1.本实用新型属于铅渣回收利用技术领域，具体涉及一种铸焊铅渣回收利用的设备。
背景技术：
2.在铅酸蓄电池行业里有道工序是铸焊，在铸焊过程当中会产生铅渣。而这些铅渣的主要成份是氧化铅，因为铅在高温熔化成铅液之后，液面的铅会被空气中的氧气氧化(铅是一种比较活泼的金属，在常用金属里，其活动性仅次于锡，比氢元素还要活泼)，从而生成氧化铅。在行业里，一般都是将这些铅渣打捞起来，然后当固废卖掉，从而增加了成本，也有将铅渣通过球磨机进行球磨回收利用，但是铅渣包括一些铅渣颗粒和铅渣粉，如果直接将所有的铅渣放入球磨机中，加料时铅渣粉容易飞扬，可能会导致工作人员铅中毒，且造成不必要的能耗。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种铸焊铅渣回收利用的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸焊铅渣回收利用的设备，包括箱体，所述箱体顶壁的一侧设置有进料斗，箱体顶壁的内表面焊接有刮板，箱体两侧内壁之间安装有传送带，箱体的两侧内壁之间固定有水箱，水箱的顶壁沿长度方向均匀安装有多个散热片，多个散热片的顶部固定有同一个水平设置的导热板，箱体的一侧壁上安装有两个弹簧伸缩杆，两根弹簧伸缩杆的一端贯穿箱体的侧壁连接有回收箱，回收箱顶部设置有敞口，回收箱的顶部固定有滤网，箱体一侧壁的底部固定有安装板，安装板的上表面固定有收集箱，回收箱的底部连接有收集管，且收集管的一端贯穿箱体的侧壁与收集箱连接，箱体内腔的底部固定有出料斗，出料斗的底端连接有出料管，出料斗的两侧内壁之间通过固定杆固定有防尘箱，防尘箱内安装有电机，电机的输出轴贯穿防尘箱的侧壁连接有转轴，转轴上安装有凸轮和推杆。
5.作为一种优选的实施方式，所述传送带位于进料斗和刮板的下方，且刮板的长度大于传送带的宽度。
6.作为一种优选的实施方式，所述水箱位于传送带的内部，且导热板的上表面接触传送带。
7.作为一种优选的实施方式，所述出料斗为上大下小的棱台型结构，出料斗顶部的横截面积与箱体内腔的横截面积相同，出料管的底端贯穿箱体的底壁。
8.作为一种优选的实施方式，所述凸轮位于推杆的下方，凸轮接触回收箱的侧壁，推杆位于滤网的上方，且推杆的长度大于滤网的宽度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该一种铸焊铅渣回收利用的设备通过设置箱体、进料斗、刮板、传送带、水箱、散热
片、导热板、回收箱和滤网等结构，在送料时，可以吸收铅渣中的热量，避免热量的浪费，且可对铅渣冷却，滤网可过滤掉铅渣粉，通过收集箱收集，直接回收利用，减少工序；
11.该一种铸焊铅渣回收利用的设备通过设置电机、转轴、出料斗、出料管、凸轮和推杆等结构，转轴转动带动凸轮和推杆转动，不仅夹块了筛分的效率，且将筛选出的铅渣颗粒打落，通过出料斗和出料管直接排入球磨机内，减少固废，降低成本，值得推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的水箱的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型中的滤网和转轴的俯视图。
15.图中：1、箱体；2、进料斗；3、刮板；4、传送带；5、水箱；6、散热片；7、导热板；8、弹簧伸缩杆；9、回收箱；10、滤网；11、收集管；12、安装板；13、收集箱；14、出料斗；15、出料管；16、固定杆；17、防尘箱；18、电机；19、转轴；20、凸轮；21、推杆。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种铸焊铅渣回收利用的设备，包括箱体1，箱体1顶壁的一侧设置有进料斗2，箱体1顶壁的内表面焊接有刮板3，箱体1两侧内壁之间安装有传送带4，传送带4位于进料斗2和刮板3的下方，且刮板3的长度大于传送带4的宽度。
19.箱体1的两侧内壁之间固定有水箱5，水箱5的顶壁沿长度方向均匀安装有多个散热片6，多个散热片6的顶部固定有同一个水平设置的导热板7，水箱5位于传送带4的内部，且导热板7的上表面接触传送带4。
20.箱体1的一侧壁上安装有两个弹簧伸缩杆8，两根弹簧伸缩杆8的一端贯穿箱体1的侧壁连接有回收箱9，回收箱9顶部设置有敞口，回收箱9的顶部固定有滤网10，箱体1一侧壁的底部固定有安装板12，安装板12的上表面固定有收集箱13，回收箱9的底部连接有收集管11，且收集管11的一端贯穿箱体1的侧壁与收集箱13连接，箱体1内腔的底部固定有出料斗14，出料斗14的底端连接有出料管15，出料斗14为上大下小的棱台型结构，出料斗14顶部的横截面积与箱体1内腔的横截面积相同，出料管15的底端贯穿箱体1的底壁。
21.出料斗14的两侧内壁之间通过固定杆16固定有防尘箱17，防尘箱17内安装有电机18，电机18的输出轴贯穿防尘箱17的侧壁连接有转轴19，转轴19上安装有凸轮20和推杆21，凸轮20位于推杆21的下方，凸轮20接触回收箱9的侧壁，推杆21位于滤网10的上方，且推杆21的长度大于滤网10的宽度。
22.在使用时，将铅渣通过进料斗2加入到箱体1内，传送带4带动铅渣匀速移动，刮板3可以将铅渣刮平，避免铅渣堆积，在水箱5内加入适量的冷却水，在铅渣移动的过程中，导热板7可以吸收铅渣的热量，冷却水对导热板7和散热片6散热，保证散热效果，同时加热的水可以回收利用，减少热量的浪费，冷却后的铅渣落在滤网10上，打开电机18，电机18带动转
轴19转动，转轴19带动凸轮20和推杆21转动，在凸轮20和弹簧伸缩杆8的作用下，使得回收箱9可以左右往复移动，从而加快筛选的效率，将铅渣中的铅渣粉筛选，通过回收箱9和收集管11进入收集箱13内，可以直接回收利用，推杆21在不停转动时，将筛网10表面的铅渣颗粒扫落，通过出料斗14和出料管15送入球磨机内进行研磨，减少固废，铅渣回收后可以重新利用，降低生产成本，值得推广。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铸焊铅渣回收利用的设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁的一侧设置有进料斗(2)，箱体(1)顶壁的内表面焊接有刮板(3)，箱体(1)两侧内壁之间安装有传送带(4)，箱体(1)的两侧内壁之间固定有水箱(5)，水箱(5)的顶壁沿长度方向均匀安装有多个散热片(6)，多个散热片(6)的顶部固定有同一个水平设置的导热板(7)，箱体(1)的一侧壁上安装有两个弹簧伸缩杆(8)，两根弹簧伸缩杆(8)的一端贯穿箱体(1)的侧壁连接有回收箱(9)，回收箱(9)顶部设置有敞口，回收箱(9)的顶部固定有滤网(10)，箱体(1)一侧壁的底部固定有安装板(12)，安装板(12)的上表面固定有收集箱(13)，回收箱(9)的底部连接有收集管(11)，且收集管(11)的一端贯穿箱体(1)的侧壁与收集箱(13)连接，箱体(1)内腔的底部固定有出料斗(14)，出料斗(14)的底端连接有出料管(15)，出料斗(14)的两侧内壁之间通过固定杆(16)固定有防尘箱(17)，防尘箱(17)内安装有电机(18)，电机(18)的输出轴贯穿防尘箱(17)的侧壁连接有转轴(19)，转轴(19)上安装有凸轮(20)和推杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种铸焊铅渣回收利用的设备，其特征在于：所述传送带(4)位于进料斗(2)和刮板(3)的下方，且刮板(3)的长度大于传送带(4)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种铸焊铅渣回收利用的设备，其特征在于：所述水箱(5)位于传送带(4)的内部，且导热板(7)的上表面接触传送带(4)。4.根据权利要求1所述的一种铸焊铅渣回收利用的设备，其特征在于：所述出料斗(14)为上大下小的棱台型结构，出料斗(14)顶部的横截面积与箱体(1)内腔的横截面积相同，出料管(15)的底端贯穿箱体(1)的底壁。5.根据权利要求1所述的一种铸焊铅渣回收利用的设备，其特征在于：所述凸轮(20)位于推杆(21)的下方，凸轮(20)接触回收箱(9)的侧壁，推杆(21)位于滤网(10)的上方，且推杆(21)的长度大于滤网(10)的宽度。
技术总结
本实用新型公开了一种铸焊铅渣回收利用的设备，属于铅渣回收利用领域，包括箱体，所述箱体顶壁的一侧设置有进料斗，箱体顶壁的内表面焊接有刮板，箱体两侧内壁之间安装有传送带，箱体的两侧内壁之间固定有水箱，水箱的顶壁沿长度方向均匀安装有多个散热片，多个散热片的顶部固定有同一个水平设置的导热板，箱体的一侧壁上安装有两个弹簧伸缩杆，两根弹簧伸缩杆的一端贯穿箱体的侧壁连接有回收箱，回收箱顶部设置有敞口，回收箱的顶部固定有滤网，箱体一侧壁的底部固定有安装板；本实用新型设计新颖，结构巧妙，对铅渣进行筛分，不同大小的铅渣进行分别回收利用，降低生产成本，且减少了热量的散失，节能环保，值得推广。值得推广。值得推广。
技术研发人员：樊耀辉 汤玉英
受保护的技术使用者：江苏超威电源有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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