一种密封带式碳渣废料除铁设备的制作方法

1.本实用新型涉及除杂领域，特别涉及一种密封带式碳渣废料除铁设备。


背景技术：

2.冰晶石又名氟铝酸钠，是电解铝生产的主要助熔剂，电解铝废料主要由石墨和电解质组成，其中电解质包括冰晶石和其它氟化盐，都是可以回收利用的矿产资源，在冰晶石的生产中，对碳渣进行无害化处理，不但可以避免对环境的污染，而且还能回收半数以上的电解质，是一项重要的降本增效措施，碳渣生产冰晶石过程中需要对碳渣进行除铁处理，现有的碳渣除铁设备大多为敞开式结构，在除铁排料过程中，铁杂质可能四处飞散，存在伤人的风险，并且碳渣上料运输和除铁过程中都会出现一定的粉尘，敞开式结构粉尘扩散影响工作环境，缩短了各电器元件的使用寿命。
3.因此，发明一种密封带式碳渣废料除铁设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封带式碳渣废料除铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封带式碳渣废料除铁设备，包括碳渣传送带、除铁箱和吸尘器，所述除铁箱设在碳渣传送带的上方，所述除铁箱沿碳渣传送带送料方向的两侧下方均固定安装有遮尘帘，所述除铁箱、遮尘帘与碳渣传送带的上表面形成密闭空间，所述除铁箱的内部设有多条磁选传送带，磁选传送带的输送方向与碳渣传送带的输送方向垂直，所述磁选传送带上层与下层之间设有永磁体，且与碳渣传送带的上表面竖直对应设置，所述磁选传送带下料端的一侧设有用于清扫铁渣的清扫毛刷，所述除铁箱的一侧下方开设有出料口，出料口设在磁选传送带的下料端下方，所述吸尘器的输入端与除铁箱的内腔连通。
6.可选的，所述出料口的下方设有铁料传送带，所述碳渣传送带和铁料传送带均包括转动部分和输送部分，所述碳渣传送带和铁料传送带的转动部分两端均固定安装有轴承座；
7.出料口排出的铁杂质可通过铁料传送带直接输送至指定位置进行集中处理，形成良好的加工系统。
8.可选的，所述碳渣传送带和铁料传送带的两侧均设有挡板，挡板固定安装在轴承座的外轴上，所述轴承座和挡板的底部均固定安装有支撑脚；
9.挡板可有效的对碳渣或铁杂质运输时起到限位的作用，防止掉落。
10.可选的，所述清扫毛刷固定安装在除铁箱上，所述清扫毛刷的毛刷部分与磁选传送带的表面贴合。
11.可选的，所述除铁箱的顶部固定安装有与其内腔连通的集尘斗，集尘斗的顶端固定安装有与其内部连通的导风管，导风管的另一端与吸尘器的输入端固定连接；
12.集尘斗的设置，可将除铁箱内腔顶部全部覆盖，保证最大范围内除尘，除尘效果好。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置碳渣传送带、除铁箱和遮尘帘及其配合使用，形成全密封环境进行除铁，防止铁杂质在收集过程中飞散存在安全隐患，安全系数高，除铁箱内的清扫毛刷可有效的清理磁选传送带上残留的铁杂质，由出料口排出统一收集，除铁质量好，效率高。
15.2、本实用新型通过设置与除铁箱连通的吸尘器，对碳渣运输和除铁过程进行除尘处理，保证良好的工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、碳渣传送带；2、除铁箱；3、遮尘帘；4、磁选传送带；5、永磁体；6、吸尘器；7、集尘斗；8、导风管；9、清扫毛刷；10、出料口；11、铁料传送带；12、驱动电机；13、轴承座；14、挡板；15、支撑脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种密封带式碳渣废料除铁设备，包括碳渣传送带1、除铁箱2和吸尘器6，碳渣废料通过碳渣传送带1流水运输，除铁箱2设在碳渣传送带1
的上方，碳渣废料经过除铁箱2时，对其进行除铁操作，除铁箱2沿碳渣传送带1送料方向的两侧下方均固定安装有遮尘帘3，除铁箱2、遮尘帘3与碳渣传送带1的上表面形成密闭空间，防止铁杂质在收集过程中飞散存在安全隐患，安全系数高，除铁箱2的内部设有多条磁选传送带4，磁选传送带4的输送方向与碳渣传送带1的输送方向垂直，磁选传送带4上层与下层之间设有永磁体5，且与碳渣传送带1的上表面竖直对应设置，永磁体5覆盖了碳渣传送带1的上表面，当碳渣经过磁选传送带4时，永磁体5提供吸力将铁杂质吸附在磁选传送带4的传送表面上，磁选传送带4下料端的一侧设有用于清扫铁渣的清扫毛刷9，除铁箱2的一侧下方开设有出料口10，由于磁选传送带4处于出料口10处内部没有设置永磁体5，当铁渣废料到达出料口10的上方时，磁选传送带4取消对铁杂质的吸附，铁杂质从出料口10排出，清扫毛刷9对磁选传送带4表面进行清扫，将吸附在磁选传送带4上细小的铁杂质扫除，出料口10设在磁选传送带4的下料端下方，吸尘器6的输入端与除铁箱2的内腔连通，在除铁过程中，吸尘器6对密闭的除铁空间进行除尘处理，保证良好的工作环境。
25.出料口10的下方设有铁料传送带11，出料口10排出的铁杂质可通过铁料传送带11直接输送至指定位置进行集中处理，形成良好的加工系统，碳渣传送带1和铁料传送带11均包括转动部分和输送部分，碳渣传送带1和铁料传送带11的转动部分两端均固定安装有轴承座13，且与轴承座13的内轴连接，碳渣传送带1和铁料传送带11转动部分的一侧均安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与轴承座13的内轴固定连接，驱动电机12的运转通过轴承座13驱动碳渣传送带1和铁料传送带11转动部分转动，实现输送。
26.碳渣传送带1和铁料传送带11的两侧均设有挡板14，挡板14固定安装在轴承座13的外轴上，挡板14可有效的对碳渣或铁杂质运输时起到限位的作用，防止掉落，轴承座13和挡板14的底部均固定安装有支撑脚15。
27.清扫毛刷9固定安装在除铁箱2上，清扫毛刷9的毛刷部分与磁选传送带4的表面贴合，可有效的清理磁选传送带4表面的铁杂质。
28.除铁箱2的顶部固定安装有与其内腔连通的集尘斗7，集尘斗7的设置，可将除铁箱2内腔顶部全部覆盖，保证最大范围内除尘，除尘效果好，集尘斗7的顶端固定安装有与其内部连通的导风管8，导风管8的另一端与吸尘器6的输入端固定连接，带尘空气依次经过集尘斗7、导风管8进入吸尘器6中进行除尘后排出，防止粉尘污染，提升工作环境的质量。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。