产中的离心机采用油脂润滑，润滑效率差，轴承更换频繁，维修频率高；二、生产装置中的连接管道疏通时需要将管道整体进行拆卸疏通，费时费力，且安全风险大；三、离心机出来的母液进入到母液罐内，母液中的固体会沉淀在母液罐的罐底，难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种四溴双酚a生产中的离心装置，该装置采用机油循环润滑，提高了离心机中轴承的使用寿命；且通过向母液罐中通入气体来清洗罐底，提高了母液罐的清理效率。本装置的连接管道在弯头处采用三通弯头，有效减低了员工的劳动负荷，提高了清理管道的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种四溴双酚a生产中的离心装置，包括离心机；所述离心机的液相出口连通母液罐；所述母液罐的固体出口与所述离心机连通；所述离心机与所述母液罐的连接管道的弯头为三通弯头；
7.所述离心机内设置有轴承循环润滑装置；所述轴承循环润滑装置包括设置在所述离心机内的主轴、套设在所述主轴外侧的第一轴承和第二轴承；所述第一轴承、所述第二轴承的外侧还配合设置有轴套；所述轴套内设置有上油管；所述上油管将油压站的润滑油通过所述轴套送至第一轴承，然后经过所述轴套与所述主轴形成的润滑腔送至第二轴承；
8.所述母液罐上设置有伸入到所述母液罐内的气体管；所述气体管伸入到所述母液罐内的一端设置有环形布气盘，所述环形布气盘的下方周向设置有多个多孔出气管。
9.作为上述技术方案的改进，所述母液罐的侧方设置有液位计。
10.作为上述技术方案的改进，所述母液罐的固体出口与所述离心机的连接管道上设置有离心泵。
11.作为上述技术方案的改进，所述第一轴承、所述第二轴承的外侧还分别设置有第一压盖、第二压盖；所述第一压盖、所述第二压盖上分别设置有第一油腔、第二油腔；所述上油管的两端分别与所述油压站、所述第一油腔连通。
12.作为上述技术方案的优选，所述第二压盖上分别设置有进油口和出油口。
13.作为上述技术方案的优选，所述主轴的一端与驱动所述主轴旋转的皮带轮连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种四溴双酚a生产中的离心装置，离心机的液相出口连通母液罐；母液罐的固体出口与离心机连通；液罐中的物料进入到离心机内重复离心，大大提高了产品的收率。离心机与母液罐的连接管道的弯头为三通弯头，在清理管道时，只需要将三通弯头处的盲板拆除即可，大大提高了管道的清理效率和安全性。离心机内设置有轴承循环润滑装置；该润滑装置中的上油管将油压站的润滑油通过轴套送至第一轴承，然后经过轴套与主轴形成的润滑腔送至第二轴承，随后送回至油压站。本装置采用润滑油循环润滑的方式来替代油脂润滑，改善了轴承的润滑效率，提高了轴承的使用寿命。本装置中的母液罐设置有伸入到母液罐内的气体管；气体管伸入到母液罐内的一端设置有环形布气盘，环形布气盘的下方周向设置有多个多孔出气管；在对母液罐清理时，向气体管内通入氮气，氮气经过环形布气盘、并由多孔出气管排出，对母液罐罐底进行彻底气扫，将母液罐内的物料进行有效翻动。并采用泵进行转移到离心机进行再次离心，提高产品收率。
16.本实用新型提供的一种四溴双酚a生产中的离心装置，母液罐的侧方设置有液位计，可对母液罐内的液体高度进行监测；第一轴承、第二轴承的外侧还分别设置有第一压盖、第二压盖；第一压盖、第二压盖上分别设置有第一油腔、第二油腔；上油管的两端分别与油压站、第一油腔连通，第二压盖上分别设置有进油口和出油口；主轴的一端与驱动所述主轴旋转的皮带轮连接；更方便上油管将油压站的润滑油送至第一轴承、第二轴承进行润滑，提高润滑效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是轴承循环润滑装置的结构示意图；
20.图3是a处的放大结构示意图；
21.图4是b处的放大结构示意图；
22.图5是母液罐的结构示意图；
23.图中，1.离心机；2.母液罐；3.主轴；4.第一轴承；5.第二轴承；6.轴套； 7.第一压盖；8.第二压盖；9.进油口；10.出油口；11.油压站；12.上油管；13. 输油管；14.气体管；15.环形布气盘；16.多孔出气管；17.液位计；18.离心泵； 19.皮带轮；20.第一油腔；21.润滑腔；22.第二油腔。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
25.实施例
26.如图1至图5所示，一种四溴双酚a生产中的离心装置，包括离心机1；所述离心机1的液相出口连通母液罐2；所述母液罐2的固体出口与所述离心机1 连通；母液罐中的物料进入到离心机内重复离心，大大提高了产品的收率。所述离心机1与所述母液罐2的连接管
道的弯头为三通弯头；在清理管道时，只需要将三通盲板拆除即可，有效降低了管道清理的劳动强度。
27.所述离心机1内设置有轴承循环润滑装置；所述轴承循环润滑装置包括设置在所述离心机1内的主轴3、套设在所述主轴3外侧的第一轴承4和第二轴承 5；所述第一轴承4、所述第二轴承5的外侧还配合设置有轴套6；所述第一轴承4、所述第二轴承5的外侧还分别设置有第一压盖7、第二压盖8；所述第二压盖8上分别设置有进油口9、出油口10；油压站11内的润滑油经过所述第二压盖8上的进油口9进入到上油管12内，并经过轴套6、所述第一压盖7上的第一油腔20送至第一轴承4，然后经由所述轴套6、所述主轴3形成的润滑腔 21送至第二轴承5，最后由设置在第二压盖8上的第二油腔22、与所述第二油腔22连通的出油口10排出经输油管13并送至油压站11。相对于油脂润滑，本装置采用润滑油循环润滑，润滑效果好，能有效延长轴承的使用寿命。
28.所述母液罐2上设置有伸入到所述母液罐2内的气体管14；所述气体管14 伸入到所述母液罐2内的一端设置有环形布气盘15，所述环形布气盘15的下方周向设置有多个多孔出气管16。在对母液罐进行清理时，可向气体管内通入氮气，并经由环形布气盘、设置在环形布气盘上的多孔出气管排出，对母液罐罐底进行气扫，将母液罐内的物料进行有效翻动，并进行转移。
29.本实施例中，所述母液罐2的侧方设置有液位计17。所述母液罐2的固体出口与所述离心机1的连接管道上设置有离心泵18。所述主轴3的一端与驱动所述主轴3旋转的皮带轮19连接。
30.此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。