一种固体颗粒或粉末的分筛装置的制作方法

1.本技术属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种固体颗粒或粉末的分筛装置。


背景技术：

2.饲料颗粒分筛是饲料制粒后的一道后续工艺。在发酵液造粒后需要用分筛装置筛选出尺寸合适的饲料颗粒，较大的不合格颗粒返回颗粒破碎机中再次破碎，而小颗粒则返回造粒机中重新进行造粒。
3.专利cn202041385u公开了一种鱼饲料用的分筛装置，所述装置包括分筛罐、分筛组件、安装组件和震动器，所述分筛罐通过安装架设置在地面上，分筛罐的顶部设有进料口，底部设有卸料口，侧壁上设有若干安装口；所述安装组件包括安装板、加强板、安装仓和螺杆，通过安装组件，将筛网通过卡槽安装在安装板上，安装方便，转动螺杆，使限位板旋转抵紧筛网，避免筛网在使用过程中向外滑动，在转动螺杆的同时，齿轮转动带动齿条向上转动，加强板向上移动，对筛网进行加固和避免筛网滑动，筛网安装方便且稳固。
4.该分筛装置中虽然筛网可拆卸，但是由于分筛组件被设置于分筛罐内，拆卸依然不方便，且装置整体占地面积较大。另外，现有技术中的分筛装置普遍适用于大规模批量饲料生产，针对小批量、定制化的生产，利用现有分筛装置容易出现物料耗损多、分筛效率低从问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种固体颗粒或粉末的分筛装置，该装置结构简单，分筛效率高，特别适用于小批量、定制化的饲料生产。
6.为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种固体颗粒或粉末的分筛装置，所述装置包括分筛组件、设于分筛组件上方的导料组件、位于分筛组件下方的集料槽，以及固定分筛组件、导料组件和集料槽的支撑架；
8.所述分筛组件包括筛框、第一筛网和第二筛网；所述筛框与水平面呈一定倾斜角度，且筛框的侧壁固定于支撑架上；第一筛网位于筛框的顶部，第二筛网位于筛框的底部，且第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔；筛框的侧壁设有下料斗，下料斗位于筛框向下倾斜的侧壁下方；所述筛框上设有震动器；
9.所述导料组件包括导料框和若干挡板；所述导料框与水平面呈一定倾斜角度，且导料框与筛框的倾斜方向相同；所述挡板的两端固定于导料框上，挡板与待分筛物料的滑落方向垂直设置；最上方的挡板与导料框围成物料进入分筛装置的空间；导料框的侧壁固定于支撑架上。
10.优选的，所述挡板包括第一挡板和第二挡板；第一挡板与第一筛网之间留有一定间隙；第二挡板的底部与第二筛网抵接，且第二挡板位于第一挡板的下方。
11.优选的，所述导料框和/或筛框呈倒置的梯形结构。通过设置倒置的梯形导料框或晒框，避免物料震动下落过程中过于分散，有利于提高分晒效率，便于分晒后目标颗粒的收
集。
12.优选的，所述第一筛网和/或第二筛网的下部设有横杆；横杆的两端固定于筛框上。设置横杆的作用是增加第一筛网和第二筛网的支撑强度，提高筛网的承重。
13.优选的，所述震动器固定于下料斗底部。
14.优选的，所述导料框的上方设有盖板；盖板上设有进料口。
15.优选的，所述分筛装置内设有若干分筛组件；所述分筛组件沿竖直方向依次排列。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果为：
17.1）本实用新型根据功能对分筛装置进行结构优化，通过在分筛组件上方设置导料组件，配合震动器的使用，可同步对进入分筛装置的物料进行初步分散和截留，缩短处理时间，提高分筛效率。
18.2）本实用新型可设置一组或多组分筛组件，从而可以根据生产规模或产量调整分筛装置的处理量，针对性强，实用性较高。
附图说明
19.图1 本实用新型所述固体颗粒或粉末的分筛装置结构示意图。
20.图2 为图1中导料组件的结构示意图；
21.图3 本实用新型分晒装置的盖板示意图。
具体实施方式
22.以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例
23.一种固体颗粒或粉末的分筛装置，如图1~3所示，所述装置包括分筛组件、导料组件、集料槽4和固定分筛组件、导料组件和集料槽4的支撑架1；
24.所述分筛组件包括筛框2，以及设于筛框2上的第一筛网21和第二筛网22。筛框2为梯形，且筛框2向下倾斜，使梯形的短边位于下部，梯形的长边位于上部。筛框2的侧壁与支撑架1通过螺栓可拆卸连接。第一筛网21位于筛框2的顶部，第二筛网22位于筛框2的底部，且第一筛网21的筛孔大于第二筛网22的筛孔。第一筛网21和第二筛网22的材质为钢丝网，为了进一步提高第一筛网21和第二筛网22的支撑强度，在第一筛网21和第二筛网22的下部均设置横杆（图中未画出）；横杆的两端通过销钉固定于筛框2上；
25.筛框2的侧壁设有下料斗24，下料斗24设置于筛框2最下部的侧壁上。相应的，筛框2与下料斗24的位置对应处开设有下料口，经第二筛网22截留的物料由下料口进入下料斗24排出。下料斗24底部设有震动器25，震动器25与下料斗24底部固定连接，通过设置震动器25加速物料落下，提高分筛和下料速度。
26.所述导料组件位于分筛组件的顶部。导料组件包括导料框3和若干挡板；导料框3也为梯形，且导料框3的倾斜方向与筛框2相同。所述挡板的两端固定于导料框3上，挡板与待分筛物料的滑落方向垂直。所述挡板分为第一挡板31和第二挡板32，且第二挡板32位于第一挡板31的下方。在本实施例中第一挡板31设有两个，最上端第一挡板31与导料框3之间组成物料进入分筛装置的空间。第一挡板31为直板，第一挡板31的底部与第一筛网21之间
留有一定间隙；第二挡板32为弧形板；第二挡板32底部与第二筛网21抵接。设置第一挡板31的作用是对落下的物料进行分散；设置第二挡板32的作用是增加物料停留时间，保证分筛效果；
27.导料框3的侧壁与支撑架1可拆卸连接。为了便于更换和维修，在导料框3的上部和下部各设置一个连杆33，连杆33与导料框3的上、下两边平行设置。连杆33的两端穿过导料框3的两侧壁通过螺栓与支撑架1连接。当导料组件或分筛组件需要维修更换时，拆卸任一连杆33两端的螺栓，抬起导料框3使导料框3围绕另一连杆转动，完成后将导料框33重新转回即可。
28.集料槽4位于筛框2的下方，且集料槽4的内壁尺寸大于筛框2的外周尺寸，从而保证经第二筛网22落下的物料进入集料槽4内，防止落入周围地面造成浪费。
29.为了防止分筛时固体粉末扬起污染生产车间，在导料框3的顶部设置盖板5，盖板5上设有进料挡板51；进料挡板51与盖板5通过销轴可转动连接，打开进料挡板51形成投入固体物料的进料口。
30.上述分筛装置在使用时，首先打开震动器25，然后经进料口投入固体颗粒或粉末；物料在震动作用下，沿第一筛网21上表面向下移动，经第一挡板31的分散和第二挡板32的截留，逐步进入分筛过程。固体颗粒或粉末中较大的颗粒被第一筛网21截留；较小的颗粒由第二筛网22的筛孔落下由集料槽4收集；中等大小的目标颗粒最终由下料斗24落下，从而实现对固体物料的分筛。
31.为了保证分筛效果，或适用于生产规模扩大的情况，该分筛装置中可设置多组分筛组件，所述分筛组件沿竖直方向依次排列，并通过支撑架1固定。
32.以上为本实用新型的最优实施方式，所述“上”、“下”、“内”“外”“顶部”“底部”等方位描述仅为了说明本实用新型的具体实施方式，并非对本实用新型技术方案的特定限制。其他不脱离本实用新型实质内容的调整和更换，也应包含在本实用新型的保护范围之内。