一种离心筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种离心筛选设备。


背景技术：

2.离心筛是粉末生产线中的分离机械，用于分离浆液中的杂质。离心筛设备包括机壳、门盖、筛篮及进料管，筛篮设置在机壳内，进料管密封穿过门盖进入筛篮，筛篮高速旋转，在离心力作用下，将浆料中的渣滓、纤维等悬浮物分离出来。
3.现有的离心筛设备的给料方式一般为上给料，即机壳内的进料管从门盖伸出并向上延伸，通过快速接头与输料软管连接。这种给料方式造成门盖开关不便，比如开关门盖时，需将输料软管与快速接头断开，且由于输料软管为竖直下垂的状态，还需将输料软管向上抬起一段距离，防止门盖开关时形成干涉。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是现有离心筛采用上给料方式，进料管容易在开关门时形成干涉，造成开关门不便。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种离心筛选设备，包括机壳和进料管，所述进料管的一端设置于所述机壳的正面，所述进料管从所述机壳的正面的中心进入所述机壳内，所述进料管的另一端延伸至与所述机壳的侧面平行，所述进料管的另一端适于与输料管可拆卸连接。
6.较佳地，所述进料管包括位于所述机壳内部的出料段和位于所述机壳外部的入料段，所述入料段为由所述机壳的正面伸出经连续折弯延伸至所述机壳的侧面的弯管。
7.较佳地，所述入料段是由所述机壳的正面伸出经第一次折弯后沿水平方向延伸并经第二次折弯延伸至所述机壳的侧面的弯管。
8.较佳地，还包括管连接端，所述管连接端适于连接所述进料管和所述输料管，所述管连接端包括相互连接的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端套设于所述进料管上，所述第二连接端适于连接于所述输料管上。
9.较佳地，所述第一连接端的一端套设于所述进料管上，所述第一连接端的另一端为喇叭口状，且所述第一连接端的喇叭口的朝向与所述进料管的进液方向一致。
10.较佳地，所述第二连接端包括接头本体和设置于所述接头本体上的卡爪，所述接头本体适于与所述第一连接端和所述输料管连接，所述卡爪环形分布于所述接头本体的外侧圆周上，且所述卡爪适于卡在所述第一连接端的喇叭口上。
11.较佳地，还包括调节杆、管套和手轮，所述管套设置于所述进料管上，所述调节杆的一端穿过所述管套进入所述进料管，所述调节杆的另一端设置所述手轮。
12.较佳地，所述机壳包括第一壳体、第二壳体和门体，所述门体与所述第一壳体铰接，所述第一壳体与所述第二壳体相互连接，所述第一壳体的下部设置有渣料出口，所述第二壳体的下部设置有浆料出口。
13.较佳地，还包括观察窗，所述观察窗设置于所述第一壳体上且位于所述门体的下方。
14.较佳地，所述第一壳体上设置有手柄，所述手柄用于锁紧或打开所述门体。
15.本实用新型提供的离心筛选设备相较于现有技术具有的有益效果如下：
16.本实用新型将进料管的与输料管连接的一端设置于与机壳侧面平行的位置，改变了离心筛选设备的给料方式，由传统的从离心筛选设备正面的上方给料变为从离心筛选设备的机壳侧面给料，由此输料管位于机壳侧面，打开门体时，只需将进料管与输料管断开即可，无需将输料管移走或采用其它措施避开门体，关闭门体时，直接将门体关闭，然后再将进料管与输料管连接即可，使得离心筛选设备的门体开关更加方便，从而提高维修、检修效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中离心筛选设备的整体结构示意图；
18.图2为图1中离心筛选设备的右视图；
19.图3为图1中离心筛选设备的俯视图；
20.图4为本实用新型实施例中离心筛选设备的整体结构另一视角示意图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
机壳；2
‑
进料管；3
‑
调节杆；4
‑
套管；5
‑
手轮；
[0023]
11
‑
第一壳体；12
‑
第二壳体；13
‑
门体；14
‑
手柄；21
‑
第一连接端。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0025]
另外，在实用新型的实施例中所提到的上、下、左、右、前、后，是指本实用新型的离心筛选设备垂直放置于地面时(附图1中的放置位置)整个离心筛选设备相对应的位置；其中，x正向代表“前”，x反向代表“后”，y正向代表“右”，y反向代表“左”，z正向代表“上”，z反向代表“下”。
[0026]
请参阅图1、4所示，本实用新型实施例提供一种离心筛选设备，包括机壳1和进料管2，进料管2的一端设置于机壳1正面，且进料管2从机壳1的正面的中心进入机壳1内部，进料管2的另一端延伸至与机壳1侧面平行，由此进料管2适于在机壳1侧面与输料管可拆卸连接。
[0027]
其中，机壳1包括壳体和门体13，壳体包括相互连接的第一壳体11和第二壳体12，门体13与第一壳体11铰接，以便于打开门体13。第一壳体11内为集渣室，第一壳体11的下部设置有渣料出口，第二壳体12内为集粉室，第二壳体12的下部设置有浆料出口。第一壳体11上还设置有两个手柄14，用于锁紧或打开门体13。优选地，还包括观察窗，观察窗设置于第一壳体11上且位于门体13的下方。通过观察窗可以实时查看集渣室内渣料情况，避免渣料堵塞，以进行及时疏通。
[0028]
第二壳体12内设置有由电机驱动的锥形筛篮，进料管2穿过门体13进入壳体内的一段为出料段，出料段水平延伸至锥形筛篮内并靠近锥底部位。进料管2留在门体13外部的
部分为入料段，即进料管2包括位于机壳1内的出料段和位于机壳1外部的入料段，其中，入料段为由机壳1正面伸出经连续折弯延伸至机壳1侧面的弯管，如此，进料管2与输料管连接的一端位于与机壳1侧面平行的位置。需要说明的是，如图1中所示方位，机壳1的前侧设置有门体13，机壳1的后侧为锥形筛篮，机壳1具有前侧面及围绕前侧面设置的圆周侧面，其中，机壳1的前侧面即门体13所在的侧面为机壳1的正面，机壳1的圆周侧面即壳体的与门体13相邻的侧面为机壳1的侧面。
[0029]
本实施例中，将进料管2设置为连续弯管，使得进料管2从机壳1侧面与输料管连接，由此，打开门体13时，只需将进料管2与输料管断开即可，由于输料管位于机壳1侧面，因此不会对门体13造成干涉，无需将输料管移走或采用其它措施避开门体13，使得门体13打开更加便利。关闭门体13时，直接将门体13关闭，然后再将进料管2与输料管连接即可。
[0030]
本实施例通过将一段管道连续弯折形成进料管2，使得进料管2的与输料管连接的一端位于与机壳1侧面平行的位置，改变了离心筛选设备的给料方式，由传统的上给料变为侧给料，即从离心筛选设备的机壳1侧面给料，使得离心筛选设备的门体13开关更加方便，从而提高维修、检修效率。
[0031]
具体地，进料管2的入料段伸出机壳1正面的一段一般垂直于机壳1正面，使得进料管2垂直进入机壳1内，入料段的中间段与机壳1正面平行，入料段的入口端与机壳1侧面平行，入料段的入口端也即是进料管2的入口端，进料管2的入口端适于与输料管连接。即入料段大致由伸出机壳1正面的一段、中间段及入口端三部分组成，且这三部分为一体的管道。
[0032]
门体13的形状一般为圆形，原则上，入料段的中间段可以与门体13的任意半径方向平行，只要不与门体13上的其它结构形成干涉即可。其中一种优选实施方式中，入料段的中间段为水平方向，所谓水平方向是指离心筛选设备正常安装放置于地面时，与地面平行的方向即为水平方向。即入料段是由机壳1正面伸出经第一次折弯后沿水平方向延伸并经第二次折弯延伸至机壳1侧面的连续弯管。由于机壳1上方一般设置有喷淋接头，不便于设置进料管2，因此将进料管2与输料管连接的部位设置于机壳1的侧方，便于操作人员站在地面上即可进行管道的安装及拆卸。
[0033]
如图4所示，离心筛选设备还包括调节杆3、管套和手轮5，管套和手轮5均位于机壳1外部，管套设置于进料管2的入料段上，调节杆3的一端穿过管套进入进料管2且靠近进料管2的出口端，调节杆3的另一端设置有手轮5，用于控制调节杆3前后移动。调节杆3的一端设置有挡头，通过前后方向拉动手轮5使得调节杆3在进料管2内前后方向移动，改变调节杆3的挡头与进料管2出口端之间孔隙的大小，从而进料调节。
[0034]
其中一些实施方式中，如图2、3所示，离心筛选设备还包括管连接端，管连接端适于连接进料管2与输料管。浆料由输料管输送，经进料管2进入机壳1内的筛篮内并进行离心分离。为了便于连接及拆卸，管连接端包括设置于进料管2上的第一连接端21和设置于输料管上的第二连接端(图中未示出)，通过第一连接端21与第二连接端的配合连接，实现进料管2与输料管的连接。其中，第一连接端21的一端套设于进料管2的入口端，第一连接端21的另一端呈喇叭口状，且第一连接端21的喇叭口的朝向与进料管2的进液方向一致，使得第一连接端21均套设于进料管2的外侧圆周上。第二连接端包括接头本体和设置于接头本体上的卡爪，接头本体适于与进料管和输料管连接，卡爪环形分布于接头本体的外侧圆周上，且卡爪适于卡在第一连接端21的喇叭口上。当打开门体13时，将卡爪从第一连接端21的喇叭
口上解锁，断开第一连接端21和第二连接端，打开门体13，进料管2及设置于进料管2上的第一连接端21随门体13转动而转动，输料管及设置于输料管上的第二连接端位置不动。当关闭门体13时，旋转门体13将门体13关闭，然后再将固定在输料管上的卡爪扣在进料管2的喇叭口上。
[0035]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。