一种大米加工用皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用皮带输送机。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，在大米加工的流程中，大米在各个加工环节之间的运输主要靠皮带输送机完成。
3.粗加工的大米中混有杂物，如果不对杂物进行筛除，会影响大米后续的加工，并且会影响大米的食用，现有的大米加工用皮带输送机不具备筛除杂物的功能，且不便于对不同高度的加工设备进行输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大米加工用皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用皮带输送机，包括支架，所述支架的两端内部分别转动连接有主动辊轴和从动辊轴，且主动辊轴以及从动辊轴的外壁均套接有传送带；所述支架底部固定安装有电机，电机的输出端通过传动v带与主动辊轴连接；所述支架的一端底部设有下料机构，下料机构包括下料板以及位于下料板底部的灰尘收集盒；所述下料板与支架底端转动连接，下料板上均匀设有若干筛孔，灰尘收集盒的底部设有排尘管，排尘管上安装有阀门，灰尘收集盒前侧安装有振动器；所述支架的底部固接有安装板，安装板的底部安装有第一气缸，第一气缸的活塞端与灰尘收集盒远离支架的一侧底部转动连接。
6.优选的，所述支架靠近主动辊轴一侧底部的两端均转动连接有万向轮安装架，万向轮安装架的底端固定安装有万向轮，万向轮上安装有刹车片，便于对装置进行移动与固定。
7.优选的，所述支架靠近从动辊轴一侧底部的两端均转动连接有支撑杆，支撑杆的下方设有移动轮安装座，移动轮安装座的底端固定安装有移动轮，移动轮安装座的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞端与支撑杆底端连接。
8.优选的，所述灰尘收集盒内部空间的截面为上大下小的梯形结构，便于将灰尘收集盒内的杂物导出。
9.优选的，所述下料板呈“u”形结构，且下料板靠近支架的一端顶部设有内挡板，防止大米从下料板的后侧掉落。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型中通过电机带动主动辊轴来驱动传送带，可以将大米运输至下料机构中的下料板上，在振动器的作用下，能够对下料板上的大米进行筛选，使得大米中的灰尘通过筛孔进入灰尘收集盒内集中收集，进而提高了大米的纯净度，保证了大米的加工质量。
12.2.本实用新型中通过第一气缸可以控制下料板的倾斜角度，进而针对不同的加工环境，可以改变大米下落的方向以及速度，提高了装置的灵活性。
13.3.本实用新型通过第二气缸能够改变支架的倾斜角度，进而能够对不同高度的加工设备进行输送。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的下料机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的灰尘收集盒的结构示意图。
17.图中：1、支架；2、主动辊轴；3、从动辊轴；4、传送带；5、电机；6、下料机构；61、下料板；62、灰尘收集盒；63、排尘管；64、阀门；65、振动器；66、筛孔；7、安装板；8、第一气缸；9、万向轮安装架；10、万向轮；11、支撑杆；12、移动轮安装座；13、移动轮；14、第二气缸；15、内挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用皮带输送机，包括支架1，所述支架1的两端内部分别转动连接有主动辊轴2和从动辊轴3，且主动辊轴2以及从动辊轴3的外壁均套接有传送带4；所述支架1底部固定安装有电机5，电机5的输出端通过传动v带与主动辊轴2连接；所述支架1的一端底部设有下料机构6，下料机构6包括下料板61以及位于下料板61底部的灰尘收集盒62；所述下料板61与支架1底端转动连接，下料板61上均匀设有若干筛孔66，灰尘收集盒62的底部设有排尘管63，排尘管63上安装有阀门64，灰尘收集盒62前侧安装有振动器65；所述支架1的底部固接有安装板7，安装板7的底部安装有第一气缸8，第一气缸8的活塞端与灰尘收集盒62远离支架1的一侧底部转动连接。
22.进一步的，所述支架1靠近主动辊轴2一侧底部的两端均转动连接有万向轮安装架9，万向轮安装架9的底端固定安装有万向轮10。
23.进一步的，所述支架1靠近从动辊轴3一侧底部的两端均转动连接有支撑杆11，支
撑杆11的下方设有移动轮安装座12，移动轮安装座12的底端固定安装有移动轮13，移动轮安装座12的顶部固定安装有第二气缸14，第二气缸14的活塞端与支撑杆11底端连接。
24.进一步的，所述灰尘收集盒62内部空间的截面为上大下小的梯形结构。
25.进一步的，所述下料板61呈“u”形结构，且下料板61靠近支架1的一端顶部设有内挡板15。
26.工作原理：使用时，通过电机5带动主动辊轴2来驱动传送带4，可以将大米运输至下料机构6中的下料板61上，在振动器65的作用下，能够对下料板61上的大米进行筛选，使得大米中的灰尘通过筛孔66进入灰尘收集盒62内集中收集，进而可以提高大米的纯净度，保证大米的加工质量；打开阀门64可以将灰尘收集盒62内的灰尘通过排尘管63导出；筛选完成后，启动第一气缸8，第一气缸8的活塞端通过灰尘收集盒62带动下料板61的一端向下移动，将大米导入加工设备中，第一气缸8可以控制下料板61的倾斜角度，进而针对不同的加工环境，可以改变大米下落的方向以及速度，提高了装置的灵活性；通过第二气缸14能够改变支架1的倾斜角度，进而能够对不同高度的加工设备进行输送，使用灵活、方便。
27.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。