一种线路悬式绝缘子生产用尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及悬式绝缘子生产技术领域，具体为一种线路悬式绝缘子生产用尺寸检测装置。


背景技术：

2.悬式绝缘子作为输电线路的重要设备之一，悬式绝缘子担负着悬挂导线和对铁塔绝缘的重要任务，生产的悬式瓷绝缘子使用在世界各地的高压、超高压和特高压输电线路上，为各国输电线路安全运行提供了可靠的保障；在线路悬式绝缘子生产中，需对悬式绝缘子的外径尺寸进行检测，但是，现有的外径尺寸检测装置多数无法根据不同直径的绝缘子检测进行调节，且在检测到不合格品时，需待机手动拿取不合格品，影响批量生产的速率，因此我们需要提出一种线路悬式绝缘子生产用尺寸检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路悬式绝缘子生产用尺寸检测装置，通过检测装置的工作原理，可以解决因现有的外径尺寸检测装置多数无法根据不同直径的绝缘子检测进行调节的问题和在检测到不合格品时，需待机手动拿取不合格品，影响批量生产速率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路悬式绝缘子生产用尺寸检测装置，包括工作台，所述工作台上开设有贯通孔，所述贯通孔的内部分别设置有第一检测块和第二检测块，所述第一检测块和第二检测块的一端分别螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端通过驱动电机与所述贯通孔的内壁转动连接，所述第一检测块和所述第二检测块分别通过滑杆与所述贯通孔的内壁滑动连接，所述第一检测块的上端设置有限位板，所述贯通孔的侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有第一挡板，所述第一检测块与所述贯通孔侧壁之间设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆的一端固定有第二推板，所述贯通孔的上端设置有进料板，所述进料板的一侧通过第一电动推杆固定有第一推板，所述限位板位于所述进料板的内部，所述进料板的另一侧设置有第二挡板，且所述进料板的另一侧开设有供所述第二挡板嵌装的通孔，所述贯通孔的下端设置有出料板，所述出料板的内部通过第三电动推杆固定有第三推板。
5.优选的，所述滑杆设置有四个，其中两个所述滑杆固定在所述第一检测块的两侧，另两个所述滑杆固定在所述第二检测块的两侧，且所述贯通孔的侧壁分别开设有供四个所述滑杆的一端滑动的滑槽。
6.优选的，所述驱动电机嵌装固定在所述贯通孔的内壁，所述驱动电机的输出轴通过转盘轴承与所述螺杆的一端固定，所述第一检测块和所述第二检测块的一侧分别开设有供所述螺杆的另一端螺纹连接的螺孔。
7.优选的，所述贯通孔的一侧呈倾斜设置，所述第一检测块和第二检测块的另一侧均呈倾斜设置，且所述第一检测块和第二检测块的斜面和所述贯通孔的斜面呈平行设置，
所述第一检测块和所述第二检测块的拐角设置为弧形角。
8.优选的，所述贯通孔的侧壁开设有供所述第二电动推杆固定的凹槽，且所述凹槽与所述第一通孔呈对齐设置，所述第一挡板的上端与所述第一通孔的内壁转动连接，且所述第一挡板的一侧与所述贯通孔的内壁呈对齐设置。
9.优选的，所述第二挡板与所述进料板的另一侧转动连接，所述第二挡板与所述第二推板的下端呈对齐设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型主要在贯通孔的内部设置有第一检测块和第二检测块，且第一检测块和第二检测块分别通过螺杆与贯通孔的侧壁转动连接，且螺杆的一端通过驱动电机与贯通孔的侧壁固定，在检测不同外径的悬式绝缘子时通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动第一检测块和第二检测块移动，便于根据不同外径尺寸灵活调节检测块与贯通孔之间的距离，一定程度上提高装置对不同外径检测的可调性。
12.2、本实用新型设置的第一检测块用于检测绝缘子外径的上限尺寸，检测到上限异常品时，上限异常品无法通过第一检测块和贯通孔之间，使上限异常品位于进料板与限位板之间，通过第一电动推杆推动第一推板移动，第一推板推动上限不合格品穿过第二挡板移出工作台，第二检测块用于检测绝缘子外径的下限尺寸，检测到下限异常品时通过第二电动推杆推动第二推板移动，使第二推板带动下限异常品穿过第一通孔移出工作台，不需待机进行人工拿取，一定程度上缩短了不合格品取出时间，提高了绝缘子的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图中：1、工作台；2、贯通孔；3、第一检测块；4、第二检测块；5、螺杆；6、驱动电机；7、滑杆；8、出料板；9、第一挡板；10、进料板；11、第二挡板；12、限位板；13、第一电动推杆；14、第一推板；15、第一通孔；16、第二电动推杆；17、第二推板；18、凹槽；19、第三电动推杆；20、第三推板；21、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路悬式绝缘子生产用尺寸检测装置，包括工作台1，工作台1上开设有贯通孔2，贯通孔2的内部分别设置有第一检测块3和第二检测块4，第一检测块3和第二检测块4的一端分别螺纹连接的螺杆5，螺杆5的一端通过驱动电机6与贯通孔2的内壁转动连接，驱动电机6嵌装固定在贯通孔2的内壁，驱动电机6的输出轴通过转盘轴承与螺杆5的一端固定，第一检测块3和第二检测块4的一侧分别开设有供螺杆5的另一端螺纹连接的螺孔，通过驱动电机6带动螺杆5转动，螺杆5带动第一检测
块3和第二检测块4移动，便于调整检测块与贯通孔2斜面之间的距离，第一检测块3用于检测绝缘子的上限尺寸，第二检测块4用于检测绝缘子的下限尺寸，便于检测不同外径尺寸的绝缘子；
19.第一检测块3和第二检测块4分别通过滑杆7与贯通孔2的内壁滑动连接，滑杆7设置有四个，其中两个滑杆7固定在第一检测块3的两侧，另两个滑杆7固定在第二检测块4的两侧，且贯通孔2的侧壁分别开设有供四个滑杆7的一端滑动的滑槽21，滑杆7是便于第一检测块3和第二检测块4水平位置移动；
20.贯通孔2的一侧呈倾斜设置，第一检测块3和第二检测块4的另一侧均呈倾斜设置，且第一检测块3和第二检测块4的斜面和贯通孔2的斜面呈平行设置，第一检测块3和第二检测块4的拐角设置为弧形角，避免因尖角刮伤绝缘子，将绝缘子放在第一检测块3的斜面和贯通孔2的斜面之间通过贯通孔2的斜面滚动进行绝缘子外径尺寸的检测；
21.第一检测块3的上端设置有限位板12，贯通孔2的侧壁开设有第一通孔15，第一通孔15的内部设置有第一挡板9，第一检测块3与贯通孔2侧壁之间设置有第二电动推杆16，第二电动推杆16的活塞杆的一端固定有第二推板17，贯通孔2的侧壁开设有供第二电动推杆16固定的凹槽18，且凹槽18与第一通孔15呈对齐设置，第一挡板9的上端与第一通孔15的内壁转动连接，且第一挡板9的一侧与贯通孔2的内壁呈对齐设置，第一挡板9用于阻挡合格品的移动方向，避免合格品偏离移动轨迹；
22.贯通孔2的上端设置有进料板10，进料板10的一侧通过第一电动推杆13固定有第一推板14，限位板12位于进料板10的内部，进料板10的另一侧设置有第二挡板11，且进料板10的另一侧开设有供第二挡板11嵌装的通孔，第二挡板11与进料板10的另一侧转动连接，第二挡板11与第二推板17的下端呈对齐设置，便于第一电动推杆13带动第一推板14移动，使第一推板14推动不合格品穿过第二挡板11移出工作台1；
23.贯通孔2的下端设置有出料板8，出料板8的内部通过第三电动推杆19固定有第三推板20。
24.工作原理：在检测不同外径的悬式绝缘子时通过驱动电机6带动螺杆5转动，螺杆5带动第一检测块3和第二检测块4移动，第一检测块3和第二检测块4为同步移动，便于根据不同外径尺寸灵活调节检测块与贯通孔2之间的距离，一定程度上提高装置对不同外径检测的可调性；
25.在检测时，将待测品放置在第一检测块3的斜面和贯通孔2的斜面之间，待测品从斜面上滚动进行检测，第一检测块3用于检测绝缘子外径的上限尺寸，第二检测块4用于检测绝缘子外径的下限尺寸，检测时会出现如下三种情形：
26.1)待测品无法进入第一检测块3与贯通孔2之间，判断为上限异常品，上限异常品位于进料板10与限位板12之间，通过第一电动推杆13推动第一推板14移动，第一推板14推动上限不合格品穿过第二挡板11移出工作台1；
27.2)待测品无法进入第二检测块4与贯通孔2之间，判断为下限异常品，下限异常品位于第一检测块3与贯通孔2之间，通过第二电动推杆16推动第二推板17移动，使第二推板17带动下限异常品穿过第一挡板9，并通过第一通孔15移出工作台1；
28.3)待测品通过第一检测块3和第二检测块4进入出料板8内，判断为合格品，第三电动推杆19带动第三推板20移动，第三推板20带动合格品移出工作台1，不需待机进行人工拿
取，一定程度上缩短了不合格品取出时间，提高了绝缘子的生产效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。