一种用于选矿的连续加药设备的制作方法

1.本实用新型涉及选矿技术领域，具体地讲，涉及一种选矿用颗粒状、粉状药剂连续加药设备。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程；在选矿工业过程中，往往需要往矿浆中加入碳酸钠，使矿浆ph值保持在需要的范围，但现有选矿用加药设备采用流体加药，即碳酸钠加药前需要先用水溶剂制成流体状，再通过泵送或者管道自流实现加药。
3.根据本技术发明人在实践中发现，上述加药设备存在以下不足之处：在配置碱液中容易造成液体飞溅，故在碱液配置过程中存在安全隐患；且碳酸钠溶液腐蚀性强，容易腐蚀管道和加药机，操作起来繁琐危险，需要额外的人工和设备投入；更为关键的是，由于配置碱液期间加药机仍在工作，在运输期间容易造成溶液浓度变化，引起矿浆ph出现波动；且人工加药无法保证加药量的持续、定量，易造成矿浆ph波动，影响下一作业环节的稳定性。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于选矿的连续加药设备，用于解决现有选矿工业过程中采用流体加药存在的安全隐患及药液变质的问题，特制成颗粒状、粉状药剂连续加药设备，并能够有效达到控制加药用量的目的。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于选矿的连续加药设备，所述加药设备包括
7.储料斗，所述储料斗用于盛装颗粒状或粉状药剂，且所述储料斗的下端具有下料口；
8.转盘，所述转盘位于所述下料口下方的工作台上，用于接收自出料口落下的药剂；其中，转盘的四周设置有与转盘滑动连接的隔板，隔板固定在工作台上，在隔板的一侧开设有出料口，且在所述出料口处设有与隔板转动连接的截料板，所述截料板与隔板之间设有用于调节出料口开口大小的调节机构；
9.转动机构，所述转动机构位于工作台内并用于驱动转盘在工作台上旋转，以使转盘上的药剂能够经截料板截取至所述出料口；
10.传送机构，所述传送机构连接在所述出料口与矿浆搅拌桶之间，用于将出料口截取的药剂运输至矿浆搅拌桶。
11.作为优选方案，在所述储料斗的下料口处设有开关阀，所述开关阀为电磁阀；如此在停止加药或者在设备需要检修的时候能够迅速通过关闭开关阀停止加药，该结构设计简单，但有效解决了现有采用流体加药存在的安全隐患及药液变质的问题，便于维护并能够
有效提高企业经济成本。
12.作为优选方案，所述转盘为圆形转盘，且在圆形转盘的四周设有环形凹槽，所述隔板的下端构造有与所述环形凹槽相匹配的突起，以使隔板通过其下端的突起伸入环形凹槽内以与所述转盘滑动连接；圆形转盘的设计可有效保证其旋转过程中的稳定性，而通过隔板突起与转盘环形凹槽之间的巧妙配合，可有效保证其滑动连接的稳定性及密封性。
13.作为优选方案，所述突起与环形凹槽的配合面呈圆弧结构，以利于转盘稳定转动。
14.作为优选方案，在所述转盘的顶部与所述隔板的连接处设有密封圈，所述密封圈固定套设在隔板的下端，以使隔板与转盘之间形成密封连接，如此可有效避免位于隔板内侧的药剂进入转盘四周的环形凹槽内而影响转盘转动，而隔板也有防止颗粒状或粉状药剂在转盘转动过程中沿转盘四周溢出的效果，可进一步降低溢出粉尘药剂对工作环境的影响及作业人员的健康损害。
15.作为优选方案，所述调节机构包括有丝杠和套设在所述丝杠上的螺栓，以使丝杠的一端与截料板活动连接，丝杠的另一端穿过隔板并通过螺栓与隔板固定连接；该结构设计可通过丝杠控制截料板沿隔板出料口转动，调节出料口开口大小以控制加药用量，而丝杠螺栓的设计能够在出料口开口大小调节好后稳定地将丝杠固定在隔板上，该结构设计简单但巧妙合理。
16.作为优选方案，所述丝杠位于所述截料板和隔板的上端，且在所述隔板的上端设有供丝杠穿过的条形孔，以使丝杠能够调节截料板不同的旋转位置并能够通过螺栓固定在隔板上，隔板上条形孔的结构设计可便于丝杠调节截料板转动。
17.作为优选方案，所述转动机构包括设于转盘底部的第一电机，在所述工作台上设有与转盘相适配的安装槽，所述第一电机的输出轴与转盘中心轴连接，以使转盘能够绕其中心轴在安装槽内旋转；如此工作台上安装槽的设计可有效限制转盘在安装槽内转动，以利于转动机构驱动转盘旋转的稳定性。
18.作为优选方案，所述传送机构包括第二电机和与第二电机连接的传送带，所述传送带的两侧设有挡料板，用于将药剂传送至矿浆搅拌桶内；作为进一步优选方案，所述传送机构还包括设于出料口处的u型滑板，所述u型滑板的一端与出料口处的隔板固定连接，另一端倾斜向下延伸至传送带上；如此该结构设计通过工作台、u型滑板及传送机构以构成抬高结构，使得整套设备高出地面并实现盛装颗粒状或粉状药剂的便捷输送，一方面节省运输动力能源，另一方面可避免碳酸钠受潮以避免腐蚀设备。
19.本实用新型所具有的有益效果：
20.1.本实用新型针对现有选矿工业过程中采用流体加药存在的安全隐患及药液变质的问题，特制成颗粒状、粉状药剂连续加药设备；在加药期间，通过调节机构调节隔板转动以调节出料口开口大小，可有效达到控制加药用量的目的，该结构设计简单，但巧妙合理、使用方便、便于维护，可提高企业经济成本。
21.2.本实用新型加药设备整体结构采用工作台、u型滑板及传送机构以构成抬高结构，使得整套设备高出地面并实现盛装颗粒状或粉状药剂的便捷输送，可有效避免药剂受潮且避免腐蚀设备，以消除现有加药设备存在的安全隐患。
22.3.本实用新型加药设备在转盘四周架设有防尘隔板，防尘隔板的设计一方面可降低溢出粉尘药剂对工作环境的影响及作业人员的健康损害；另一方面结合截料板的设计可
巧妙地将旋转转盘内的药剂截取至出料口，并配合u型滑板以实现药剂的自动传送，为保证药剂持续稳定添加提供了有效保障。
23.4.本实用新型添加至矿浆搅拌桶内的药剂为颗粒状或粉状药剂，并可通过调节机构有效控制加药用量，实现加药便捷及持续稳定，能够有效达到保证药效及控制药量的目的，杜绝了现有流体加药存在的安全隐患及药液变质的问题，在选矿工业过程中具有很好的应用前景及推广使用价值。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1示出了本实用新型实施例中用于选矿的连续加药设备的示意图；
26.图2示出了本实用新型实施例中工作平台的俯视示意图；
27.图3示出了本实用新型实施例中隔板与转盘的配合示意图。
28.图中：1
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电源开关；21
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第一电机；22
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第二电机；3
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传送带；4
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转盘；41
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环形凹槽；5
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工作台；51
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安装槽；6
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储料斗；61
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下料口；62
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开关阀；7
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隔板；71
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突起；72
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条形孔；73
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密封圈；8
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出料口；9
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截料板；10
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丝杠；11
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螺栓；12
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挡料板；13
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u型滑板；14
‑
固定块。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.实施例一
32.请参考图1和图2所示，本实施例提供了一种用于选矿的连续加药设备，特针对选矿用颗粒状、粉状碳酸钠连续加药，该加药设备包括自上而下的储料斗6、转盘4和传送机构，其中储料斗6可以加装抬高支架架设在地面上，储料斗6用于盛装颗粒状及粉状碳酸钠，储料斗6的下方呈锥形结构且其下端具有下料口61，在加药期间实现碳酸钠出料；在一些实施例中，在储料斗6的下料口61处设有开关阀62，选用的开关阀可以是电磁阀；如此在停止加药或者在设备需要检修的时候能够迅速通过关闭开关阀62停止加药。
33.进一步地，转盘4位于下料口61下方的工作台5上，用于接收自出料口8落下的药剂，转盘4安装在工作台5上端面，本实施例在工作台5上设有与转盘4相适配的安装槽51；其中转盘4的四周设置有与转盘4滑动连接的隔板7，隔板7固定安装在工作台5上；本实施例在隔板7与工作台5之间设置有多个固定块14以实现将隔板7固定在工作台5上，在图示的实施例中，固定块14绕隔板7外侧周向上均匀布置，固定块14一端与隔板7外侧壁螺纹连接，另一端与工作台5螺纹连接；在隔板7的一侧开设有出料口8，且在出料口8处设有与隔板7转动连接的截料板9，截料板9与隔板7之间设有用于调节出料口8开口大小的调节机构；同时转盘4
配置有转动机构，转动机构位于工作台5内并用于驱动转盘4在工作台5上旋转，以使转盘4上的药剂能够经截料板9截取至出料口8。
34.具体地，转动机构包括设于转盘4底部的第一电机21，第一电机21的输出轴与转盘4中心轴连接，以使转盘4能够绕其中心轴在安装槽51内旋转，如此工作台5上安装槽51的设计可有效限制转盘4在安装槽51内转动，以利于转动机构驱动转盘4旋转的稳定性；在一些实施例中，转盘4中心轴可以通过轴承与工作台本体实现转动连接，第一电机21可以通过皮带与转盘4中心轴连接以驱动转盘4中心轴转动，当然也可以利用齿轮传动以驱动转盘中心轴转动，其目的在于提供的转动机构能够稳定地驱动转盘4在工作台5上端面转动，该驱动方式也可以采用现有技术中其他转动机构，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.在图示的实施例中，提供的转盘4为圆形转盘4，如图3所示，在圆形转盘4的四周设有环形凹槽41，隔板7的下端构造有与环形凹槽41相匹配的突起71，以使隔板7通过其下端的突起71伸入环形凹槽41内以与转盘4滑动连接；圆形转盘4的设计可有效保证其旋转过程中的稳定性，而通过隔板7突起71与转盘4环形凹槽41之间的巧妙配合，可有效保证其滑动连接的稳定性及密封性；进一步地，隔板7下端的突起71与环形凹槽41的配合面呈圆弧结构，以利于转盘4稳定转动；作为本实施例的优选，在转盘4的顶部与隔板7的连接处设有密封圈73，密封圈73固定套设在隔板7的下端，以使隔板7与转盘4之间形成密封连接，如此可有效避免位于隔板7内侧的药剂进入转盘4四周的环形凹槽41内而影响转盘4转动，而隔板7也有防止颗粒状或粉状药剂在转盘4转动过程中沿转盘4四周溢出的效果，可进一步降低溢出粉尘药剂对工作环境的影响及作业人员的健康损害。
36.本实施例加药设备提供的传送机构连接在隔板7出料口8与矿浆搅拌桶之间，用于将出料口8截取的药剂运输至矿浆搅拌桶(图中未示出)，在本实施例中，传送机构包括第二电机22和与第二电机22连接的传送带3；为防止药剂从传送带3上溢出，在传送带的两侧设有挡料板12，用于将药剂传送至矿浆搅拌桶内；上述采用传送带的传输方式为现有技术，并不为本公开的发明点，故在此不作赘述，当然也可以采用现有其他传送颗粒状、粉状药剂的方式以将隔板7出料口8截取的碳酸钠药剂传送至矿浆搅拌桶内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.作为本实施例的进一步优选方案，本实施例提供的传送机构还包括设于出料口8处的u型滑板13，u型滑板13的一端与出料口8处的隔板7固定连接，u型滑板13另一端倾斜向下延伸至传送带3上，用于将出料口8截取的药剂传送在传送带3上；如此该结构设计通过工作台5、u型滑板13及传送机构以构成抬高结构构成粒状、粉状药剂连续加药输送设备，使得整套设备高出地面并实现盛装颗粒状或粉状药剂的便捷输送，一方面节省运输动力能源，另一方面可避免碳酸钠受潮以避免腐蚀设备。
38.实施例二
39.实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：请结合图2和图3所示，本实施例提供了一种用于选矿的连续加药设备，为便于调节控制加药用量，本实施例提供的调节机构在实施例一的基础上作出了改进，调节机构包括有丝杠10和套设在丝杠10上的螺栓11，以使丝杠10的一端与截料板9活动连接，该活动连接的方式可以选用现有技术中的铰链连接或转轴连接；丝杠10的另一端穿过隔板7并通过螺栓11与隔板7固定连接；该结构设计可通过丝杠10控制截料板9沿隔板7出料口8转动，调节出料口8开口大小以控制加药用量，而
丝杠螺栓的设计能够在出料口8开口大小调节好后稳定地将丝杠10固定在隔板7上，该结构设计简单但巧妙合理。
40.进一步地，为避免在加药期间对出料口8药剂流量产生影响，丝杠10位于截料板9和隔板7的上端，且在隔板7的上端设有供丝杠10穿过的条形孔72，以使丝杠10能够调节截料板9不同的旋转位置且均能够通过螺栓11固定在隔板7上，隔板7上条形孔72的结构设计可便于丝杠10调节截料板9转动。
41.本实施例的具体实施方式为：
42.在加药前先打开与第一电机21和第二电机22连接的电源开关1，进而通过第一电机21带动转盘4进行旋转，通过第二电机22带动传送带3进行传动，碳酸钠从储料斗6经下料口61落入至圆形转盘4，而位于转盘4上的隔板7能够有效阻挡碳酸钠外溢，同时设于隔板7上的截料板9在转盘4旋转过程中能够持续截取转盘4上的碳酸钠通过转盘4边缘的出料口8进入u型滑板13，从而碳酸钠通过u型滑板13滑落至传送带3上，最后通过传送带3将碳酸钠输送至矿浆搅拌桶内，以完成矿浆的加药流程。
43.本实施例在加药期间，可以通过调节丝杠10控制截料板9沿隔板7出料口8转动，进而改变转盘4边缘出料口8的开口大小，以达到控制加药用量的目的。
44.综上所述，本实施例提供的加药设备应用于选矿工业过程中对颗粒状、粉状药剂进行连续加药，其整体采用工作台5、u型滑板13及传送机构以构成抬高结构，使得整套设备高出地面并实现盛装颗粒状或粉状药剂的便捷输送，避免药剂受潮且避免腐蚀设备，以消除现有加药设备存在的安全隐患；同时在圆形转盘4边缘出料口8设有截料板9调节机构，通过调节机构调节隔板7转动以调节出料口8开口大小，可有效达到控制加药用量的目的，杜绝了现有流体加药存在的安全隐患及药液变质的问题；该结构设计简单，但巧妙合理、使用方便、便于维护，可提高企业经济成本，在选矿工业过程中具有很好的应用前景及推广使用价值，适合推广应用。
45.本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。