一种快速米石分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及去石机技术领域，特别涉及一种快速米石分离装置。


背景技术：

2.比重去石机工作时，物料从进料斗不断落入筛板，由于筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉入底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到净粮出口。现有的比重去石机，筛分速度较慢，尤其是在米粒内含有大量石头时，且筛分效果较差，去石率较不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种快速米石分离装置，具有快速筛分米石、筛分充分的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体、固定在所述箱体上方的吸风管，所述吸风管的一侧设有进料通道，所述进料通道包括扩散段管道和加速段管道，所述扩散段管道靠近吸风管一端，所述扩散段管道的上壁向下倾斜，所述扩散段管道的宽度向两侧逐渐增大，所述扩散段管道的上壁设有进气口一，所述进气口一用于使物料在扩散段管道均匀流通，所述扩散段管道下端连接有加速段管道，所述加速段管道的上壁连通有进气口二，所述进气口二用于使物料加速下落，所述加速段管道的下端与吸风管侧壁连通，所述吸风管远离加速段管道的内壁设有反射板，所述箱体的内腔下部设有第一筛板，所述第一筛板靠近进料通道的一端向上倾斜，所述第一筛板下端连接有排料口，所述箱体连接有振动电机，所述箱体的底部设有排石口。
5.通过采用上述技术方案，吸风管一侧设有进料通道，米石从进料通道内进入，经扩散段管道时沿着扩散段管道的上壁下滑，同时扩散段管道的宽度向两侧逐渐变大，米石在进气口一的作用下向扩散段管道的两端扩散，均匀分布在扩散段管道流向加速段管道，在加速段管道内经进气口二的作用下加速撞向反射板，由于米粒、石头比重不同，比重大的石头反弹的距离较远，落在第一筛板的上部，比重小的米粒反弹距离较近，落在第一筛板的中下部，在第一筛板筛分时，米粒逐渐向第一筛板的下端运动，从排料口排出，石头铸件向第一筛板的上端运动，落入排石口排出。
6.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的内腔中上部还设有第二筛板，所述第二筛板与第一筛板同方向倾斜设置，所述第一筛板、第二筛板之间设置有导料板，所述导料板的一端固定在箱体内壁，另一端位于第一筛板中部的上方。
7.通过采用上述技术方案，米石先落在第二筛板上筛分，石头经反射板弹射至第二筛板的中上部，多数石头在第二筛板的筛分后从第二筛板的上端落入排石口，少数石头混合在米粒中从第二筛板的下端落到导料板上，经导料板送至第一筛板的中部继续筛分，两次筛分达到很好的米石分离效果。
8.本实用新型的进一步设置为：所述吸风管与反射板相对的内壁设有软垫。
9.通过采用上述技术方案，与反射板相对的吸风管的内部上设置有软垫，当石头弹射到软垫时直接下落落到第一筛板或第二筛板的上部，防止少数石头弹射到吸风管的内壁上回弹落到第一筛板或第二筛板的下部，影响筛分效果。
10.本实用新型的进一步设置为：所述箱体靠近第二筛板向上倾斜一端的侧壁设有进风口，所述进风口的气流方向与第二筛板成同一直线。
11.通过采用上述技术方案，利用风机对第二筛板的石头运动的方向反向进行吹风，可以将少数筛分不充分混杂在石头内的米粒向第二筛板的方向吹回，防止米粒从排石口排出导致米粒的浪费。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第二筛板的倾斜度大于第一筛板。
13.通过采用上述技术方案，第二筛板上的筛分为初次筛分，用于去除大量石头，风机及第一筛板的设置保证了装置的筛分效果，调大第二筛板的倾斜度，进一步提高筛分速率。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第二筛板的顶端比第一筛板的顶端靠近箱体开有吸风口的侧壁。
15.通过采用上述技术方案，防止石头从第二筛板落下时落至第一筛板上，使石头直接落入排石口。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过进料通道的设计，使米石可以较为集中、以较快的速度撞击到反射板，利用米粒与石头的比重不同从而产生的惯性力不同，石头落到第一筛板的上部，米粒落到第一筛板中下部，加快装置的筛分速度；现有的米石分离装置，在米粒内混杂的石头较多时，筛板难以较好的筛分米石，导致部分石头混杂在米粒内落入排料口，本装置可以对米石初步分离，提高去石效率，使石头难以进入排料口。
18.2、在第一筛板的上方设置第二筛板，第二筛板对米石进行初次筛分去除大量石头，含有少量石头的米石通过导料板落在第一筛板的中部再进行充分筛分，进一步提高了装置的筛分效果，保证了米石的分离率。
19.3、设置有风机，可以将混杂在石头内的米粒往第二筛板的方向吹回，防止米粒从排石口排出，减少米粒的浪费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实施例结构示意图。
22.图2是箱体的内部结构示意图。
23.图3是进料通道的结构示意图。
24.图中，1、吸风管；2、箱体；3、进料通道；31、扩散段管道；311、进气口一；32、加速段管道；322、进气口二、4、反射板；5、软垫；6、风机；7、第二筛板；8、第一筛板；9、导料板；10、排料口；11、排石口。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种快速米石分离装置，如图1至图3所示，所述吸风管1的一侧设有进料通道3，进料通道3包括扩散段管道31和加速段管道32，扩散段管道31靠近吸风管1一端，扩散段管道31的上壁向下倾斜，扩散段管道31的宽度向两侧逐渐增大，扩散段管道31的上壁设有进气口一311，进气口一311用于使物料在扩散段管道31均匀流通，扩散段管道31下端连接有加速段管道32，加速段管道32的上壁连通有进气口二322，进气口二322用于使物料加速下落，加速段管道32的下端与吸风管1侧壁连通，吸风管1远离加速段管道32的内壁设有反射板4，吸风管1与反射板4相对的内壁设有软垫5，在扩散段管道31内上部的米石向下部集中，同时进气口一311向扩散段管道31内进气使米石向两侧均匀的流动，米石在加速段管道32内在进气口二322的作用下加速流动，撞击在吸风管1内设置的反射板4落在第二筛板7上，米粒和石头的比重不同，产生的惯性力不同，米粒落在筛板中下部分，石头落在筛板上部分，加快米石的分离速度，提高米石的分离效果，吸风管1与反射板4相对的内壁设置有软垫5，使部分石头在由反射板4撞击到软垫5上直接下落，不会出现回弹。
27.箱体2内腔的中上部设有第二筛板7，第二筛板7与第一筛板8同方向倾斜设置，第一筛板8、第二筛板7之间设置有导料板9，导料板9的一端固定在箱体2内壁，另一端位于第一筛板8中部的上方，箱体2的内腔下部设有第一筛板8，第一筛板8靠近进料通道3的一端向上倾斜，第一筛板8下端连接有排料口10，箱体2连接有振动电机，箱体2的底部设有排石口11。米粒在反射板4的作用下落在第二筛板7的中下部，石头落在第二筛板7的上部，振动电机带动筛板振动，吸风管1向上吸风，在筛板振动和气流的作用下，石头向上运动从第二筛板7的落入排石口11，设置的风机6可以将混在石头内的米粒向第二筛板7方向吹回，减少粮食的浪费，米粒则落入导料板9，经导料板9送至第一筛板8的中部进行第二次筛分，继续筛分清除少数混在米粒的石头，筛分后的米粒从排料口10排出，石头从排石口11排出，经过两次的筛分，达到很好的米石分离效果。
28.一种快速米石分离装置工作原理：米石经过进入进料通道3至扩散段管道31，上部分的米石沿着扩散段管道31的上壁向下运动，米石在进气口一311的作用下在扩散段管道31均匀的进入加速段管道32，在进气口二322的作用下加速下落撞到反射板4上，比重大的石头弹到第二筛板7的上部，比重小的米粒弹到第二筛板7的中下部，在振动电机的作用下，第二筛板7进行筛分，多数石头从第二筛板7的上端落入排石口11排出，混杂在石头内的米粒在风机6的作用下向吹回第二筛板7继续筛分，含有少量石头的米粒从第二筛板7的下端落在导料板9上，经导料板9输送至第一筛板8的中部进行充分筛分，米粒从第一筛板8的下端连接的排料口10排出，石头从第一筛板8的上端落入排石口11排出。