一种泥石分离喂料一体机的制作方法

1.本发明涉及矿山机械技术领域，特别是涉及一种泥石分离喂料一体机。


背景技术：

2.振动给料机是指可把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。但是棒条振动给料机虽然能够很好的将物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中，但是无法高效去除物料中的泥土。
3.在我们以往的生产过程中，常见的分离方式有用水冲洗将泥石分离，或是用筛沙机进行筛分，但是效果都不太理想。首先，用水冲洗的方式需要浪费大量的水资源，不环保，而且在矿山施工中水源一般无法保障，不适合用水冲洗分离。其次，用筛沙机分离，此类筛机筛网主要是孔型筛网，网孔大小不一，但是对于湿的泥土或是粘性大的泥土来说，很容易堵网，降低施工效率，并且对筛网造成损伤。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于提供一种泥石分离喂料一体机，将振动给料机和泥石分离技术巧妙的结合在一起，在满足物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中的同时高效去除物料中的泥土，大大提高了破碎机的生产效率。
5.本发明提供了一种泥石分离喂料一体机，包括：槽体，所述槽体内设置有振动输送段和泥石分离段；
6.所述振动输送段包括振动板和振动器，所述泥石分离段包括多个滚筒；
7.所述振动板倾斜设置于所述槽体内，所述振动器设置于所述振动板下方，通过皮带与振动电机相连，带动所述槽体振动，以输送物料；
8.所述多个滚筒设置于所述振动板输送物料的出口端，并沿所述振动板的倾斜方向均匀排列；
9.每个所述滚筒沿其轴向方向均匀设置有多个用于分离所述物料带有的泥土的凸起部，相邻的所述滚筒上的所述凸起部错位分布，所述凸起部与相邻的所述滚筒之间具有间隙。
10.进一步的，所述凸起部包括多个锥体，所述多个锥体分布于所述滚筒的周向方向。
11.进一步的，所述凸起部为多个分离块，所述分离块套设于所述滚筒；所述分离块具有多个不同高度的凸起端。
12.进一步的，所述分离块为五边形板状结构。
13.进一步的，所述振动输送段与所述泥石分离段相接处开设有多个均匀分布的凹槽，该多个凹槽与相邻的所述滚筒的凸起部相对应。
14.进一步的，所述泥石分离段还包括滚筒驱动电机和链条，所述滚筒还包括位于所述槽体两侧的旋转轴；
15.所述滚筒驱动电机设置于所述振动板下方，所述滚筒驱动电机的转轴通过所述链条与所述槽体一侧的旋转轴连接。
16.进一步的，所述振动器为具有偏心块的激振器。
17.进一步的，所述槽体外侧设置有弹性减震器。
18.进一步的，所述槽体内侧设置有防护板。
19.与现有技术相比，本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机的有益效果如下：
20.1、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机，通过在槽体内设置振动输送段和泥石分离段，在振动输送段通过振动器带动倾斜放置的振动板振动，实现物料从料仓中均匀、连续的喂料，还通过在振动板的出口端设置的由多个滚筒构成的泥石分离段实现物料的泥石分离，且在滚筒上设置多个凸起部，能更好的分离物料中带有的泥土。
21.2、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机利用滚筒驱动电机通过链条带动滚筒转动，滚筒运动的过程中不断改变凸起部与滚筒之间的间隙，使泥土从间隙中掉落，有效防止泥土堵塞，提高了装置的耐用性。
22.3、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机的凸起部为锥体时，其尖锐的顶部碰触物料可有效地分离物料的泥土。
23.4、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机的凸起部为多个分离块时，每一个分离块作为一单独整体结构套设于滚筒上，更方便组装和加工。
24.5、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机的凸起部为五边形板状结构时，该五边形板状结构的凸起高度呈有规律的高低变化，在滚筒转动过程中五边形板状结构规律性地碰触物料，更有利于泥土分离。
25.为了能更清晰的理解和实施，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
26.图1为本发明一个实施例中的一种泥石分离喂料一体机结构示意图；
27.图2为图1的a向视图；
28.图3为本发明一个实施例中的泥石分离段的结构示意图；
29.图4为图3的b
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b向视图；
30.图中：10
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槽体；11
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振动输送段；12
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振动板；13
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振动器；14
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振动电机；15
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皮带；21
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泥石分离段；22
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滚筒驱动电机；23
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链条；24
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滚筒；25
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分离块；30
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防护板；40
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弹性减震器。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.如图1
‑
2，本发明实施例中的一种泥石分离喂料一体机包括：槽体10，槽体10内设置有振动输送段11和泥石分离段21。
34.振动输送段11包括振动板12和振动器13，振动板12用于接收物料，并在振动器13的带动下，通过振动的方式，将物料输送至泥石分离段21。
35.具体的，振动板12倾斜设置于槽体10内，接收物料的一端高于与泥石分离段21相接的一端。
36.优选的，振动器13设置于振动板12下方，用于使振动板12产生振动，从而输送物料。
37.在一个具体的例子中，振动器13为具有偏心块的激振器，振动输送段11还包括振动电机14和皮带15，振动电机14放置于激振器的一端，振动电机114通过带动皮带15将动能传递给激振器，激振器通过偏心块驱动使得激振器产生振动力，进而带动整个振动板12振动。
38.在其他实施例中，还可以选用其他不同类型的振动器。
39.如图3
‑
4，泥石分离段21包括多个滚筒24。每个滚筒24两端设有旋转轴(未图示)，旋转轴位于槽体10外的两侧。
40.该多个滚筒24设置于振动板12输送物料的出口端，并沿振动板12的倾斜方向均匀排列。每个滚筒24沿其轴向方向均匀设置有多个用于分离物料带有的泥土的凸起部(未图示)，相邻滚筒24上的凸起部错位分布，凸起部与相邻的滚筒24之间具有间隙。
41.多个滚筒24上的凸起部与物料滚动接触，物料表面附着的泥土被凸起部多次碰触后，从物料表面分离，并从凸起部与滚筒24之间形成的间隙掉落。
42.在一个优选的例子中，如图4所示，该凸起部为分离块25，分离块25具有多个不同高度的凸起端并作为一整体结构套设于滚筒24，更方便组装和加工。更具体的，该分离块25为五边形板状结构，该五边形板状结构的凸起高度呈有规律的高低变化，在滚筒转动过程中五边形板状结构规律性地碰触物料，更有利于泥土分离。
43.在其他实施例中，凸起部可以是多个锥体，多个锥体分布于滚筒24的周向方向。
44.在其他实施例中，泥石分离段24还包括滚筒驱动电机22和链条23。滚筒驱动电机22设置于振动板12下方，链条23分别套设于滚筒24的两端的旋转轴，滚筒驱动电机22通过链条23带动槽体10外一侧的旋转轴旋转，从而带动滚筒24旋转。
45.在一个实施例中，振动输送段11与泥石分离段21相接处开设有多个均匀分布的凹槽，与凹槽相邻的滚筒24的凸起部卡设于凹槽并留有间隙。振动输送段11和泥石分离段21的槽体外侧设置有弹性减震器40，减轻和调整槽体10的振动强度。槽体内侧设置有防护板30，提高耐磨性，在运送物料时避免物料对设备造成损坏。
46.本发明实施例的工作原理如下：
47.将物料投放入振动板12后，振动电机14通过带动皮带15将动能传递给激振器，激振器通过偏心块驱动使得激振器产生振动力，进而带动整个振动板12振动，将物料倾斜向下输送至泥石分离段21。
48.滚筒驱动电机22通过链条23带动滚筒24转动，将物料继续倾斜向下输送，并且在输送过程中，物料不断与多个滚筒24上的分离块25接触。物料表面附着的泥土被分离块25多次碰触后，从物料表面分离，并从分离块25与滚筒24之间形成的间隙掉落，经过泥土分离
后的物料则运送到下一个处理机构。
49.与现有技术相比，本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机的有益效果如下：
50.1、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机，通过在槽体内设置振动输送段和泥石分离段，在振动输送段通过振动器带动倾斜放置的振动板振动，实现物料从料仓中均匀、连续的喂料，还通过在振动板的出口端设置的由多个滚筒构成的泥石分离段实现物料的泥石分离，且在滚筒上设置多个凸起部，能更好的分离物料中带有的泥土。
51.2、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机利用滚筒驱动电机通过链条带动滚筒转动，滚筒运动的过程中不断改变凸起部与滚筒之间的间隙，使泥土从间隙中掉落，有效防止泥土堵塞，提高了装置的耐用性。
52.3、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机的凸起部为锥体时，其尖锐的顶部碰触物料可有效地分离物料的泥土。
53.4、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机的凸起部为多个分离块时，分离块作为一单独整体结构套设于滚筒上，更方便组装和加工。
54.5、本发明实施例的一种泥石分离喂料一体机的凸起部为五边形板状结构时，该五边形板状结构的凸起高度呈有规律的高低变化，在滚筒转动过程中五边形板状结构规律性地碰触物料，更有利于泥土分离。
55.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本使用新型的保护范围。